连续加热炉炉底水管与节能

随着钢铁企业管理操作水平的提高和节能措施的不断地完善,国内许多连续式轧钢加热炉的燃耗在不断下降。但总的来说轧钢加热的热效率还较低(一般在40％左右)炉子的损耗,目前国内平均一般在550大卡/公斤钢左右,而国外先进的已达300大卡/公斤钢以下。因而节能的潜力还很大。从炉子的热平衡计算中可以看出,除被加热工件的吸热外,热量支出最多的是废气带走的热量和,炉底水管册走的热量。目前炉底水管带走的热量约占总供热量的7～15％左右。如何降低炉底水管的供热量,这是国内外炉子工作者所关注的问题。计算炉底水管吸热量的基本公式是:     

轧钢加热炉汽化冷却系统炉筋水管鼓包爆破事故分析

轧钢加热炉汽化冷却系统炉筋水管鼓包爆破事故分析韶钢集团公司侯安，翁焕奎，熊志华一、前言轧钢加热炉采用汽化冷却装置，在我国至今有２０多年的历史。虽然已经积累了不少的设计和操作运行经验，且汽化冷却原理和循环方式简单，但是，影响其稳定运行的因素却很多，很容...     

带钢厂加热炉炉底水管与耐热不锈钢滑轨的焊接

介绍带钢厂三段推钢式燃混合煤气水管与耐热不锈钢滑轨焊接概况，分析焊接中存在的主要困难是晶间腐蚀和热裂以及焊接变形，根据焊接材料、工作环境等诸多因素选择合适的焊接工艺，采取相应的技术措施，避免焊接缺陷的发生，使焊接后经久耐用。     

加热炉炉底水管漏水的原因分析及改进措施

对加热炉炉底水管漏水的原因进行系统性分析,校核炉底水管的强度,对汽化冷却系统的水循环进行可靠性校验,对水管质量进行分析。在此基础上,提出并实施了多项改进措施,包括提高炉底纵水管的强度、更换纵水管炉头弯管、优化耐热滑块布置及提高安装精度、加强炉底水管绝热包扎维护等,彻底解决了炉底水管的漏水问题。     

加热炉耐热钢滑块与纵水管的焊接

一、焊接条件和要求 南昌钢铁厂开坯分厂2~#加热炉高温段采用耐热钢滑块(材料为ZGCr28Ni18Si2)焊于114×18纵水管(材料为20G)上。异种钢焊接存在焊缝稀释、残余应力大等问题。滑块与纵水管在炉外焊接,然后进炉强力装配。要求焊接变形越小越好,焊缝在高温下不脱落不开裂,能长期使用。 二、焊接工艺 焊条选用奥氏体化能力比ZGCr28Ni18Si2更强的“奥407”不锈钢焊条,用手工电弧焊方法焊接。 焊前用对纵水管严格除锈,焊接处周围磨亮,焊条在300℃温度下烘干1小时。     

推钢式加热炉炉内纵水管漏水原因分析与改进

正加热炉是钢铁企业轧钢厂重要组成部分,其安全经济运行是轧线正常生产的基础。棒一线加热炉为蓄热式推钢加热炉,支撑加热钢坯炉筋管材质为20#钢,经冷却的软水通过炉筋管上升管汽包及下降管组成自然循环回路回收余热,余热锅炉主要技术参数:蒸发量1.68~9 t/h,汽化冷却设计工作压力1.3 MPa,实际运行压力0.6~0.8 MPa,出口温度为饱和温度,燃料为混合煤气。1事故情况简介炉筋管所用材料为20#,规格为Φ127×20mm,     

环形加热炉炉底机械设计

新型环形加热炉炉底机械支撑、定位、传动系统是一种全新结构,它优化了之前的支撑轮支撑结构和齿轮齿条传动结构,使炉子朝着重型、大型化方向发展,并大大提高了炉子的生产能力和成材率.     

轧钢加热炉纵水管无水冷支撑研究

1 前言抚顺钢厂500轧机加热炉为推钢式三段侧出料加热炉。有效长度为23968毫米,有效宽度为2204毫米,被加热的钢坯标准尺寸为300毫米×75毫米×1800毫米,每片立装支撑水管负荷3.412吨/米_1 为此两根纵水管下面每隔1100毫米间距就有两根φ121毫米×20毫米的无缝水冷管重叠支撑,管底比达到     

加热炉纵水管耐热滑块的焊接工艺分析

介绍了加热炉纵水管耐热滑块的可焊性对比试验 ,总结了一套行之有效的焊接方法 ,对确保焊接质量有一定参考价值。     

步进式加热炉炉底机械设备的安装

介绍了八钢连续式小型轧机加热炉炉底斜轨底座,升降框架梁,水平移动梁,炉底水梁,立柱的组装和吊装.     

