猪底革无浴快速植鞣新工艺试验和生产小结

在伟大的批林批孔运动推动下,在党的一元化领导下,我厂广大职工遵照毛主席关于“要采用先进技术,必须发挥我国人民的聪明才智,大搞科学实验”的教导,自1974年6月起,进行了猪底革无浴快速植鞣的新工艺试验,并从8月开始在大生产中推广应用。新工艺上马后,提高了产品质量,缩短了生产周期,减轻了劳动强度,大大减少了制革污水。     

轻革快速无浴鞣制体会

轻革不浸酸、阳离子油预处理快速无浴鞣制新工艺,在我厂已投产一年多了。经过不断实践认为,成革的观感和理化指标已达到本厂老工艺生产水平。我们初步体会,阳离子油在皮纤维间起着“引导剂”和蒙囿剂的作用,加之铬鞣时基本无浴,铬鞣液浓度高,扩散作用和渗透作用都很强,被皮吸收多。以后加碱提高碱度,碱进入皮内可把已     

山羊植鞣箱包革无浴速鞣工艺

我厂出口山羊植鞣箱包革一直沿用传统植鞣法,这种方法鞣期长、效率低、浪费大、污水多。在毛主席革命路线的指引下,在批林批孔运动的推动下,我厂广大工人和技术人员在兄弟单位重革无浴速鞣经验的启发下,大胆尝试,大胆创新,终于试制成功了山羊植鞣箱包革无浴速鞣新工艺,于今年4月正式投产。经鉴定,产品外观质量达到老法生产水平,某些理化性能,如抗张强度还     

重革少浴鞣制工艺

我厂采用重革少浴鞣制工艺已十年,生产实践证明,该法具有很多优越性,显示出它强大的生命力,但也存在不少问题。如:时有抗张强度、鞣制系数偏低,坯革产生摺印、夹生,粒面层擦伤,成革身骨难以掌握等。但只要弄清原因,克服它还是有办法的。如水牛油仁革坯革时有摺印产生,大多在臀部。究其原因,与其浸水程度密切相关。重革少浴鞣制工艺整个鞣制过程都是在鼓内进行的,液比小,约0.1—0.2;鞣液浓度高,约100°Bkr以上,鞣制结束时浓度也在70—80°Bkr以上。裸皮一直处于被挤压的状态,     

植鞣重革快速工艺发展简述

传统的重革植物鞣工艺是纯植物池鞣逆流法。采用这个方法鞣制时裸皮由低浓度植物鞣液向高浓度鞣液移动,高浓度鞣液逆裸皮移动的方向逐步下退,鞣制的后期还要进行长时间的腌鞣。据认为“鞣期越长成革越好”,所以半年的鞣期也不足为奇。这个传统方法在国内外制革工业沿用的时期很长,大体上到40年代还都是这个方法。在这个工艺的     

重革无浴速鞣法试验总结

1973年8月,由武鸣栲胶厂、广西林业设计队及我厂三个单位共同试验成功了冷溶粉状柚柑栲胶。这种栲胶冷溶性较好,色浅、渗透快,对我厂重革无浴速鞣创造了有利条件。我厂在前段试验的基础上,提出了“芒硝预处理、武鸣冷溶柚柑栲胶无浴鞣制”和“浸酸、轻铬鞣无浴植复鞣”两个方案,对比试验结果:前者革身偏松、色浅、芒硝价格便宜;后者革身偏硬、色暗、腹松、整理难压、红矾来源困难。前者优点较多。为此,我们集中力量     

重革植鞣工艺新探

国产栲胶的应用、植鞣周期的缩短和酶法脱毛,是重革生产技术三大变革的重要成就。但是重革植鞣中一个老大难问题——加温问题,一直困扰着制革工作者,在应用国产栲胶,在短的时间内,生产出比较满意的成品,都离不开高温(30-40℃)高浓(30-100°Bkr)和机械作用。这里难度最大的     

无浴液植鞣新工艺

随着生产的发展,传统的植物鞣法已不符合多、快、好、省地建设社会主义总路线精神,已不适应生产的需要。就以各种鞣前预处理的快速鞣方法来说,也只不过是相对地缩短了鞣制时间,但鞣期仍在20天左右,也都没有彻底摆脱鞣制的逆流循环系统的枷锁。我厂全体职工在毛主席革命路线的指引下,在批林批孔运动的推动下,遵照毛主席     

传统软植鞣革的高效鞣制材料

本文论述用Tanigan CH—N预鞣,粟木、荆树栲胶主鞣及漂白合成鞣剂Tanigan BL与Baytigan AR丙烯酸酯复鞣剂复鞣鞣制软植鞣革的工艺方法。     

黄牛正面革常温无浴快速铬鞣工艺

在毛主席革命路线指引下,我厂经过两年多的反复试验,采用高浓度高碱度鞣液鞣制及控制鞣前裸皮含水量等措施,试验成功了黄牛正面革常温无浴快速铬鞣工艺并投入了试验性生产。采用此工艺鞣制1.8毫米厚度的黄牛裸皮,鞣制1小时在制品可以将鞣剂全部吸收,含铬量在4.6～5.9%以上,收缩     

