研制超高强铝合金材料的新技术及其发展趋势

简要地论述和介绍了超高强铝合金材料的发展现状，典型7XXX超高强铝合金的化学成分，性能与应用情况。较系统地阐述了超高强铝合金材料的发展趋势。     

研制超高强铝合金材料的新技术及其发展趋势

简要地论述和介绍了超高强铝合金材料的发展现状,典型7×××系超高强铝合金的化学成分、性能与应用情况。较系统地阐述了超高强铝合金材料的发展趋势。     

高强变形铝合金的研究现状和发展趋势

总结了国内外关于高强铝合金的发展历程，探讨了超高强铝合金的强韧化机制及研究现状。对比分析了相关的热处理工艺对超高强铝合金的性能的影响。展望了超高强铝合金今后的发展方向和发展目标。国内外超高强铝合金研制基本上是沿着高强度、低韧性→高强度、高韧性→高强度、高韧性、耐腐蚀方向发展；随之的热处理状态开发则是沿着T6→T73→T76→T736（T74）→T77方向进展；在合金设计方面的特点是合金化程度越来越高，Fe和Si等杂质含量越来越低，微量过渡族元素添加越来越合理。改进合金成分、改善合金制备工艺和开发新型的热处理工艺是提高超高强铝合金性能的重要发展方向和途径。     

浅谈7系铝合金管材的小弯曲半径加工技术

7XXX系铝合金中所包含的Al-Zn-Mg-Cu系铝合金属于超硬铝,具有焊接性能和加工性能优良、热处理效果佳、密度低等一系列优点。正是因为如此,早在20世纪40年代末期,7XXX系铝合金就已经被应用于航空航天等高端制造业。时至今日,更是被广泛应用于多个产业领域,在我国社会主义市场经济发展体系中的石油化工、电力系统、管道工程和航天航空等经济产业的发展繁荣过程中占据着十分重要的地位,起到不可或缺的关键作用。本篇论文正是结合相关的理论知识和实践经验来研究分析7XXX系铝合金管材的弯曲加工技术的应用状况,并且从中总结与归纳出高效应用7XXX系铝合金管材的弯曲加工技术对我国未来制造业乃至整个社会主义市场经济的可持续长远良好发展所产生的积极影响和功能作用。     

热处理工艺对Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金组织和性能的影响

铝元素在自然资源中含量巨大,而铝本身由于具有耐腐蚀耐候可塑耐加工导热导电无磁无毒等等的优良特性使铝材成为有色金属中应用最为广泛的金属材料。本文着重论述了热处理工艺机理与新型超高强铝合金的研究应用,及热处理工艺对Al-Zn-Mg-Cu系热处理型铝合金组织性能的影响。     

高强耐蚀5xxx系铝合金的研究现状及发展趋势

5xxx系铝合金由于其密度低、抗拉强度高、耐蚀性好等优点,广泛应用于汽车及船舶领域。随着5xxx系铝合金使用要求的不断提高,人们对该系铝合金的强度及耐蚀性提出了更高的要求。介绍了微合金元素Mn,Cr,Zr,Sc及稀土元素Ce,La,Er等对5xxx系铝合金组织及性能的影响;探讨了复合微合金化及Al_3(Sc,Zr),Al_3(Er,Zr)等复合粒子对提高5xxx系铝合金力学性能的作用。文章论述了传统的轧制工艺及新型轧制变形工艺对5xxx系铝合金组织及性能的影响,介绍了等通道转角挤压以及高压扭转等大塑性变形工艺对5xxx系铝合金组织与性能的影响。简介了国内外对5xxx系铝合金耐蚀性的研究现状,论述了5xxx系铝合金的腐蚀特点,并简要说明了合金元素及冷喷涂技术等对提高5xxx系铝合金耐蚀性的作用。对高镁铝合金的优点及缺点进行总结,对5xxx系铝合金的热处理强化手段进行概述,并对高强耐蚀5xxx系铝合金的发展趋势做出展望。     

