基于Ansys的YQK-1250液压机滑块部分结构分析与优化

通过了解YQK-1250液压机的结构原理,利用Solidworks软件建立了液压机滑块的三维实体模型,并且把三维模型导入到ANSYS软件中,通过采用Lanczos方法分析了液压机滑块的模态,得到了其前八阶的固有频率和振型,分析了液压滑块在各种振型下的结构性能,并掌握了其动态的性能。接着又把滑块的模型进行参数化,并将优化的目标确立为滑块的总质量。将子问题方式引入到优化算法中来,通过优化滑块的结构,使其质量达到了最小,并且位移和应力的分布规律更加均匀。     

大型模锻液压机平衡系统原理及其理论研究

滑块平衡系统是大型模锻液压机关键部件,其作用是避免滑块在工作状态下产生倾斜,从而保证上下模具准确压合,确保工件质量,对滑块运行精度及产品质量的保证具有决定性作用。液压机工作过程中,偏心力矩是未知的,如何由实测的滑块四角位移差值确定所需的平衡力,成为一个关键技术与理论难题。为此,提出力偶调平、位置控制平衡系统的新概念及其工作原理,即在滑块四角布置四组柱塞平衡缸,并由高精度位移传感器对滑块四角行程进行实时监测,以控制相应缸组加压与泄压。建立了其参数化力学模型,推导出滑块四角位移差值与所需平衡力之间的函数关系式,并绘制出相关曲线,可以在已知滑块四角位移差值的条件下,为实际加工过程中平衡力的控制提供理论依据,也可为同类型液压机滑块同步平衡系统的设计提供理论参考。     

全球框架式液压机滑块导向技术专利计量的研究

针对框架式液压机的滑块导向技术,梳理出液压机滑块调整装置和结构的主要分类,通过对专利申请量和申请人的年度变化、技术分支分布等内容的分析,揭示全球框架式液压机滑块导向技术的发展现状与趋势,为该技术的创新和发展提供参考。     

国内最大的双动拉伸液压机问世

合肥锻压机床股份有限公司 研制的 ＹＨ２８—１６００／２４００双动薄 板深拉伸液压机,最近通过了省级鉴定,填补了国内的一项空白。 这台为洛阳一拖公司制造的液压机,采用了框架拉杆结构,并采用有限元等先进技术,对液压机的结构进行了优化设计。内外滑块采用四角八面导轨分别导向,具有很高的精度。压边滑块四角化比例调压,自行式移动工作台和顶杆托板结构,便于更换模具,提高了生产效率。液压系统采用了电液比例技术,通过压力和位移传感器可对滑块的压力、速度和位置进行连续检测和控制,并首次在双动液压机上采用冲裁缓冲技术,…     

重型清障车吊臂结构设计与优化

在对某一托吊分离式重型清障车吊臂结构设计的基础上,利用ANSYS软件对一定滑块尺寸的设计结构进行静力分析,对局部强度不足部位提出了改进措施。以滑块的长度尺寸和宽度尺寸为参数,以吊臂与滑块接触部位的最大应力满足强度要求为约束条件,应用ANSYS软件中提供的参数化设计语言(APDL)对滑块的结构尺寸进行参数化建模与求解。得到了滑块两个几何尺寸单独变化和联合变化时对应的应力变化曲线,找到了如何通过增大滑块尺寸来减少吊臂接触部位应力的最有效办法。     

液压机广义模块化设计原理及其应用

针对液压机的设计特点,分析了传统模块化设计的不足之处,提出了模块化、参数化和变量化集成设计的广义模块化设计方法。给出了液压机广义模块化设计的基本原理,并对广义模块划分、模块结构参数化和变量化分析等关键技术进行了论述。最后,通过一个液压机模块的设计实例,进一步说明了广义模块化设计的特点。     

液压机下横梁结构有限元分析及快速优化研究

大型装备制造业的发展已成为衡量一个国家综合国力的重要标志。液压压力机是比较重要的压装设备之一。加强对其结构的研究与分析,有十分重要的意义。基于软件Solidworks和Ansys Workbench软件协同分析与优化,以液压机下横梁结构静态应力分布和等效变形为基础,以轻量化为目标对其进行参数化建模,借助Design Explorer快速优化工具进行优化改进。     

基于柔性模块的液压机快速设计系统研究与开发

液压机实现快速设计对我国机械产品的发展有着重要的意义.本文提出了基于柔性模块的液压机快速设计理论,论述了柔性模块化设计的概念,构建了液压机快速设计框架体系,并在三维CAD平台SolidWorks环境中利用其二次开发工具实现了产品的参数化设计,同时运用CAE分析工具进行液压机的变量化设计,最后实现了基于柔性模块的液压机快速设计系统.     

