天然气加热炉管腐蚀剩余强度评价及剩余寿命预测

利用一次检测数据得到的炉管腐蚀速率，基于ASME-B31G准则的极限承压方程，建立了求解腐蚀缺陷的极限尺寸模型；根据ASME-B31G准则及建立的腐蚀缺陷的极限尺寸求解模型，评价了含缺陷炉管的剩余强度，计算了炉管的最大允许腐蚀深度，并在此基础上预测了炉管的剩余寿命。综合评价结果显示，加热炉管可在现行条件下安全运行，且寿命可达12年。     

一段转化炉炉管全寿命周期运行总结

介绍合成氨装置一段转化炉炉管的改造更新情况，从炉管金属组织在不同服役时间的状态、炉管材质、使用过程中可能对炉管寿命产生影响的主要事件、不同有害因素对炉管使用寿命的影响等方面进行了分析探讨，提出了炉管运行调整中应注意的事项。     

液化石油气球罐检验及缺陷分析

文中对一个无原始资料的、存在制造质量问题、他用寿命超过28年的20#液化石油气球罐担进行了全面的检测和安全分析。通过对检测结果分析表明，该容器虽然使用了很长时间，而材质未发生劣化，虽存在大量的严重缺陷，查出的严重超标的裂缝缺陷已修复。该罐带有经安全分析允许的缺陷在目前的操作压力和温度条件下，仍可使用。因此全面检测和安全分析为该设备的继续安全运行提供科学的依据。     

排水管道缺陷成因分析及修复方案选择

深圳市污水处理提质增效3年行动已全面开展，针对龙岗区深圳河流域中排水管道缺陷导致地下水入渗及污染物管道内沉积，形成了污水收集系统低浓度的现象，对现状排水管道进行检测，结合管段实际情况，分析缺陷形成原因，采用开挖修复、局部树脂固化法、CIPP原位固化法等修复技术进行差异性修复。本次项目共检测管道总长为265.22 km,检测管段为14 239段，其中存在缺陷的管段为4 778段，缺陷管段比例为33.56%;缺陷总数为5 794处，其中结构性缺陷为2 165处，功能性缺陷为3 629处。经过修复后，管道恢复了过流能力，减少了管内污水渗漏及地下水的入渗，减轻了水质净化厂的运行负荷，同时BOD₅进厂浓度达到提质增效行动的要求。     

焦化加热炉炉管检验及分析

通过对焦化加热炉炉管的全面检测发现材质出现一定的缺陷,但未发生劣化,在目前的条件下仍可继续运行很长时间,并对高温加热炉炉管选材提出改进建议。     

一段转化炉炉管法兰密封面的修复方法

转化炉是合成氨生产系统的关键设备,其炉管法兰密封面由于气体的冲刷、腐蚀,以及拆卸炉管法兰盲板时造成的意外损伤,而严重影响其密封效果。对于法兰密封面的修复,传统的处理方法是:(1)如果缺陷较轻,可采取补焊、角式砂轮磨削或锉削的方法来修理。(2)如果缺陷较重,就要把     

BA401A／B裂解炉炉管损伤分析及炉管剩余使用寿命估算

本文对氯乙烯装置的两台裂解炉辐射段SUS347HTB炉管进行了综合研究，包括对材料的化学成分分析、硬度测定、宏观检查、金相检查、高温持久强度等试验，并对炉管经长期使用后的材质损伤与性能退化进行了分析，对炉管剩余寿命进行估算，得出的结论已在实际生产中起到了指导作用，并产生了经济效益。     

裂解炉炉管开裂原因分析

对发生失效破裂的炉管进行了宏观形貌分析、断口形貌分析、金相分析、有限元应力分析等 ,得出导致炉管破裂的主要原因是炉管在制造过程中产生缺陷引起的应力集中和特定的腐蚀环境共同作用下产生应力腐蚀断裂。     

2000m3液化气球罐裂纹分析及修复

对连续使用3年的2000m3的液化气球罐进行超声波检测,发现其中有一条长度为1600mm的超标缺陷,缺陷距球壳板外表面测定深度33～35mm。本文分析了该球罐裂纹缺陷形成的原因,介绍了裂纹的修复方法和修复后的处理。     

一种爬行式制氢转化炉炉管内漏磁检测装置及其检测方法

针对制氢转化炉的炉管工作条件苛刻且因结构弯曲不适宜检测的难题,设计了一种爬行式制氢转化炉炉管内漏磁检测装置.该检测装置引入仿生理念,设计了六足爬行结构,中足为支点,前、后足摆动前进,弧形细杆、足与管道内壁相适应.通过以主检测装置为主,以副检测装置为辅助的方式,可探测到沿炉管各个方向发生缺陷的漏磁场信号.将主检测装置设置...     

