两段炉微机控制方案简介

一、引言 两段式气化炉由干馏段和气化段组成。制气过程中,向燃料床鼓风和吸蒸汽交替循环操作,上部干馏段生成热值较高的干馏气,下部为煤干馏形成半焦的气化段,半焦与蒸汽反应生成水煤气,最终合成含惰性气体较少的中热值煤气。工艺流程见图1。 制气过程每循环周期由五个阶段组成。每周期一般为240秒左右。五个阶段是鼓风、     

新气化燃料——热压型煤——中小城市煤气化途径探讨

一、前言 城市煤气化是国家发展中需要解决的重要课题。我国一些大、中型城市煤气化主要用炼焦炉生产的干馏煤气作为主要气源,其生产条件是要有多种优质炼焦煤的稳定供应。为了能供应更多的城市煤气,需建煤气发生炉生产低热值煤气供复热式炼焦炉加热,把回炉燃烧的中热值焦炉煤气顶替出来。 作为煤气发生炉的气化燃料一般是用焦炭,但成本高,也可用无烟煤块,但无烟煤块供应紧张,价格也不低。因而,解决煤气     

介绍几种适用于机械工厂的煤气化方法

近几年来,一些工厂特别是一些三线工厂,为改善职工生活条件,都想充分利用原有的或新建的煤气站(厂),既提供生产用煤气,又提供职工生活用煤气。为此,价绍几种适用于机械工厂的煤气化方法,供参考。一、采用流化床法,气化、干馏煤,以生产中热值煤气气化、干馏流化床法是用煤的气化煤气(低热值煤气,热值约1400～1800kcal/Nm~3)和干馏煤气(高热值煤气,热值约为5700kcal/Nm~3)相混合,调配成所需要的中热值煤气(热值在3600kcal/Nm~3以上)。采用空气和水蒸汽作为气化剂,使煤气化,其反应式如下:     

煤气发生炉用热管预热空气的气化

介绍了煤气发生炉的热鼓风技术的研究,采用分离型热管回收温度为５５０℃的发生炉煤气余热,用于预热作为煤气气化剂的空气,提高气化剂的饱和温度和炉内氧化层的温度,改善煤气发生炉内的反应过程。通过运行表明煤气的热值和产量分别提高了７％和３０％。     

国外煤气化现状的分析

一、工业化装置 现正在操作的固定床气化炉共843台,流化床温克勒炉70台,气流床K-T炉53台。 这三种炉型按产品气热值可分为低热值煤气化炉与中、高热值煤气化炉。 1.低热值煤气化炉 一般为煤气发生炉,其型式可分为单段与两段炉;皆为干灰排渣。     

常压两段气化炉的热平衡、炳平衡及热分析

引言常压两段气化炉它是把煤干馏与气化结合在同一筒体内,炉体上部为干馏段、下部为气化段。烟煤自炉体顶部加入,首先在上部干馏段内进行低温干馏,变成赤热半焦,然后进入下部气化段进行气化,气化生成的煤气一部分作为热载体通过干馏段,这部分煤气与干馏气一起从顶部逸出,它称为顶部煤气或上段煤气,气化段生成的另一部分煤气直接自干馏段底部逸出,此煤气称低煤或     

两段式煤气发生炉引进中存在的问题及建议

两段式煤气发生炉是国际上四十年代开发六十年代完善的产品,工艺技术比较成熟,与目前国内大量应用的一段煤气发生炉比较,具有无污染,煤气热值较高,平均为1600千卡/标立方米,占地面积小等优点。一、引进情况: 近年来我国共有7个企业先后引进了直径2米、2.6米、3.05米、3.3米共14台两段式煤     

两段式煤气发生炉环形火道砌体的改进

两段式煤气发生炉环形火道砌体的改进唐宏亮（阜新市煤气公司，阜新１２３０００）１引言由波兰引进的ＧＩ型两段式发生炉内部衬耐火砌体（干馏段环形火道内墙），在运行过程中往往会出现裂缝，不能正常生产，严重时造成炉内耐火砖坍塌，炉内阻力加大，压力超高，鼓风系统...     