基于骨架模型曲柄滑块机构的参数化设计与仿真

对曲柄滑块机构进行了几何分析并确定了其设计参数的取值范围。基于Pro/E的Top-Down设计方法,建立了曲柄滑块机构的骨架模型。通过Pro/Program编程和添加关系式实现了骨架模型参数化设计。基于骨架模型建立了曲柄滑块机构装配模型,并在Pro/Mechanism模块中进行运动学仿真分析,成功地建立了一个参数化设计与仿真系统。该系统能够获取曲柄滑块机构任意位置的运动规律,具有可视化、参数化、操作简单等特点,为教学与生产实践提供指导。     

大型液压机组合横梁结构设计及有限元分析

横梁是液压机主要零件的装配基体,要承受液压机的全部工作载荷,其结构关系到液压机的整体工作性能,是液压机设计的重中之重。以某大型液压机的拉杆预紧组合上横梁为例,首先对其进行结构设计,再借助有限元分析软件ABAQUS对其加载状态进行有限元计算,得到详细的应力及位移云图,进而对其强度、刚度及整体性进行分析,最终确定合理的结构参数。     

基于公理化的液压机参数化系统开发

基于公理化设计思想,对传统产品设计过程进行了分析和改进.以SolidWorks为开发平台,利用VC++语言和SQL数据库开发了面向液压机产品的参数化造型系统.讨论了独立性公理指导的参数化软件系统的模块构成、各模块之间的连接关系及功能模块的具体实现.通过YH30型液压机参数化设计软件系统开发实例,说明了系统架构和使用方法.应用表明,可大大缩短产品设计周期,提高设计质量.     

基于实例推理的小型液压机参数化CAD系统

结合小型液压机企业的实际需求,为了充分利用现有资源,提高设计效率,基于实例推理的思想,引入参数化设计和有限元分析、优化技术,并采用Vc＋＋对SolidWorks进行二次开发,设计了一个基于实例推理的由参数化设计、数据库、有限元分析、优化三个模块构成的小型液压机参数化CAD设计系统。用户使用结果表明该参数化CAD设计系统大大提高了设计效率。     

金属挤压机结构设计探讨

本文结合冷挤压工艺的特点，以10000kN金属挤压机为例，从机器的滑块结构、主缸结构、滑块导向以及导轨形式几方面探讨冷挤液压机的结构。     

SF型复合轴承衬套在液压机中的应用

在以立柱为导向的液压机中,滑块与立柱配合处装有导套作为滑块运动的导向装置。国产中小型液压机上一般选用圆柱面导套,该导套结构简单,加工方便。能否合理地选用导套材料及导套和立柱配合间隙,直接影响到立柱及机器的受力情况和使用寿命。     

基于神经网络和遗传算法的液压机上梁轻量化和刚度优化设计

提高刚度和轻量化是液压机设计中重点研究的内容。针对传统设计方法难以解决上梁刚度和轻量化之间的矛盾问题,提出了基于神经网络和遗传算法的液压机上梁轻量化和刚度优化设计方法。在液压机设计过程中,建立了上梁有限元分析的参数化模型。采用正交试验设计安排试验方案,获取试验数据。以试验数据为训练和检测样本,建立了设计参数与刚度和质量目标之间的非线性映射关系的神经网络模型。运用NSGA-Ⅱ遗传进化算法对神经网络模型进行优化,在指定参数区域内找出设计参数的Pareto最优解集。结果表明:该方法对于液压机上梁的多目标优化具有明显的效果。     

基于Pro/E和Ansysworkbench四柱液压机上横梁的结构优化设计

主要介绍基于Pro/E四柱液压机上横梁参数化建模并对其结构进行优化,然后利用Ansysworkbench对优化结果做有限元分析,验证了优化结果的正确性,对今后的设计提供了参考.     

基于TurboC程序的曲柄滑块机构的运动仿真

通过对平面曲柄滑块机构的数学建模,用TurborC编程和参数化绘图,输入曲柄滑块机构的结构参数和运动参数,实现对整个机构运动过程的仿真,并输出滑块的位移、速度、加速度随时间变化的曲线。     

液压机液压缸改造研究

针对开滦某公司液压机使用过程中液压缸出现故障的情况,借助有限元软件,进行静力学分析,探寻液压缸出现故障的原因。依据液压机设计理论,确定液压缸结构优化设计变量数目,建立液压缸缸体的参数化分析模型,分析各设计变量对液压缸缸体优化结果的影响规律,明确缸体的最优设计参数。考虑生产的实际需要,在综合分析比较的基础上,提出优化设计和优化改进两套缸体改造方案。研究结果为该公司液压机改造方案的具体实施奠定理论基础。     

伺服压力机滑块轻量化设计方法

针对传统设计方法难以解决滑块刚度和轻量化之间的矛盾问题,建立起基于BP神经网络和多种群遗传算法的滑块尺寸参数优化设计模型。采用正交试验设计方法安排试验方案,以有限元计算数据作为训练和测试样本,获得了滑块尺寸参数组合对其刚度的高精度映射关系。在保证滑块刚度指标的前提下,以滑块质量最小化为优化目标,并采用遗传算法求解,实现了滑块轻量化设计。     

Creo在发动机曲柄滑块机构运动仿真分析中的应用

分析了发动机的工作原理,建立了发动机结构中的曲柄滑块机构模型,研究了该曲柄滑块机构在Creo软件环境中的运动仿真分析。实现快速完成机构设计的同时对所设计结果进行了初步分析检验,节约了利用实际产品做实验所需的时间、人力和财力。通过实例验证了参数化设计的曲柄滑块机构在虚拟装配之后的运动学仿真。