高分子加氢催化剂

介绍了高分子加氢催化剂的结构、加氢机理及其发展现状。     

还原条件对镍/氧化铝油脂加氢催化剂的影响研究

采用沉淀法制备了镍/氧化铝催化剂前驱体,前驱体经焙烧、还原、包油成型制得镍/氧化铝油脂加氢催化剂。通过对催化剂进行TPR、氮吸附测定以及棕榈油加氢评价实验,考察了还原条件（还原温度、还原时间和氢气流速等）对催化剂孔结构和加氢活性的影响。结果表明,还原温度对催化剂孔结构和加氢活性影响最明显;催化剂前驱体最适宜的还原条件为还原温度500 ℃、还原时间3.0 h、氢气流速150 mL/min。在此条件下制备的催化剂用于棕榈油加氢反应,能够使每100 g棕榈油碘值由56.0 g降到0.81 g。     

加氢还原工艺条件对Cu/SiO_2催化剂活性之影响

苯胺与邻甲苯胺广泛地应用于聚氨脂硬泡(MDI)、橡胶助剂、农药化肥、染料、颜料、医药、光化学品、树脂、特种纤维等化工领域。我国需求量日增,各地纷纷建厂投产。为了探讨加氢还原工艺条件对Cu/SiO_2催化剂活性的影响,交流催化加氢制胺类产品的生产经验,使新投产的单位少走一些弯路,这就是写作本文的目的。     

NiB非晶态合金催化剂用于可可碱加氢还原反应中的研究

考察了3种催化剂在可可碱合成工序中3-甲基黄嘌呤加氢反应中的活性及效果,用NiB非晶态合金催化剂对加氢还原工艺参数进行了考察实验,确定了最佳工艺条件.结果表明,使用NiB非晶态合金催化剂进行可可碱加氢反应,当氢压0.4 MPa、基温为45℃、反应终温60℃、触媒用量为12∶1、搅拌速度为400 r/min条件下,加氢还原收率较现普遍使用的晶态Raney Ni催化剂有较大提高,可达86.66%.     

对羧基苯甲醛在钯炭催化剂上串联加氢反应宏观动力学

在高压间歇反应釜中研究了对苯二甲酸中杂质对羧基苯甲醛（4-CBA）在钯炭催化剂上进行加氢反应的特性,考察了反应温度、氢气分压、内扩散对4-CBA加氢反应的影响。结果表明,4-CBA的加氢反应是一个中间产物为对羟甲基苯甲酸（4-HMBA）的串联反应,加氢反应内扩散影响严重;温度和氢气分压提高,反应速率增大;温度和氢气分压对4-HMBA加氢生成对甲基苯甲酸（PT）的影响大于对4-CBA加氢生成4-HMBA的影响。采用幂函数动力学模型拟合得到了4-CBA串联加氢反应体系的宏观动力学方程。4-CBA加氢生成4-HMBA反应的表观活化能为16．98kJ／mol,对4-CBA和H2的反应级数分别为0．96和0．24;4-HMBA加氢生成PT反应的表观活化能为23．44kJ／mol,对4-HMBA和H2的反应级数分别为0．61和0．75。     

采用骨加钴和骨架镍催化剂加氢还原制备糠醇的研究

从钼、铬、铜和铁中筛选金属和铁作为助催化剂加入骨架钴或骨架镍催化剂,铬和铁的量分别为催化剂质量的３％和１％。在１００￣１２０℃、１．０￣１．２ＭＰａ条件下,用上述骨架钴或骨架醇和１９．６％的四氯糠醇;用骨架钴催化剂,反应产物含有７８．５％的糖醇和１９．６％的四氢糠醇;用骨架钴催化剂,反应产物含有９８．８％的糠醇和０．８％的四氢糖醇,收率９４％。在乙醇溶剂条件下,反应产物含有９０．５％的糠醇、０．３     

还原温度对Mo基催化剂物相及其加氢脱氧性能的影响

以碳纳米管(CNTs)为载体,通过控制催化剂合成的还原温度制备了一系列负载型Mo基催化剂。采用XRD、TEM、N₂物理吸附、XPS以及NH₃/H₂-TPD等技术对催化剂进行了表征,并研究了Mo基催化剂对硬脂酸催化加氢脱氧性能的影响。结果表明:随着还原温度的升高,催化剂表面的Mo物种逐渐被还原,还原过程为:MoO₃→MoO₂→Mo→Mo₂C。还原温度为450℃和550℃时,催化剂的活性相为MoO₂;还原温度为600℃时,催化剂的活性相为MoO₂/Mo/β-Mo₂C的混合相;还原温度为650℃和700℃时,催化剂的活性相全部转化为β-Mo₂C。与活性相MoO₂催化剂相比,β-Mo₂C催化剂具有更高的加氢脱氧活性。此外,还原温度为600℃的MoO₂/Mo/β-Mo₂C混合相催化剂因具有较大的比表面积、较多的酸中心数量和较强的H₂吸附能力,使得该催化剂在硬脂酸加氢脱氧反应中表现出最优越的催化活性。     

