淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂的合成及其应用

以淀粉、双氰胺、甲醛为主要原料,以钢铁酸洗废液为催化剂,引入添加剂合成了淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂。探讨了淀粉、甲醛、催化剂酸洗液的用量、反应温度、反应时间及添加剂对淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂产品混凝脱色性能的影响,并对印染废水进行了混凝脱色试验。试验结果表明:优化合成工艺条件为双氰胺21.0g,淀粉6.8g,甲醛55.2g,酸洗液3.6g,添加剂14.0g,反应温度(70±1)℃,反应时间为2.0h。试验表明产品的混凝脱色性能良好,CODCr去除率≥83%,脱色率≥99%。     

淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂的合成及其应用

《工业用水与废水》Vo1．35，No．2，2004，75～78以淀粉、双氰胺、甲醛为主要原料，以钢铁酸洗废液为催化剂，引入添加剂合成了淀粉．双氰胺．甲醛絮凝剂。探讨了淀粉、甲醛、催化剂酸洗液的用量、反应温度、反应时间及添加剂对淀粉．双氰胺．甲醛絮凝剂产品混凝脱色性能的影响，并对印染废     

新型双氢螯合物合成及应用研究

对双氰胺—甲醛絮凝剂在不同工业废水中的应用性能进行了研究.以双氰胺、甲醛为主要原料,分别以硫酸铝为催化剂合成双氰胺-甲醛絮凝剂.探讨了甲醛、催化剂用量、反应温度、反应时间对双氰胺-甲醛絮凝剂产品混凝脱色性能的影响.     

双氰胺-甲醛絮凝剂的催化合成及其在工业废水中的应用

本文在催化剂三氯化铝和添加剂氯化铵的共同作用下催化合成双氰胺-甲醛絮凝剂,并将其应用于工业废水中,获得良好的絮凝效果。试验中详细探讨了双氰胺-甲醛絮凝剂用量、工业废水pH值以及絮凝沉降时间对脱色率和COD去除率的影响,从而得到最佳的絮凝条件。     

高效脱色絮凝剂的合成及脱色应用研究

实验以双氰胺、甲醛为主要原料,加入不同的催化剂和改性剂,优选合成出两种双氰胺-甲醛类缩聚物脱色絮凝剂;用IR表征其分子结构;研究了絮凝剂用量、pH、混合投加聚合硫酸铁用量条件对脱色效果的影响,得到最佳脱色条件;对酸性大红GR、活性艳红等废水色度脱色率可达93%以上,并对其工业应用价值作简单分析评价。     

双氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂的合成及其应用

以双氰胺和乙二醛等为原料,以氯化铵为催化剂合成了双氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂(DG)。采用正交试验研究了乙二醛用量、氯化铵用量、反应温度和反应时间等因素对双氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂合成的影响。试验结果表明,当双氰胺33.6 g,乙二醛62 g,氯化铵21.6 g,反应温度65℃,反应时间为3 h时制得的双氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂的絮凝脱色性能良好,脱色率≥93%,CODCr去除率≥66%。工程试车结果表明,以PAC+DG组成的絮凝剂处理印染废水时,产生的絮体大而密实,沉降速度快、产生污泥量少,药剂用量少,最佳出水水质为:CODCr60 mg/L,色度30倍。     

脱色絮凝剂DFA的合成及脱色性能研究

以双氰胺、甲醛为主要原料，通过加入一定的助剂及催化剂，合成一种具有广泛脱色效果的絮凝剂DFA，并表征其结构，研究其分子量、电荷密度等对大多数染料、尤其是活性、酸性染料的脱色效果影响。将本产品DFA与其它脱色絮凝剂进行脱色效果比较，结果表明，絮凝剂DFA在絮凝速度、脱色率两方面均有明显提高。同时对工业印染废水、印花废水的脱色、去除COD具有很好效果。     

阳离子脱色剂的合成及应用

针对A/O生化处理后的焦化废水色度不达标问题,以双氰胺、甲醛为主要原料,合成了双氰胺-甲醛阳离子脱色絮凝剂,对焦化废水进行脱色试验。结果表明,当焦化废水色度为158、pH值为7、絮凝剂投加量为8mL/L时,脱色率可达61.21%。     

采用高效脱色剂处理染料废水的研究

以双氰胺-甲醛为主要原料并引入添加剂合成了水溶性阳离子有机絮凝剂,并与无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)配合使用,处理染料废水。考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、投加配比以及pH值等对染料废水处理效果的影响,并通过正交试验确定影响脱色率的主要因素及处理废水的最佳条件。结果表明,染料废水的pH值为8～9,脱色剂用量为0.4～1.5mL/L,PAC用量为40～80mg/L时,所研究的8种染料(100mg/L)的脱色率均可达96%以上,CODCr的去除率因染料种类的不同而存在一定的差异。     

有机-无机物共聚脱色絮凝剂及制备方法——CN1951833

发明了有机-无机物共聚脱色絮凝剂及制备方法，可用于工业废水的处理。本絮凝剂由A、B两组分构成：A组分是由双氰胺、甲醛、氯化铵及添加剂缩合而成的树脂。A组分在絮凝剂中所占的质量分数为10％～95％；B组分是铝、铁、亚铁、钙和镁的氯化物、硫酸盐、聚合碱式氯化盐、聚合碱式硫酸盐的化合物。B组分在絮凝剂中所占的质量分数为5％～90％。     

腰果酚醛树脂的合成

以Ba（OH）2为催化剂,合成腰果酚醛树脂,通过溶解性实验探讨了反应时间、反应温度及催化剂用量对腰果酚醛树脂溶解性、粘度的影响,并对腰果酚醛树脂进行IR、GPC表征。结果表明：反应时间、温度及催化剂用量等均对腰果酚醛树脂的性能具有明显的影响,随着反应物比例、反应温度及反应时间的增大,总体上腰果酚醛树脂的相对分子质量随之增大。     