7XXX系(Al-Zn-Mg-Cu)铝合金淬火特性的研究进展

对7XXX系(Al-Zn-Mg-Cu)铝合金的淬火特性和淬透性进行了回顾,铝合金淬透性是淬火冷却速率与淬火后性能相关的特性,探讨了铝合金淬透性的机理,总结了淬透性的评价方法,从铝合金的化学成分,制备工艺和微观组织分析了影响淬透性的因素,提高其淬透性是获得高性能7XXX系(Al-Zn-Mg-Cu)铝合金的关键因素,并且分类介绍了铝合金的淬透性研究方法,其中包括测定铝合金淬透层深度的端淬-硬度试验法、测定铝合金TTT曲线的等温时效-电导率法、测定TTP曲线运用等温时效-力学性能测试法、连续冷却和相变试验法测定铝合金CCT曲线.为了提高铝合金的淬透性,需要拓宽思路,进一步完善铝合金淬透性试验方法.      

微量Ag对7XXX系超高强铝合金性能的影响

通过拉伸实验及时效曲线研究了回归时间对试验用Al—Zn—Mg—Cu系铝合金力学性能的影响，结果表明不含Ag的7XXX合金随回归时间的增加强度下降，延伸率在300s时达到峰值；而由于微量Ag的加入，改变了GP区及η′相溶解温度范围，提高了7XXX铝合金GP区及η′相的稳定性，合金经回归再时效处理后强度略有下降，延伸率有较大幅度的增加。     

热处理工艺对弹簧钢组织和性能的影响

综述了微合金化、调质热处理、感应热处理、形变热处理对弹簧钢组织和性能的影响。感应热处理加热速度快，钢组织细化，无脱碳，高的强韧性、疲劳寿命和抗弹减性，近年来已广泛应用。     

超高碳钢组织超细化的工艺

阐述了超高碳钢组织超细化工艺及其机理。这些工艺包括：二阶段热形变处理技术、热形变 离异共析转变处理技术、热形变 DET 形变处理技术、循环热处理技术及复合热处理技术。该超细化组织由极细的铁素体晶粒以及在其中均匀分布的渗碳体颗粒组成。此外，分析了硅、铝、铬等合金元素对相变温度的影响及其对网状碳化物和石墨化的抑制作用，讨论了合金化对超高碳钢的组织超细化的影响。     

Al—Mg—Si系中强挤压铝合金

Al-Mg-Si系中强铝合金具有加工性能、机械性能、使用性能的良好组合,常用于建筑、交通运输领域。本文讨论了化学成分、均匀人热处理工艺对Al-Mg-Si系中强系中强挤压铝合金性能的影响,对Al-Mg-Si系中强挤压铝合金的加工特性及性能进行了述评。     

热处理工艺对2195Al—Li合金组织和性能的影响

研究了不同热处理工艺（包括形变热处理）对２１９５铝锂合金力学性能及微观组织的影响。结果表明：合金固溶淬火的力学性能随冷却速度的降低而逐渐恶化;预变形大大促进主要强化相ＴＩ相的析出,显著提高时效强度;预变形量３％～６％的强塑性较好。     

高性能航空铝合金结构材料的动态研究

随着航空工业的发展,对航空铝合金材料性能的性能提出了更高的要求,本文分析研究了高性能航空铝合金结构材料的动态和发展趋势。调整合金的化学成分、降低杂质元素含量、改进材料制备、加工和热处理工艺是提高航空铝合金性能的主要手段,而发展超高强铝合金、高强高韧铝合金、低密高强高刚Al-Li合金、高强耐热铝合金、高强超塑性性铝合金和铝基复合材料等是发展航空铝合金结构材料的主要目标。     

Fe和Cu元素对电气用8030铝合金性能的影响

Fe和Cu是8030铝合金中最主要的两种合金化元素。为了探究8030铝合金中Fe和Cu的合理含量及其强化机制,试验采用连铸连轧、拉制和退火工艺制备了不同Fe和Cu含量的8030铝合金,分析了Fe和Cu对8030铝合金铸态组织、形变组织、力学性能和导电性能的影响,并对不同成分的8030铝合金的强度、伸长率和电阻率进行了研究。结果表明:合理的Fe和Cu含量可以获得细小的合金铸态组织,并在后续加工过程中形成织构组织和弥散分布的第二相,提高合金强度的同时,保证塑性和导电性能;当Fe的质量分数为0.45%、Cu的质量分数为0.22%时,8030铝合金有较好的综合性能。     

