改性亚麻染色性能的研究

研究改性亚麻的染色性能，简化染色工艺，实现了无盐的清洁染色，染品的上染率及染色牢度均获得提高，且色泽均匀。     

亚麻纤维的改性及染色性能的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行磺化改性,并采用阳离子染料进行染色.考查了氧化条件对织物醛基含量和断裂强力的影响;分析了亚硫酸氢钠质量浓度、处理时间、反应温度等因素对磺化效果的影响;并借助红外光谱对氧化亚麻织物与磺化亚麻纤维进行表征.通过对磺化亚麻织物染色性能的研究,不但确定了亚麻织物氧化和磺化的最佳工艺,而且用阳离子染料对磺化亚麻织物进行染色,上染百分率较高、染色牢度良好、匀染性和染透性好.     

亚麻纤维的改性及染色性能的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行磺化改性．并采用阳离子染料进行染色。考查了氧化条件对织物醛基含量和断裂强力的影响：分析了亚硫酸氢钠质量浓度、处理时间、反应温度等因素对磺化效果的影响：并借助红外光谱对氧化亚麻织物与磺化亚麻纤维进行表征。通过对磺化亚麻织物染色性能的研究．     

亚麻纤维染色性能研究

本文对亚麻纤维的组成,亚麻纤维的结晶度和取向度,碱处理对亚麻纤维微结构和吸附性能的影响,以及亚麻纤维的染色性能进行了试验研究。并对试验结果进行了分析讨论,为亚麻纺织品的深加工提供了依据。     

阳离子化改性亚麻及其混纺纱染色性能的研究

本文对阳离子化改性亚麻及其混纺纱染以性能进行了研究。讨论了影响染色性能的因素。并确定了最佳工艺条件。     

亚麻的阳离子改性及其酸性染料染色性能的研究

通过对亚麻的改性,可改善亚麻织物的染色性能。本实验以自制的阳离子改性剂对亚麻进行改性,找出亚麻改性的最佳工艺条件,并对改性的亚麻进行染色,测试染色牢度,实现毛麻混纺织物一浴一步法染色,结果令人满意。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

毛/麻混纺织物中亚麻纤维的改性及染色性能研究

文章以环氧氯丙烷和三甲胺(TMA)反应合成的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵改性剂对亚麻粗纱进行阳离子改性,并设计了亚麻粗纱的改性实验。利用正交试验设计并通过对断裂强力、酸性染料上染百分率的测试分析探讨改性的最佳工艺条件,利用红外光谱对接枝后的亚麻纱线进行官能团表征测试,并通过各种酸性染料对改性前后的亚麻纤维的染色照片对比,进一步验证了酸性染料对改性后的亚麻纤维染色的可行性,为实现酸性染料对毛/麻混纺织物的一浴一步法染色奠定了基础。     

茜草对亚麻织物染色的研究

采用药用植物茜草的提取液对亚麻织物进行染色,讨论了不同温度、时间、pH值等单因素对上染率的影响,确定了最佳染色条件.并以氯化亚锡为媒染剂进行染色方法和媒染条件的探讨,确定出茜草染亚麻织物的最佳媒染方法和媒染工艺,并对不同媒染剂染色后的结果进行了测定,比较了不同媒染剂的染色效果.结果表明亚麻织物在pH值为9,温度100℃,时间30 min,浴比1:50的工艺条件下染色效果较好,用后媒法染色后,织物的各项色牢度均在3级以上,具有一定的使用价值.     

亚麻粗纱染色的工艺合理性及技术可行性探讨

讨论了亚麻粗纱染色的工艺合理性和技术可行性以及亚麻粗纱染色存在的染色均匀性、色光、染色牢度等技术问题和生产管理问题,特别提出了亚麻粗纱染色水洗工序的重要性和注意要点。分析了各项技术问题的原因井提出了解决问题的方法或途径。介绍了该项技术的现状和研究开发方向。     