酚醛树脂热降解动力学研究

用热失重非等温法对不同甲醛,苯酚魔鬼洋比的酚树脂进行了热降解动力学研究。结果表明,甲醛,苯酚摩尔比为１．５时,酚醛树旨的热发活化能最高。耐热性最好。     

降低可发泡性酚醛树脂中游离甲醛含量的研究

研究了酚醛树脂合成条件对树脂中游离甲醛含量的影响。结果表明,反应物甲醛和苯酚的摩尔比为(1.2~2.4)∶1,树脂中游离甲醛的含量为0.12%~11.57%;将整个反应分成两步,在65℃和95℃各加热40 min,使游离甲醛含量更低;催化剂的最适合用量为苯酚摩尔数的6%~9%;游离甲醛含量随尿素用量增大而减小,但存在一个临界值,尿素的最佳用量为甲醛摩尔数的10%~12%。     

铸造砂芯粘合剂邻苯基苯酚甲醛树脂的工艺改进

本文主要研究了铸造砂芯粘合剂苯基苯酚甲醛树脂的合成路线。以邻苯基苯酚和甲醛为原料,乙醇为溶剂,碱性阴离子交换树脂为催化剂。通过催化缩合、真空抽滤、蒸馏等过程,制得苯基苯酚甲醛树脂。实验结果表明,邻苯基苯酚用量为100 g时、使用145 m L甲醛、50 g催化剂、35℃反应温度、6.5 h反应时间所得产品的质量最好。粘度在300 MPa·s以上,甲醛含量低于2%,固化时间在210 s左右。是一种耐水和酸碱、稳定性较好的苯基苯酚甲醛树脂。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成研究——三聚氰胺聚乙烯醇改性UF胶

介绍了三聚氰胺,聚乙烯醇(PVA)在脲醛树脂胶粘剂(UF胶)合成过程中所起的改性作用,研究了甲醛与尿素的摩尔比、PVA和三聚氰胺用量以及加料顺序、反应温度、pH值、反应时间对脲醛树脂胶性能的影响。结果表明,甲醛与尿素的摩尔比为1.4∶1,PVA和三聚氰胺的用量分别为尿素总量的1.5%和4%时,合成的脲醛树脂胶粘剂综合性能良好,游离甲醛含量低,达到了绿色环保的要求。     

木质素基两性絮凝剂的制备及其用于模拟染料废水脱色处理的研究

以木质素磺酸钙为原料,通过与丙烯酰胺接枝共聚、阳离子化改性,制备了一种木质素基两性絮凝剂LSM,研究了醛胺比、反应温度、反应时间等因素对阳离子化反应的影响;将LSM用于活性艳蓝X-BR、活性黄X-R、活性紫K-3R、活性黑K-BR等4种模拟染料废水的脱色处理,研究了投加量、废水pH对LSM脱色效果的影响以及LSM投加量对废水CODcr的影响。结果表明:当醛胺比为1∶1,羟甲基化反应温度为50℃,反应时间为1.0 h,胺甲基化反应温度为50℃,反应时间为2.0 h时,所得LSM具有较佳的脱色性能;LSM对各模拟染料废水的脱色率均在82%以上,但投加量的增加会引起CODcr的提高,在实际使用中需将投加量控制在适当的范围内。     

改性脲醛树脂的合成及性能

采用传统方法合成了脲醛树脂,得出甲醛与尿素的最佳摩尔比为2。采用不同改性剂合成了改性脲醛树脂,得出：随三聚氰胺、聚乙烯醇复合改性剂用量的增加,树脂的游离甲醛含量、固化时间呈逐渐下降趋势,当复合改性剂用量为8%时树脂性能最佳,压缩强度为9.0 MPa;苯酚改性剂的最佳用量为10%,材料的压缩强度为14.2 MPa;糠醛改性剂的最佳用量为15%,材料的压缩强度为19.5 MPa;综合比较,三聚氰胺、聚乙烯醇复合改性剂可以明显降低游离甲醛的含量和固化时间,但材料的压缩强度增加不大,而采用糠醛改性剂制得改性脲醛树脂的压缩强度较大。     

CURING OF PARA-TERT-BUTYLPHENOL FORMALDEHYDE EPOXY-ACRYLIC RESIN IN THE PRESENCE OF REACTIVE DILUENTS

Para-tert-butylphenol formaldehyde epoxy-acrylic resin was synthesized starting from para-tert-butylphenol formaldehyde resin in reaction with glycidyl acrylate. It was cured as such, or in the presence of reactive diluents based on glycidyl ethers of phenol, para-tert-butylphenol, as well as para-nonylphenol, respectively. The curing reaction was studied by the viscometry technique at temperatures in the range 60–90°C. The curing starts with gelation and with resin measurable rates only in the case of the resin diluted with both para-tert-butylphenol and para-nonylphenol epoxy-acrylic diluents. The analyzed samples heated on 110°C, duration 16 h, show that the curing reaction depends very much on the structure of the reactive diluents.     

玻璃纤维网布涂层用环氧改性氨基树脂合成研究

研究旨在合成环氧改性氨基树脂,并将其用作玻璃纤维网布涂层.环氧树脂先与三聚氰胺和脲在一定条件下反应,然后再与甲醛反应.这样就可以将环氧树脂引入氨基树脂中,制得环氧改性氨基树脂.这种树脂成膜后具有良好的耐碱、耐水性和硬挺度,可用作玻璃纤维网布涂层.