C-Mn-Ti系Q355B钢板的试制

低合金高强钢因其应用环境以及使用条件的特殊性，常常需要具有良好的力学性能。微合金化结合一定的热处理工艺，可以有效提高低合金高强钢的性能。研究钛微合金化及热处理工艺对低合金高强钢组织和性能的影响规律及作用机理，对提高材料的性能、扩大材料的应用具有重要的意义。以C-Mn-Ti系Q355B板坯的试制过程为例，研究了钛微合金化冶金成分及轧制工艺控制对材料显微组织和力学性能的影响规律；对比了4种不同轧制工艺条件下所生产钢板的力学性能和金相微观组织；并分析了材料的强化机制。0℃和20℃时Q355B板的低温冲击性能、屈服强度和冷弯性能分析结果表明，冶炼过程中形成的较大尺寸的TiN和链状的Ti₄C₂S₂对钢板的塑性和韧性均有负面影响；Ti微合金化后的钢板晶粒度均在9级以上；精开轧温度低于890℃,终冷温度在660±20℃波动时，钢板的综合力学性能最好。     

热处理对高强度铝合金微观组织和力学性能的影响

热处理对高强度铝合金的微观组织和力学性能具有重要影响。通过合适的热处理方法和工艺参数,可以调控合金的晶粒尺寸、相分布和析出物形态,从而改善材料的强度、塑性和韧性等性能指标。固溶处理能够提高合金的固溶体强度,淬火处理能够形成亚稳态组织,而时效处理则通过析出物的形成进一步提高材料的屈服强度。同时,热处理的温度、时间和冷却速率等参数也会对合金的组织和性能产生影响。深入研究热处理对高强度铝合金的影响机制,优化热处理工艺,可以进一步提高材料的综合性能,满足不同工程应用的需求。文章旨在研究热处理对高强度铝合金微观组织和力学性能的影响,以期为材料制备和性能优化提供指导。     

Al-Cu-Mg—Ag合金形变热处理工艺研究

研究了不同形变热处理制度对Al-cu-Mg-Ag合金薄板的组织与高温性能的影响.确定了最佳形变热处理制度为515℃下固溶20 min,预拉伸4%,人工时效185℃×6 h.结果表明,合金在最佳形变热处理制度下可获得满意的高温持久拉伸性能和室温拉伸性能,满足了当前航空工业对于铝合金高温性能的要求.     

信息报道

正力拓公司研发的高形变热处理汽缸头铝合金力拓公司研发的高形变热处理汽缸头铝合金在250~300℃临界温度范围内有优异的性能。在室温下的力学性能为:抗拉强度330N/mm2,伸长率6%~8%,有优异的高周疲劳强度,在10×106次循环时HCF=120~135 N/mm2。此外,这种高温形变热处理汽缸头铝合金还具有如下优点:赋予发动力机以高输出、减轻质量、蠕变强度高。因为是以Al-Si-Mg(Cu、Ti、     

改善7A04铝合金韧性的深冷处理研究

在常规热处理的基础上引进深冷技术,结合金相组织、断口形貌分析和力学性能的测试,研究了深冷处理对7A04铝合金组织和性能的影响。结果表明：7A04铝合金经深冷处理后,其第二相在晶内弥散分布,数量较多且细小,晶界为无析出带;采用480℃／80min＋深冷＋120℃／16h工艺处理后,7A04铝合金的强度下降,冲击韧性和延伸率大大提高。     

热处理工艺对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响

研究热处理工艺（包括挤压温度、淬火和人工时效等）对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响,总结出热处理工艺及停放时间与力学性能的关系,应用于生产现场后取得良好效果。