穿孔顶头表面氧化膜制取方法

介绍了国内外穿孔顶头表面氧化膜制取方法，比较了各种方法的综合工艺效果。综合工艺效果比较表明，可控气氛和电离氧化法是获取致密氧化膜的最佳方法。     

无缝钢管穿孔顶头表面氧化现象研究进展

总结无缝钢管穿孔顶头材料的高温氧化动力学规律,分析Cr-Ni合金顶头氧化现象,提出顶头氧化工艺优化的进展方向.分析认为:氧化膜厚度不仅影响氧化机理,还能表征氧化速率,是重要的研究指标;氧化过程中,Fe是主要参与者,Cr是重要的抗氧化元素,Ni能提高膜与基体的结合力;不同的氧化气氛和温度使得氧化层结构发生变化,穿孔过程应...     

穿孔顶头的高温氧化处理

本文推荐的穿孔顶头高温氧化退火热处理新工艺,不仅能够改善穿孔毛管的内表面质量,而且可以显著提高穿孔顶头的使用寿命,经试验,采用新工艺穿制长1.5～2m耐蚀钢的效果更好。     

稀土铝合金化对穿孔顶头组织性能及氧化膜的影响

采用金相、扫描电镜和X射线衍射等分析手段,研究稀土铝合金化对穿孔顶头组织性能及氧化膜的影响。研究结果表明,稀土铝合金化可提高材料的硬度、强度及氧化膜的致密度。     

高合金钢管穿孔顶头氧化工艺研究

设计了顶头表面氧化工艺试验装置,通过在可控保护气氛环境下进行的顶头热处理实验,研究了氧化介质的混合比、滴量、炉压及是否通N2等对氧化层厚度、结构、组织及成分的影响,确定了最佳氧化工艺,使顶头表面生成完整的、宏观致密光滑的、与顶头基体有良好粘附性的氧化层,有效地提高了穿孔顶头的使用寿命。     

顶头的高温氧化处理及其作用

阐述了穿孔顶头的高温氧化处理应包括预先氧化和穿孔过程中的氧化两个阶段；分析了最适宜的高温氧化气氛和氧化产物；指出了需进一步深入研究的领域。     

穿孔顶头使用寿命浅析

分析了顶头的各种失效形式及产生的原因,提出了提高顶头使用寿命的措施。即应根据顶头的具体工作条件,制定合理的热处理工艺;采用复合处理工艺,解决好顶头单纯氧化处理热强性不高的问题等。     

Ni在穿孔顶头制备和穿孔过程中的作用

以20Cr2Ni3成品穿孔顶头和失效穿孔顶头为研究对象,探究Ni在穿孔顶头制备和穿孔过程中的作用。对顶头氧化膜的形貌和成分进行分析。研究发现:具有疏松多孔的两层氧化膜结构的成品穿孔顶头在穿孔后发生失效,其外层氧化膜绝大部分脱落,而内层氧化膜与基体紧密黏合在一起。Ni在顶头制备和穿孔过程中,始终以单质的形式存在于内层氧化膜。分析认为:在高温穿孔过程中,富Ni处的氧化膜结构致密、无裂纹,而贫Ni处出现大裂纹;Ni充当黏结剂的作用,将氧化物紧紧地黏合在一起,起到有效保护顶头的作用。     

斜轧穿孔组合顶头浅析

介绍了组合顶头的组合方式、使用材料、性能特征及对钢管质量的影响等。     

三辊穿孔内外水冷式顶头

衡阳钢管厂设计制造的内外水冷式穿孔顶头使用寿命高,能保证合金钢管、轴承钢管的生产,其使用效果已达到国内二辊穿孔的先进水平。     

国外穿孔机用复合顶头生产概述

论述比较了国外穿孔机用复合顶头制造的各种新工艺。指出热等静压（ＨＩＰ）复合工艺是目前制造穿孔机用复合顶头的最佳工艺。     

Φ76mm自动轧管机组穿孔机顶杆小车的改进

通过校核Φ７６ｍｍ自动轧管机组穿孔机顶杆小车的轴承寿命，提出了顶杆小车的改进措施，如重新选配合适的轴承型号，修改有关装配尺寸等。改进后，顶杆小车的使用效果良好。     

二辊斜轧穿孔顶头的改进

根据轧辊和轧件在辗轧区内存在的共轭几何关系提出新的二辊斜轧穿孔顶头设计方法及其推导计算式。介绍了顶头工作段和反锥段设计原则以及设计实例。工业性试验结果表明，新设计的穿孔顶头能显著提高毛管的横向壁厚精度。     

提高自动轧管机组钢管壁厚精度的途径

指出了钢管壁厚精度是自动轧管机组产品技术要求中控制难度较大的指标。根据对安阳钢铁集团有限责任公司无缝钢管厂Φ100mm自动轧管机组钢管壁厚精度影响因素的分析,提出了提高该机组钢管壁厚精度的改进措施。     

用薄膜内耗仪测定薄膜应力

采用一种新的薄膜内耗仪观测Ni50Ti50薄膜样品的形变(薄膜形变造成薄膜与载膜硅片之间的界面应力)随温度或其它环境参量的变化．同步测量了薄膜的内耗、动态模量、薄膜应力以及Ni50Ti50薄膜的相变过程。     

一种咪唑啉缓蚀剂在碳钢表面成膜的电化学研究

利用动电位扫描法研究了咪唑啉缓蚀剂MCI在碳钢表 面成膜的耐蚀性能；通过电化学交流阻抗技术.测量了碳钢表面成膜的EIS谱，并提出其特征等效电路.探讨了缓蚀剂在碳钢表面的缓蚀机理.实验结果表明，在高温高压下碳钢表面经咪唑啉缓蚀剂MCI处理成膜后具有很好的耐蚀性能.     

提高自动轧管机顶头寿命的理论分析

主要介绍提高自动轧管机顶头寿命的理论分析及模拟计算，顶头温度场分布等。