Fenton氧化–曝气生物滤池处理电镀铜镍废水的研究

采用Fenton氧化–曝气生物滤池(BAF)组合工艺对电镀铜镍废水进行了处理。研究了初始pH、ρ(Fe2+)/ρ(H2O2)比值以及H2O2投加量对CODCr去除率的影响,并对该组合工艺进行了经济分析。试验结果表明,经该组合工艺处理后,废水中CODCr去除率达到86%,Cu2+、Ni2+浓度均符合相关排放标准。     

预处理-氧化沉淀-曝气生物滤池组合工艺处理混合电镀废水的研究

探讨了预处理-氧化沉淀-曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理混合电镀废水的可行性.结果表明:采用该组合工艺处理混合电镀废水具有一定的可行性;当水力停留时间为3h时,BAF对CODCr,CN-和Cu2+的去除率分别可达50％,83％和80％.     

分流-氧化还原沉淀-曝气生物滤池处理电镀综合废水

为解决某老电镀工业园区升级提标后面临的困境,将电镀综合废水分为含铬含镍废水、含氰含铜废水和前处理废水3股,各类废水经氧化还原沉淀处理后再经曝气生物滤池(BAF)深度处理.实验结果表明,曝气生物滤池作为组合工艺的核心,简化了分流处理.当水力停留时间(HRT)为3h时,曝气生物滤池对COD、CN和Cu2+的去除率分别达到53.7％、86％和82％.曝气生物滤池处理时,COD和CN-的去除存在相关关系.     

配位-化学氧化-曝气生物滤池组合工艺处理高质量浓度的含氰电镀废水

探讨了配位-化学氧化-曝气生物滤池组合工艺处理高质量浓度含氰电镀废水的可行性。用硫酸亚铁预处理的最佳条件为Fe2+与CN-的浓度比3.0∶1.0、反应时间30min及不调节原水pH值(约为9.40),可将CN-的质量浓度从488mg/L降至90mg/L左右。在O3投加量为250mg/L及曝气生物滤池闷曝6h的情况下,最终出水中CN-的质量浓度和COD分别达到0.23mg/L和74.90mg/L,均达到国家排放标准。     

Fenton试剂-曝气生物滤池处理酸性玫瑰红印染废水

根据酸性玫瑰红印染废水高色度、难生物降解的特点,提出了Fenton试剂-曝气生物滤池(BAF)的组合工艺.该组合工艺是采用Fenton试剂进行氧化预处理,去除色度和部分有机物,提高废水的可生化性,再通过后续的BAF工艺去除大部分有机物.实验结果表明,在原水色度为2 000度、CODCr为140～160 mg/L的情况下.最终出水的色度低于20度、CODCr低于20 mg/L,达到中水回用标准.     

曝气生物滤池-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺对印染废水的深度处理

采用曝气生物滤池(BAF)-臭氧氧化-曝气生物滤池三段组合工艺对二级生化后的印染废水进行深度处理,进水COD为90～150 mg/L,色度为16-32倍,经该工艺处理后的出水COD<35 mg/L,去除率>75%,色度降到4倍以下.工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,出水水质达到印染场洗水工序对水质的要求.     

混凝-水解酸化/接触氧化-臭氧曝气生物滤池处理制革废水

采用混凝沉淀-水解酸化/接触氧化-臭氧曝气生物滤池工艺处理某制革厂废水,给出了工艺流程,并对处理前后的水质指标进行了分析。结果表明,最终出水COD、氨氮分别可以稳定在50 mg/L和7 mg/L以下,达到了回用标准,约67%的最终出水得到回用,减少了95.56%的COD和97.78%的氨氮排放量。在不考虑人工费及折旧的情况下,运行成本约为3.41元/t。     

臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水的深度处理研究

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水进行深度处理。在室温条件下,试验水样体积为2000 mL,分别使用负载催化剂的陶粒和普通陶粒进行臭氧氧化实验。在通O3时间为15 min,臭氧的投加量达90 mg/L时,废水COD由125 mg/L下降到62 mg/L,去除率达到51%。废水水样中含较多难生物降解的有机物,经过臭氧催化氧化预处理之后,废水的可生化性得到改善。催化陶粒相对于普通陶粒表现出了更加良好的催化效果。采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺深度处理印染废水,COD的去除率达到66%,处理效果良好。     

造纸废水臭氧-曝气生物滤池深度处理技术研究

研究了臭氧-曝气生物滤池工艺对造纸废水二级生化出水的深度处理.结果表明,臭氧预氧化能将难降解的大分子有机物分解成小分子有机物,废水的可生化性得到了显著提高,B/C由0.21提高到0.45.臭氧-曝气生物滤池联合工艺对各种污染物都有很好的去除效果,COD、浊度主要是通过臭氧单元和BAF单元的共同作用去除,氨氮的去除主要是通过BAF单元的生物硝化作用,而UV254、色度的降解则是臭氧起主导作用.经深度处理后,出水可达到新颁布的制浆造纸工业水污染物排放标准.     