代用碱在亚麻织物活性冷轧堆染色中的应用

采用代用碱ALKAFLO~CPB作为亚麻织物活性冷轧堆染色用固色助剂,探讨碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆温度和时间对染色效果的影响。研究结果表明,其染色织物的表观色深高于混合碱剂;当染料用量为10 g/L时,其优化的染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色温度30℃,染色时间6~9 h;其染色织物的耐洗和耐摩擦牢度均在3级以上。     

天然染料茜草对亚麻织物的染色性能研究

采用药用植物茜草的提取液对亚麻织物进行染色,探讨了上染率的影响因素,选用氯化亚锡、重铬酸钾、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铜等媒染剂,并对不同媒染剂染色后的结果进行了测定.结果表明:亚麻织物在pH 9、100℃、30 m in、浴比501∶的工艺条件下的染色效果较好,且用后媒法染色后,织物的各项牢度均在3级以上,具有一定的使用价值.     

丝胶交联羊毛纤维的染色性能

探讨了丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响,确定出其最佳改性工艺条件.在改性羊毛最佳工艺条件的确定过程中,使用单因素法确定了丝胶用量,阳离子剂DE用量及处理时间和温度,并对改性羊毛纤维与未改性羊毛纤维的染色性能进行评价.在对改性羊毛与未改性羊毛染色性能的评价中,主要研究染料种类、染料用量、氯化钠用量、染色时间、染色温度5个因素对上染百分率的影响,并且评定了改性羊毛染色牢度效果的指标.     

胡麻纤维化学改性和染色性能的研究

在分析胡麻纤维性质特点的基础上,讨论了胡麻纤维的化学改性和染色问题.胡麻纤维经碱改性后,纤维的聚合度、结晶度和取向度都有不同程度的下降,纤维上染率也有明显提高.此外碱改性还能使麻纤维产生物理化学变化和结构的变异,使麻纤维的回弹性和柔软度得到改善,抗皱性能提高,大大改变了其制品的服用性能.     

等离子体引发亚麻接枝丙烯酰胺改善染色性能

采用空气等离子体引发亚麻接枝丙烯酰胺的方法改善其染色性能，以扫描电镜和红外光谱验证了反应的发生，探讨了等离子体处理和接枝反应的工艺条件，即放电功率200W，放电时间3min，接枝单体用量30％，接枝温度60℃．     

亚麻纤维乙酰化改性工艺研究

文章根据纤维素纤维的特点对亚麻纤维进行乙酰化改性,在保持纤维原有特点的基础上使亚麻纤维的微观结构发生变化,从而使纤维更加柔软,物理机械性能发生变化.采用正交试验分析和处理试验数据,研究氢氧化钠的浓度、浸碱时间、乙酸浓度、乙酰化时间等改性条件对纤维物理机械性能的影响,分析改性工艺的主要影响因素与改性后纤维的性能变化,优选出最佳亚麻纤维乙酰化改性的工艺,使改性后的纤维可纺性能得到改善,以适应高支和满足生产高档亚麻轻薄织物的要求.     

丝胶交联羊毛纤维的染色性能

探讨了丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响,确定出其最佳改性工艺条件。在改性羊毛最佳工艺条件的确定过程中,使用单因素法确定了丝胶用量,阳离子剂DE用量及处理时间和温度;并对改性羊毛纤维与未改性羊毛纤维的染色性能进行评价。在对改性羊毛与未改性羊毛染色性能的评价中,主要研究染料种类、染料用量、氯化钠用量、染色时间、染色温度5个因素对上染百分率的影响,并且评定了改性羊毛染色牢度效果的指标。     

丝胶蛋白亚麻织物服用及染色性能研究

采用高碘酸钠对亚麻织物进行选择性氧化,再利用丝胶蛋白溶液对氧化后的亚麻织物进行接枝改性处理,研究了丝胶蛋白亚麻(S-DAC)的制备机理以及处理后亚麻织物的服用性能和染色性能,结果表明:氧化亚麻织物的抗皱性能比亚麻明显增强;氧化亚麻织物经丝胶蛋白溶液处理后,丝胶大分子与亚麻纤维素大分子形成化学交联,抗皱性能进一步增强;丝胶蛋白溶液处理后透气透湿性能、染色性能比氧化亚麻略有增加.