聚乙烯及其复合管道安全检测与评价方法

聚乙烯及其复合管道广泛应用于油气输送、城市燃气等能源领域,其安全性至关重要。焊接接头的安全检测及评价是聚乙烯及其复合管道系统安全的关键技术。介绍了聚乙烯管道焊接接头的无损检测原理及方法、冷焊检测技术以及缺陷分类与失效模式三方面内容。对电熔和热熔焊接接头分别采用超声相控阵和耦合聚焦技术进行超声检测,并给出了缺陷剖切与检测结果的对比图。提出了物理概念清晰、工程应用方便的冷焊超声检测方法。将电熔接头中的缺陷分为熔合面缺陷、孔洞、结构畸变和过焊。分别对含不同类型和大小缺陷的电熔接头进行力学性能测试,发现电熔接头存在三种典型的失效模式,即沿电熔套筒壁贯穿裂纹失效、熔合面失效以及沿电阻丝所在平面贯穿裂纹失效。根据试验测试与理论分析结果,提出了相应的安全评定方法。所提出的方法,填补了国内外在聚乙烯管道安全检测与评价方法方面的技术空白,提高了燃气管道的本质安全性。     

气液分离器焊接接头裂纹原因分析及修复

对煤气化装置气液分离器高强度钢与异种钢小型接管之间在焊接过程中连续出现的焊接接头裂纹进行分析,通过采用正确的焊接材料,制订切实可行的维修方案,焊接一次成功,焊后检测未发现焊接缺陷。     

6.5MPa水煤浆气化炉烧嘴修复工艺分析

从烧嘴的外观、材料、金相、机械性能和射线探伤等方面分析水煤浆气化炉烧嘴的损坏情况，工艺评定INCONEL600和UMCo50的各种焊接条件，介绍烧嘴的组对、焊接、组装、试压等整个修复过程。     

钛管焊接工艺在己二酸行业中的应用

对钛管焊接工艺方面做了全面介绍,并对钛材的焊接性能分析。焊接方法,设备,焊工资格,焊接要求,焊接工艺,焊接检验,焊缝返修,安全技术措施等方面做了详细描述。     

新型铸铁冷焊法焊条及其焊接工艺

一种由结构钢焊条简单改性而成、且具有较好抗裂等性能的新型铸铁冷焊焊条,配套采用相应独特的焊接工艺,可快速焊接(修复)的白口、灰口、可锻、球墨铸铁机件,其焊接质量能达到或超过目前的铸铁冷焊法焊条。与其它铸铁焊条相比,拥有较好的综合优势,已在化工、化肥、机械行业铸铁机件的焊接中得到成功应用。     

复合材料增强修复油气管道的研究进展

回顾了近10年来利用复合材料增强或修复油气管道的最新研究进展,从增强未受损管道、修复含裂纹缺陷和体积缺陷管道方面对增强效果进行定性和定量的综述,探讨复合材料增强或修复油气管道中存在的问题和未来的研究方向.     

氯化苯精馏再沸器焊接工艺改进及维护

对氯化苯精馏再沸器管板和列管连接接头的焊接工艺进行改进,采用先胀后焊的焊接工艺取得了良好使用效果,并提出了日常使用及维护方法。     

PE管电熔焊接和热熔焊接在施工中的比较

目前,塑料管道在中国正在稳步发展,PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地,其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中燃气管和给水管是其两个最大的应用市场。PE管作为煤层气输送管线在施工中得到普遍的应用,根据以往施工实践的总结,对于PE管的热熔和电熔两种比较成熟的施工方法进行分析和比较。     

无缝管荧光磁粉探伤方法讨论

对无缝管荧光磁粉探伤方法进行了简述,详细介绍了无缝管荧光磁粉探伤的基本原理、检测装置、检测方法、检测步骤、以及缺陷的分析评判方法,最后提出了无缝管荧光磁粉探伤的注意事项并对该方法进行了总结。     

磁致伸缩导波技术在工业管道腐蚀检测中的应用

介绍了磁致伸缩导波检测管道腐蚀缺陷的原理,并采用MsSR3030R导波检测系统对钢质常温压缩空气管道和高温水蒸汽管道(工作温度198℃)进行了现场在线检测。结果表明,该技术可以发现管道发生的腐蚀缺陷,并较为准确地确定其长度方向上的位置,但不能确定缺陷的性质,需要通过其他检测手段进行确认。同时,该技术现场检测的有效长度受到焊缝、支架、弯管等因素的影响较大。