改进人工气净化回收工艺及设备——城市燃气行业2000年技术进步发展规划子课题之1—3—2

一、概论 城市燃气中人工气范围甚广,有焦炉制气、水煤气两段炉制气、重油制气、轻油制气、常压水煤气甲烷化制气等等。 1.水煤气两段炉制气 水煤气两段炉,是生产混合煤气的气化装置,上段为煤的低温干馏段,下段为煤干馏形成的半焦气化段。于1943年首创于奥地利,后在法国、意大利、波兰等国逐步完善。可用非粘结性煤或低质煤为原料,在常     

黄县褐煤固体热载体干馏试验研究

本文介绍了黄县褐煤在10kg/h固体热载体法干馏连续实验装置上的实验结果。以自产半焦为热载体。干馏温度为450—970℃。干馏产品焦油可达低温干馏试验值的92％;煤气热值为16×10~3KJ/m~3以上;半焦活性甚好。用此工艺进行褐煤干馏可得半焦、焦油及煤气。半焦可作发电燃料,焦油和煤气可作为化工原料或干净能源。     

关于雪氏(Sigma)热值记录仪的使用

上海市管道煤气是由高热值煤气和低热值煤气掺混而成,高热值煤气有油制气、焦炉气、炭化炉煤气;低热值煤气有水煤气、机炉煤气。国家对出厂管道煤气的热值有一定的指标。目前上海市的出厂管道煤气热值指标是15.491-16.329MJ/m~3(3700-     

煤气厂煤气计量技术的探讨

一、引言 国内城市煤气制造厂通常采用干馏和气化两类制气工艺。制成的高热值煤气单独或与低热值煤气掺混到一定热值后作城市煤气使用。也有不少城市利用外部的可燃气体如天然气、油田伴生气、矿井气、焦炉煤气等作为煤气的气源。无论使用那一种气源,都     

热值仪的改进及应用

我厂生产的油煤气、直立炉煤气、水煤气混合后外供市煤气管网,出厂煤气热值应用RLB-1型气体热值仪(以下简称热值仪)进行自动测量。煤气热值控制在16.748±0.419MJ/m~3。热值仪原理如图1所示。     

煤气厂电除焦油器的理论基础和实际应用

人工煤气制造厂,在我国是指用煤、焦炭为原料,用焦炉、炭化炉、水煤气炉、发生炉等各种型式炉子,以干馏或固体气化方法产生可燃气体;或用石油产品作原料,用催化、热裂解炉产生煤气的工厂,一般通称     

发生炉煤气生产与应用过程的能耗分析

对发生炉煤气化能耗进行了分析，提出提高发生炉煤气热值的途径。对其燃烧特性进行比较，以利于合理使用低热值煤气。     

发生炉煤气与干馏煤气的差异——对发生炉煤气用作职工生活燃料的意见

我国机械工厂的煤气工艺,是在五十年代发展起来的。那时在工厂中建设煤气站提供生产使用的煤气,绝大多数是固定床发生炉煤气(以下统称发生炉煤气)。鉴于使用煤气具有若干优点,因此,近年来在某些中小机械工厂进行新建、扩建或改建设计时,常常遇到这样的问题,即在满足生产需要煤气的同时,将一部分煤气用作职工生活燃料。人们可能认为,无论是发生炉煤气还是城市干馏煤气,反正都一样能燃烧、发热,那么,在不影响生产的前提下,“充分利用”发生炉的生产能力,似乎也就无可非议的了。谁知这两种煤气有其共性,也各有其特性。用发生炉煤气作为民用燃料,稍有疏忽,就可能发生人身事故,为此,很有必要从煤     

甲烷化技术的应用可行性

一、引言 为了对付天然气、石油枯竭而引起的能源危机,自本世纪七十年代开始,各国竞相研究煤的气化新工艺,力求今后能用煤来代替石油和天然气。由于煤的完全气化方法(如鲁奇炉、两段炉,发生炉制气等)所制得的煤气大多有CO含量较高、热值较低这两大缺点,必须通过甲烷化工艺加以改变,因此对煤气甲烷化的研究便成了重要的课题。     

G—Ⅰ式完全气化炉制气工艺

G—I式完全气化炉(以下简称G—I炉)属于两段式完全气化炉,生产干馏煤气和水煤气等混合煤气。如图1,炉体上部有干馏塔,中部是气化室,下部为出灰装置。     

用当地煤制造发生炉煤气烧制玻化砖的技术研究

介绍了两段煤气发生炉的工艺流程 ,分析了当地煤的各项性能指标 ,阐述了用当地煤制造发生炉煤气的特性 ,指出用当地煤代替区外煤制造发生炉煤气     

发生炉煤气生产过程的优化操作

针对发生炉煤气站普通存在的煤气质量稳定性差,原料消耗高、产气率低、炉渣含碳量高的状况进行了理论分析,并通过对块煤的分级筛分、分级入炉,稳定空层、炉出口温度及饱和温度,调整煤气生产流量,达到了对煤气生产过程的优化操作。产气率提高13．2％,渣炉含碳量降低17．6％,煤气热值提高7．6％。