SiO_2负载高分子钯配合物催化剂的制备及其加氢性能研究

以SiO2为载体,三聚氰胺与甲醛的缩聚物为高分子配体,制备出一类新的SiO2负载含氮杂环的高分子配体配合钯催化剂,并用XPS对其进行了结构表征,结果表明高分子配体与活性中心钯进行了配位作用;并以硝基苯的加氢反应为研究对象,考察了其对硝基苯的催化加氢活性。在复合载体中,较佳的氮含量为1.49%;在氮气保护下,用乙醇还原时制备的催化剂具有较高的催化活性;并考察了反应温度及催化剂用量对反应的影响。在0.3g(0.00523mmolPd/0.1g催化剂)催化剂作用下,1mL硝基苯在乙醇溶剂中于313K的反应温度下,在0.1MPa压力下加氢2h,可使硝基苯的转化率达98%,而产物仅有苯胺。     

硝基苯加氢还原制苯胺生产技术的改进

通过改进反应的温度和压力控制指标及提高催化剂的活性等,提高了流化床的生产能力,产品质量和降低生产成本。     

SBS新型加氢催化剂

以ＲｖＣｌ２（ＰＰｈ３）３为催化剂,ＰＰｈ３为配体对ＳＢＳ加氢,产物加氢度为９８％,该催化剂既有高活性又有高选择性（苯环未加氢）,产物无凝胶。通过初始分解温度测试表明,加氢产物的耐热性有很大提高。此外Ｒｈ－Ｒｕ双金属催化剂在ＳＢＳ加氢中比Ｒｕ音金属催化剂具有更高的催化活性。     

液相催化加氢还原制备对氨基苯甲醚

以对硝基苯甲醚为原料,经液相催化加氢还原制备对氨基苯甲醚,通过大量的实验确定了最佳的工艺条件:反应温度80～90 ℃,反应压力1.0～1.5 MPa,催化剂用量5%.与硫化碱还原法相比,此工艺具有质量好、收率高、三废少、可降低成本等优点.     

裂解汽油加氢一段催化剂的加氢反应特性研究

考察了入口温度(T_0)、入口浓度(双烯值DV和碘价I_0)和空速(Sv)对低温加氢8601钯催化剂和PGC催化剂双烯加氢率和加氢绝热温升的影响。结果表明8601催化剂反应性能略优于PGC催化剂     

邻(对)硝基甲苯加氢还原催化剂的制备催化性能

介绍了所制备的高活性铜催化剂用于气相催化加氢还原制备邻（对）甲苯胺的研究。试验结果表明,在自制铜催化剂和适宜反应条件下,邻（对）硝基甲苯的转化率分别达98%和91%以上,实现了在同一生产装置上交替生产邻（对）甲苯胺。     

采用骨架钴和骨架镍催化剂加氢还原制备糠醇的研究

从钼、铬、铜和铁中筛选金属铬和铁作为助催化剂加入骨架钴或骨架镍催化剂,铬和铁的量分别为催化剂质量的３％和１％。在１００～１２０℃、１０～１２ＭＰａ条件下,用上述骨架钴或骨架镍催化剂在乙醇溶剂中,氢化还原糠醛制备糠醇。用骨架镍催化剂,反应产物含有７８５％的糠醇和１９６％的四氢糠醇;用骨架钴催化剂,反应产物含有９８８％的糠醇和０８％的四氢糠醇,收率９４％。在无乙醇溶剂条件下,反应产物含有９０５％的糠醇、０３％的四氢糠醇和９２％的糠醛。在１８０℃条件下,反应产物含有９０８％的糠醇和８９％的四氢糠醇。     

脂肪酸加氢催化剂研究现状

对脂肪酸加氢催化剂的研究现状进行了综述,并介绍了不同体系催化剂在脂肪酸加氢上应用的优缺点。强调由单元型金属向多元体型金属、多相催化剂向均相催化剂过渡是该类脂肪酸加氢催化剂的发展趋势。