涤纶长丝空调技术改进的探讨

分析了涤纶长丝空调的工作过程及送风参数的控制,指出涤纶长丝空调运行中存在的表冷器易堵且难于清洗、系统风压、夏季工艺空调送风温度及湿度难于控制、空调出现故障时缺少应急措施等问题,提出了相应的改进措施。通过对工艺空调和环境空调进行改造,喷淋水质改用除盐水后,长丝空调运行状况得到改善。对现行涤纶长丝空调的节能和喷淋水系统改进提出了建议。     

浅谈组合式空调机组的设计过程

组合式空调机组依据送风区域的工艺需求,提供满足温度、湿度、洁净度和风量要求的送风。以某整车厂涂装车间小修室送风的组合式空调机组设计为例,简述了组合式空调机组的设计过程。     

工业高温厂房中工位空调的应用

文章通过与传统的整体降温空调相对比，介绍了工位送风空调系统的优点以及在高大空间工业厂房的适用性，采用工位送风空调时，送风风速、送风口形式、送风气流的宽度等参数不恰当时可能造成人员的“吹风感”,或是达到降温隔热的作用，同时也会造成能源的浪费。以某公司硅橡胶车间厂房为例，通过设计实例简单介绍了气流宽度、单个工位送风量及空调系统耗冷量的计算方法，并通过与整体降温空调系统对比体现了工位送风空调系统节能、经济、有效的优点。     

涂装车间喷漆室送风空调方案研究

为了满足涂装车间喷漆室内部送风工艺要求和减少能源消耗,根据喷漆工艺流程确定送风类型,对送风空调的参数进行设计计算、运行调试和跟踪测量,最终实现在节能运行的同时可以满足喷漆室内部送风的工艺要求。     

纺丝侧吹风空调新技术

郑州八达空调有限公司最新专利技术——复合式空调机组环境风切换侧吹风装置已获中国专利 ( ZL 992 4552 4.3 ) ,该专利技术特点为 :侧吹风送风机一旦出现故障停机 ,启动切换装置使环境送风变为侧吹风而送入侧吹风送风系统 ,送风温度、湿度、压力参数同样达到纺丝工艺要求 ,实现连续化纺丝不受影响。同时用户可以检修故障风机 ,可有计划停车 ,减少生产损失。绍兴赐富集团 1 50 kt/ a直纺工程选用了郑州八达空调有限公司的 8台复合式空调机 ,并采用了该公司的专利技术。近日在连续运行的机组中 ,一台 ZKT-2 0 ( 1 3 +7)复合式空调机组侧吹…     

送排风系统控制对涤纶油污丝产生的影响

简述涤纶生产中产生油污丝和色泽丝的状况和原因,并结合空调系统的改造和调整,保证生产车间风压为正压、严格控制环境空调送风质量,对解决油污丝和色泽丝取得一定成效。     

纺丝车间屋顶内侧面腐蚀与送排风系统

对粘胶纤维纺丝车间大型预应力水泥屋顶内侧面产生腐蚀的原因进行分析。送风系统和排风系统布置不当，空调系统操作、维修管理不善，夹层送、排风管检修通道设置不合理等因素，与预应力水泥屋顶内侧面腐蚀存在非常密切的关系。并就其腐蚀问题的解决提出了相应措施。     

粘胶长丝纺丝车间空调通风系统的设计

探讨了粘胶长丝纺丝车间空调通风量的计算方法,分析了2kt/a粘胶长丝纺丝车间的通风效果。提出粘胶长丝纺丝车间空调通风系统,应以满足车间内有毒有害气体浓度低于国家安全卫生标准或行业标准,兼顾降低空调能耗来进行设计。空调送风量按照纺丝机在1个工作日内或1个落丝周期内,毒气排放系统处于开启时间和封闭时间分段计算,取其平均值。该通风量小于按实验法和类比法确定的通风量。空调通风系统送风方式改为上、下送风方式,增强纺丝机拉窗的密封性及以新鲜空气对毒气的扰动,能够增强粘胶长丝车间的毒气排放效果。     

空气幕在粘胶纺丝车间空调上的应用

在粘胶长丝纺丝过程中,将空气幕应用于纺丝车间空调系统,可降低纺丝车间的通风与空调能耗。在纺丝机两侧拉窗上方安装空气幕机,当拉窗关闭时,依靠空调送风系统,空气幕机对机内送风,使机内达到生产的温湿度要求;当拉窗打开时,空气幕机投入运行,空气幕阻断机内外空气对流和热湿交换,保持机内空调参数不变。与全新风速直流空调系统进行比较,节约的通风能耗约40%,节约的空调能耗近46%。     

涤纶长丝空调技术与设备

介绍涤纶长丝纺丝成形过程中的空调技术及空调设备,分析近年来引进的空调装置。主要内容有:涤纶长丝车间的空调要求及设计标准;国内传统的纺丝成形空调系统;引进的局部送风式空调系统;引进的中央空调系统。     

涂装工艺空调设计与控制若干问题分析

以某涂装车间总包项目工艺空调的设计和调试过程为基础,对影响送风温湿度控制精度和稳定性的设计和控制问题进行分析并给出了解决方案.     

