不锈钢椭圆封头电解抛光技术研究

阐述了不锈钢封头电解抛光的原理和工艺过程,分析讨论了电解抛光工艺参数的选择、电场分布、辅助阴极设计和抛光效果评价等问题。     

16MnR封头的手工电弧焊法堆焊修复

16MnR的封头在使用过程中磨蚀,用手工电弧焊的方法,成功地进行了堆焊修复。     

丁苯橡胶聚合反应釜的制造技术

对丁苯橡胶装置聚合反应釜的制造难点进行了分析。对反应釜壳体的成形方法、复合钢板的焊接、封头与壳体的连接、冷却管组的成形与管束的分布形式等进行了深入的研究,解决了反应釜内件的组装难题,并对反应釜体内部进行了抛光。总结了聚合反应釜的制造经验,提高了产品质量和经济效益,可以为同类设备的制造提供参考。     

耐磨件堆焊制造及再制造探讨

对耐磨件堆焊制造及再制造中的几个问题进行探讨,阐述了堆焊件与铸造件的特点,耐磨堆焊再制造方法的优劣势分析和选择原则、在线堆焊与离线堆焊再制造的材料选用、工艺控制、设备配置及施工案例,详细分析了堆焊的风险及其控制,同时还介绍了新兴的复合耐磨件制造的方法、特点和优势.     

加氢精制反应器制造中的单层带极电渣堆焊技术

在单层带极电渣堆焊12Cr2MolR不锈钢工艺评定试验的基础上,运用合理的单层带极电渣堆焊参数对堆焊层分别进行了铁素体、化学成分、弯曲性能、耐腐蚀性及氢剥离试验等性能评定。该技术成功应用于加氢精制反应器筒体和封头的堆焊工艺中。     

一、二段加氢反应器的制造难点

列举了一、二段加氢反应器制造过程中换热管支撑栅成型、管板堆焊变形控制、管板壳程侧坡口堆焊材料的确定和管束组装4个制造难点,阐述了解决这4个制造难点时所采取的工艺措施,为制造类似结构的装置提供参考。     

不同堆焊方法组合堆焊层组织性能研究

加氢反应器是石油化工企业的核心装备,其内壁堆焊是该设备生产制造过程的关键步骤。本文以加氢反应器内壁堆焊为研究背景,在2.25Cr-1Mo钢上采用带极电渣焊与药芯气保焊组合堆焊方法进行双层不锈钢堆焊,并对得到的组合堆焊层进行化学成分、铁素体含量和组织性能分析,结果表明：组合堆焊层的化学成分、铁素体含量、金相组织、硬度、弯曲性能、抗晶间腐蚀性能均满足加氢反应器的制造要求。     

水泥设备耐磨部件堆焊质量的控制

对于水泥生产设备耐磨堆焊部件的优劣,多数使用者以最终使用寿命和使用情况来考核,在耐磨部件的堆焊作业中一般不懂得如何实施堆焊质量控制,这必然严重影响水泥的生产和设备的使用安全。因此,不论是供应商还是用户监理制造过程,必须通过硬度范围的测定、工作表面硬度的检查测试、整体工作表面硬度的评估、堆焊表面的裂纹分布均匀状况来控制堆焊质量。只有堆焊企业熟知堆焊过程易出现的质量问题的原因,才能杜绝和预防质量事故的发生,才能保证耐磨部件最终的使用寿命。     

大型真空容器封头的制作

1大型真空容器封头的结构特点 大型真空容器封头的特点是直径大、壁厚较小、精度要求高，封头的内表面需要抛光，封头还将与大直径法兰高颈部位对焊，对法兰平面度的要求高。另外，封头的组装焊接都是在施工条件很差的现场进行。上述特点对于封头模具制造、瓣片的成形、坡口的加工、封头的组装焊接及抛光都带来了很大困难。     

堆焊工艺在管道维修中的特殊应用

结合材质为SA-106B的无缝管预制造过程中采用堆焊工艺延长管段长度的案例,探讨了堆焊工艺在管道维修过程中的特殊应用以及相应的工艺要求.     