加热炉纵从水管耐热滑块的焊接工艺分析

介绍了加热炉纵水管耐热滑块的可焊性对比试验,总结了一大套行之有效的焊接方法,对确保焊接有一参考价值。     

有关加热炉水管包扎的问题

轧钢加热炉水管进行耐火可塑料包扎,对节约燃料,提高加热质量,延长炉体寿命的好处是为大家所公认的,此处不想赘述。由于予制块安装简便、省时间,且修补方便,目前,大部分厂子都已采用此法。但是,水管包扎层的使用寿命,现在各厂很不一样,情况之差相当悬殊,寿命短者仅2～3个月(甚至1～2个星期);寿命长者却达9个月以上。延长水管包扎层的使用寿命,不仅对降低耐火材料消耗有直接意义,而且,对稳定节能,减少水管包扎时间,提高产量等方面都有很大作用。所以,如何延长水管包扎层的使用寿命已成为很重要的问题。     

环形加热炉烘炉过程炉底浇注料爆裂原因及解决措施

环形加热炉是我国轧钢领域的主要装备之一,近年来大修或炉底检修多次出现炉底浇注料烘烤爆裂现象,给生产带来一系列的影响.根据环形加热炉的运行特点并对烘炉工艺进行了研究和摸索.结果表明:以炉底浇注料作为烘炉主线,合理布置控温监测点,控制好低温烘烤,缩小炉腔温差,采用炉本体烧嘴进行烘炉或采用烘炉管进行前期预烘烤的两种方式,均能...     

推钢式加热炉纵水管结构及计算探讨

1.前言 1977年以前我国轧钢加热炉儿乎没有什么节能措施。一座650加热炉每小时烧了三吨油,只有1/3为钢坯所吸收。到1980年靠炉底水管包扎等措施使炉子热效率由30％提高到45％左右。这些年来,工业炉工作者对如何减少炉底管所带走的物理热、提高炉子的热效率作了大量的工作,炉底管所带走的物理     

步进式加热炉炉底的改造及应用

板坯在加热炉内加热过程中易产生大量氧化铁皮,在炉内抬升平移过程中,碰撞和摩擦使产生的氧化铁皮脱落存积于炉底,影响加热炉的产量、质量及加热能力.为解决炉内氧化铁皮存积问题,将平炉底改造为漏斗形状的V型炉底,使产生的氧化铁皮能够自动卸渣,解决了大量存积氧化铁皮的问题,为产质量提升创造了有利条件.     

步进底式加热炉炉底结构有限元强度计算

运用有限元法对步进底式加热炉炉底结构进行强度分析,介绍了炉底结构的计算模型、边界约束和载荷处理,计算了炉底结构在4种载荷工况下的应力和变形。结果表明,炉底结构的总体强度和刚度能够满足设计要求。     

加热炉纵水管布置的改进和热滑轨结构的选择

介绍韶钢集团公司四轧厂对推钢式连续加热炉炉底纵水管布置的形式进行改进，以图减轻钢坯水冷黑印，改善加热质量的情况，并根据推广应用耐热滑块的实践对热滑轨的结构形式的选择进行探讨。     

步进式加热炉炉底管采用浇注料包扎

从加热炉热平衡可知,炉底水管带走的热量,一般约占总热负荷的30％,如何使炉底管隔热层包扎好,并尽量延长其使用寿命,是减少炉底水管带走热量的关键,也是提高加热炉的热效率和降低燃料消耗的重要措施之一。全国各企业的加热炉近年来采用了各种形式的炉底管隔热层包扎,各有所长,一些科研单位也把此做为科研课题。但炉底管包扎目前在国内存在的主要问题是使用寿命低,尤其在加热段和均热段,在炉子定期维修之前基本上已脱落,与检修周期无法配     

环形加热炉炉底机械传动控制方式分析

针对目前国内无缝钢管厂的环形加热炉炉底机械不同传动方式，分析并比较了这些传动方式的优缺点，最终提出了一个最佳的解决方案，能满足设计的环形加热炉具有可靠性、合理性和经济性的要求．