半植鞣革和植鞣革生产工艺

1柔软型半植鞣革(1)片灰皮厚度2.5~3.0mm以下工序用料以灰皮重量计。(2)水洗200%水(25℃)15min排水。(3)水洗200%水(25℃)0.2%硫酸铵15min排水。(4)脱灰50%水(25℃)1%硫酸铵1%焦亚硫酸钠0.2%脱脂剂60~120minpH=6.5酚酞检查切口无色排水和35℃水水洗5min。(5)软化200%水(35℃)0.5%Oropon R30min排水及冷水洗。(6)浸酸50%水(25℃)6%盐10minB埁=8.01.5%甲酸0.1%硫酸3hpH=3.4~3.6溴甲酚绿检查,切口全透呈浅绿色。(7)预鞣在浸酸液中进行4%戌二醛(50%)4h1%~2%小苏打90min小苏打分6次加入pH=4.0~4.2收缩温度75℃排水和水洗。(8)水洗200%水(30℃)…     

猪轻革无浴速鞣工艺

我厂从1977年4月开始进行猪轻革无浴快速铬鞣试验,于1978年5月开始应用于猪鞋面革的生产,并逐步扩大到猪球革等品种,四年多共生产了30万张猪轻革,产品质量基本稳定。其工艺特点是用高浓度、高碱度的铬鞣液对浸酸削匀裸皮进行无浴鞣制。工艺要点 1.浸酸: 液比0.8～1.0温度20～24℃食盐8％明矾1％硫酸0.7％时间60分钟 pH值3～3.5停鼓过夜     

猪底革无浴速鞣工艺

我厂自1975年以来,对猪底革无浴速鞣进行了试验,经半年多努力,获得了成功,正常投产。实践证明,该法鞣制时间一般在4～6小时即可完成,由脱碱到鞣制结束总共12小时左右;减轻了劳动强度;脱碱、浸酸、鞣制均系无浴操作,减少了污染;不需添加任何设备;操作简便,容易控制,质量较稳定。具体操作如下:1.碱膨胀后称重,流水洗30分钟滴     

猪底革无浴速鞣试验

批林批孔运动促进了制革工艺的改革。1974年以来,我们在有关兄弟厂的帮助下,依靠全厂职工的共同努力,终于试验成功了猪底革无浴速鞣新工艺。猪底革无浴速鞣的优点是:1.渗透快,植鞣时间从20多天缩短到20多小时;2.工艺简单,植鞣工序从三进三出转鼓到一进一出,     

论浸酸、浸硝、无浴快速植鞣外底革工艺技术的优越性

多年来,世界各国制革工作者对改革传统漫长逆流植鞣外底革的工艺技术提出了不少有价值的新方法,并在理论方面作了大量的阐述。我国在吸收国外制革先进技术方面曾试验并试用过的新工艺技术中有池鼓结合鞣,轻铬重植,铅植结合,甲醛、合成鞣剂、聚偏磷酸钠预鞣,萘磺酸预处理以及近年来的浸酸、浸硝预处理与转鼓无浴鞣制相     

植鞣革的黄褐斑

在植鞣革或重植复鞣革的干燥过程中,经常出现由氧化的不均匀所呈的黑影问题,这篇文章就讨论这种缺陷的原因和解决方法。在1925年 Lamb 就叫这种缺陷为“黄褐斑”,并描述为是浓缩的鞣质在革面的结壳。这些地方的颜色比革的其他部分的颜色     

猪轻革常温无浴速鞣工艺小结

在党的“十一大”路线和新时期总任务精神的鼓舞下,我厂最近在确保高质量的前提下,争取低消耗,降低产品成本,为国家节省开支,围绕着以节约红矾钠为中心,对原来的旧工艺进行了调正和改革。进行猪轻革     

关于植鞣革鞣斑的讨论

1925年 Lamb 曾叙述到浓鞣料花皮革表面结壳,其棕色比革的其余部分都要深些。他把这种缺陷称为鞣斑(Tan Stain),认为起因是干燥前水洗不充分造成,并指出这种污斑经过后面的弱碱液漂洗、净面和复鞣等操作可能被除掉。     

猪正面革酶脱毛无浴鞣制一步法工艺试验

解放以来,在党和毛主席的英明领导下,我厂革命生产形势一片大好,产量增长25倍,产值增加32倍,职工人数增长近5倍,利润增长200倍,机械化程度大大提高,目前制革生产各工序基本上摆脱了繁重的手工操作,特别是无产阶级文化大革命以来,制革工艺的改革、酶法新工艺等也在我厂迅速推广。随着生产的日益发展,党和国家对职工的健康也更加关心。为了解决制革行业污水     

无废液快速浸灰和鞣制新工艺

鲜皮和盐皮经水洗和去肉后,搭于竿上,然后将皮一张一张地放入10%的硫化钠溶液中,在此液中移动并经4分钟后,用机器一张一张地将皮取出,用双辊挤压机将皮内的硫化钠液挤出(溶液可再用),然后将皮吊在传动装置上,在空气中挂晾10分钟,这时毛和表皮水解,用胶辊脱毛机脱毛,再将裸皮挂入含10%的过氧化钠池内,60分钟后取出用机器去皮垢,再将皮挂入硫酸铵溶液