某涂料工艺车间暖通空调系统设计

因工艺车间火灾危险性为甲类,主生产车间采用直流式全空气中央空调系统。夏季空调机组采用通风模式消除房间余热量,且通风量满足平时7次/小时换气次数的要求,高浓度的房间排气排至厂区废气处理系统统一处理,低浓度的房间排气接至屋顶排风机组高空排放;冬季空调机组采用加热模式,保证房间温度≥5℃的要求。在车间的中间设备平台区域,借助平台钢结构的支撑新风管分两层布置,均匀送风;为了满足操作人员的舒适性,经常有人员停留的操作工位设置岗位送风系统;由于散发的有害气体比重比空气重,排风沿对边外墙设立管均匀排风,排风口上下设置,上部排1/3,下部排2/3;事故通风系统由平时排风系统和专用事故通风机共同承担。     

纺丝车间空调系统技改设计及运行

介绍了该公司2200T/Y粘胶长丝技改工程纺丝车间空调系统的技改设计及运行测试。系统采用了均匀送风管、条缝形风口及喷淋热水系统。     

增焓升温加湿处理过程在纺丝空调系统的应用

对粘胶纤维纺丝车间空调系统采用增焓升温加湿处理过程，可满足生产工艺要求。该处理过程运行调节方便、蒸汽耗量少，适用于室外气温低、湿度小、新风常规处理难以达到送风状态点而且需要高温、高湿的场合。     

熔体直纺侧吹风空调机组的选择

由于涤纶长丝熔体直纺工艺中缺少干燥工艺环节 ,与纺丝工艺、产品质量密切相关的配套设备———侧吹风空调机组越加引为重视。熔体直纺的送风特点为 :纺丝生产线长 ,单台空调机组带纺丝位数多 (最多纺丝位 72位 /线 ) ;送风量大 (最大单台机组送风量为 5 .5× 1 0 5 万m3/h) ;管道损失大 ,送风压力高 ,受占地面积限制 ,机组多为复合式机组。因此直纺项目投资企业除对侧吹风送风温度、湿度、压力、洁净度等作基本要求外 ,并对侧吹空调机组的送风工艺设计 ,机组内在质量 ,机组配套件选型 ,纺丝卷绕间送风系统压差控制 ,环境风与侧吹风切换 ,多…     

涂装车间送排风节能技术浅析与展望

在汽车涂装车间运行成本中,空调送风的能耗占较大比重。浅析了涂装车间送排风节能技术,可显著降低涂装生产线运行成本,提高涂装车间的运营效益。     

纺丝侧吹风空调系统的节能措施分析

分析了纺丝侧吹风空调机组及送回风系统设计及其自动控制系统配置的节能措施。合理选择送风余压、送风量、送风温度、送风相对湿度等工艺参数以及空调机组的形式,正确利用回风和自动控制方式,加强生产运行管理,有利于节能。     

空调送风速度和送风角度对可燃性冷媒R32泄漏扩散规律的影响

R32以其良好的热力性能和环保特性成为了极具潜力的替代制冷剂, 然而其可燃性制约了它的广泛应用。从可燃性冷媒R32的泄漏扩散对室内安全性影响的角度出发, 采用实验研究的方法, 探索空调运行条件下制冷剂泄漏规律及空调送风速度和送风角度对室内R32浓度分布的影响。分析结果表明, 空调运行时制冷剂泄漏速率随时间逐渐降低, 泄漏过程可以分为高速泄漏阶段和低速泄漏阶段;分析空调送风速度和送风角度对室内R32浓度分布的影响, 得到不同送风工况下室内R32的浓度分布规律;对制冷剂泄漏条件下室内环境安全性进行评价, 结果表明在R32开始泄漏的很短时间内, 泄漏口附近出现可燃区域, 但可燃区域滞留时间很短, 危险性较小。     

液体吸湿式空调系统在涂装生产线上的应用

本文用液体吸湿式空调系统替代传统冷却除湿空调系统，前者将空气直接处理到送风状态，后者需通过喷淋或表冷器，把空气冷却到机器露点再加热升温到送风状态点。前者在节能方面就更体现出其优越性，节约能源已为业界呼声和发展的方向。     

汽车制造涂装车间空调系统结构功能研究

汽车涂装车间中,空调系统是向车间供给经调温、调湿、除尘的洁净新鲜空气的设备,是一个多功能的大风量系统。汽车涂装车间中空调系统的结构为:入口-初过滤-热回收装置-燃气燃烧器-预滤器-冷盘管-热盘管-加湿段-后过滤器-供风机。空调系统的功能为:根据变化的条件对外部空气进行加热、冷却、增湿、除湿、泵送和净化,准备作业流程所需的新鲜空气量。空调系统中应用的新型节能环保技术有热量回收技术、循环风回用技术、干式文丘里技术和排风净化装置(沸石转轮吸附工艺)。