加氢反应器内壁带极堆焊工艺探讨

在制造大面积内壁堆焊的加氢反应器过程中,堆焊方法大多选用熔敷高、稀释率低的带极堆焊,其生产效率高,堆焊质量可靠,选择正确的堆焊材料、堆焊工艺规范以及采取合理的技术措施,保证其耐蚀性和抗裂性,防止出现堆焊缺陷。     

嘉克耐磨堆焊技术——低成本 长寿命 经济有效

<正>北京嘉克新兴科技有限公司是在硬面堆焊领域处于国际先进地位的专业化生产型企业,拥有北京昌平、北京顺义、湖南株洲、河南禹州、河北固安、广西南宁、新疆乌鲁木齐等多个现代化生产基地,业务主要涵盖耐磨件堆焊再制造、堆焊复合新品制造、耐磨焊丝生产、自动堆焊设备、自动焊接设备制造和焊接机器人系统集成等,耐磨堆焊产能位居世界前列。     

电化学预抛、机械精抛、蚀刻打标三合一体抛光技术

抛光是任何模具制造过程中的一个重要环节。本文介绍较先进的电化学抛光、常规的机械抛光、结合电化学打标功能。     

锁紧环换热器耐蚀层堆焊工艺研究

锁紧环式换热器在高温、高压、临氢和硫化氢环境条件下工作,需在其内部堆焊不锈钢耐蚀层。但不锈钢耐蚀层的堆焊是制造中的技术难点,堆焊材料选择不当或堆焊工艺不合理会产生堆焊层剥离问题,所以解决堆焊层的抗剥离问题就成为锁紧环制造中的技术关键。通过对不锈钢耐蚀层产生剥离问题的影响因素进行焊接性分析和工艺研究,确定了最佳工艺匹配,成功地完成了耐蚀层堆焊。     

浅谈不锈钢堆焊层表面裂纹的检验

堆焊在加氢设备制造中为降低不锈钢材料的成本得到广泛应用,本文根据大量的现场检验经验,论述了石化、煤化工企业加氢设备在堆焊层产生裂纹的重点检验部位和检验方法。     

AP1000堆芯补水箱焊接工艺优化

针对我国引进的三代核电技术AP1000中主要核岛部件堆芯补水箱(以下简称CMT)的制造,介绍了结构特征、技术参数等,重点介绍了人孔座端面堆焊、人孔座与筒体低合金钢焊缝焊接及不锈钢补堆焊、进出口接管与封头焊接以及筒体和封头最终环缝的焊接等主要焊接技术难点和优化的焊接工艺。通过工艺优化,降低了制造难度和劳动强度、提高了生产效率,同时保证了产品质量。     

大直径堆焊管板的防变形措施

石油化工换热设备的管板常需要堆焊不锈钢堆焊层,以增加其耐蚀性能。文章分析了大直径堆焊管板制造过程中可能产生的变形原因,并提出了相应的解决办法,能够为类似结构的设备制造提供参考和借鉴。     

变换炉的制造与检验

介绍了焦炉气制甲醇装置中关键设备变换炉的制造与检验方法。阐述了设备材料需要控制的性能指标、设备筒体和封头堆焊等关键部件的制造及检验的要求。     

国产电脑控制高速带极堆焊设备的应用

介绍了国产电脑控制高速带极堆焊设备的结构及其性能。总结了该设备在加氢反应器制造过程中的应用情况，并通过试验确定了可靠的高速带极堆焊工艺规程。     

石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊

石油钻采专用阀门是海上、陆地石油天然气钻采和生产的系统重要部件,其使用有耐强腐蚀性要求,制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。然而此类阀门具有重量大、形状特殊、可达性差,焊接质量要求严格等特点,如何有效进行高质量堆焊一直困扰着国内石油阀门制造行业。介绍了fronius热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊的应用。