Fenton氧化-曝气生物滤池处理纤维板废水的试验研究

对Fenton氧化-曝气生物滤池处理纤维板厂好氧出水进行系统研究.试验表明,在FeSO4·7H2O投加量为0.003 mol·L-1,进水pH为5.0,n(H2O2)/n(Fe2+)为2∶1,反应时间为2 h的条件下,Fenton试剂对COD的去除率可以达到65%以上,出水BOD5/COD提高到0.36.氧化后废水进入...     

水解酸化/接触氧化/曝气生物滤池处理工业园废水工程实例

采用"水解酸化—接触氧化—曝气生物滤池"工艺处理由印染废水和生活污水组成的工业园废水,其CODCr从800 mg/L左右降到60 mg/L以下,BOD5从250 mg/L左右降到20 mg/L以下,去除率均达到了92%以上,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级标准的B标准。     

混凝-微滤法处理含铜、镍电镀废水试验研究

针对目前太湖地区日益提高的电镀废水排放标准,提出采用混凝-微滤膜过滤组合工艺来去除电镀废水中的铜和镍。从工程应用的角度出发,研究并探讨FeSO4混凝-微滤膜法去除电镀废水中铜、镍时的影响因素,并确定其最佳运行参数,考察该组合工艺的实用性。所取电镀废水中Cu2+质量浓度为57.6 mg/L,Ni2+质量浓度为42.0 mg/L,采用FeSO4混凝剂及PVDF微滤膜处理后,出水中Cu2+和Ni2+质量浓度为0.15、0.87 mg/L,低于国家《污水综合排放标准》一级排放标准要求,同时具有较强的经济适用性。     

Fenton法处理DDNP废水的实验研究

采用Fenton法处理DDNP废水,考察H_2O_2与FeSO_4的体积比、试剂总投加量、pH、反应时间等因素对去除效果的影响.实验结果表明,pH为6,质量分数为30%的H_2O_2投加量为40 mL/L左右、Fe~(2+)投加质量浓度为4.56 g/L,振荡1.5 h,COD_(Cr)去除率可达94.78%,色度去除率可达94.38%.     

HEDP镀铜废水的组合处理方法

提出了一种HEDP镀铜废水的组合处理方法:用石灰乳液调节废水的pH至10～12后,加入氯化钙沉淀HEDP和酒石酸钾钠配位剂,从配合物中释放出的铜离子生成氢氧化铜沉淀;然后加入二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀残留的配合物中的铜离子,所释放出的HEDP及酒石酸根进一步与钙离子生成沉淀物.该方法简单、成本低,出水能满足排放要求.     

一体化O3-BAF—BAF组合工艺深度处理港口洗舱废水

采用一体化臭氧曝气生物滤池(O3-BAF)—曝气生物滤池(BAF)组合工艺对二级生化处理后的港口码头洗舱化学品废水进行深度处理,进水COD约为200～240 mg/L,色度为16～32倍时,经该工艺处理后出水COD<30mg/L,去除率>91%,色度降到4倍以下,出水水质达到《生活杂用水水质标准》(CJ/T 48—1999)要求。工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,具有良好的经济效益与环境效益。     

铝炭微电解对含铜、镍电镀废水的处理实验研究

在铁炭微电解的基础上,研究了铝炭微电解对含铜、镍电镀废水的处理效果,考察了铝炭比、反应时间、进水pH对处理效果的影响。结果表明,铝炭微电解最佳反应时间由铁炭微电解的30 min减少到15 min;Cu2+去除率由铁炭微电解的95%提高到98%,Ni2+去除率由铁炭微电解的94%提高到97%。此项研究为铝炭微电解处理电镀废水的实际应用奠定了基础。     

微电解-Fenton-BAF组合工艺深度处理腈纶废水

针对腈纶废水有机成分复杂、B/C低和生物毒性大的特点,采用微电解-Fenton-BAF组合工艺进行腈纶废水生化出水的深度处理试验,并优化工艺。结果表明:在优化试验条件下,最终出水色度可维持在30~50倍,出水COD维持在50~80 mg/L;同时,充分利用组合工艺特点,无需反复调节废水p H和投加铁粉,节省工艺成本。     

一体化臭氧曝气生物滤池-上流式曝气生物滤池组合工艺深度处理制革废水

采用一体化臭氧曝气生物滤池-上流式曝气生物滤池组合工艺深度处理某制革厂废水,在进水量为50～80 m3/d的条件下,出水COD、氨氮可分别控制在100、10 mg/L以下,色度为5～10倍,完全达到该厂废水回用和排放标准。在不考虑人工及折旧费的情况下,运行成本仅为3.15元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。