降低纺纱过程中毛纱条干不匀率的探讨与实践

本文结合生产实践，从原料，工艺和设备三方面探讨了降低纺纱过程中毛纱条干不匀率的一些实际方法，对应用波谱分析控制纺纱各工序质量等问题了提出了一些体会。     

波谱分析在生产中的应用

分析波谱图，判断机构波和牵伸波，计算其波长，找出缺陷部件，并有效加以控制。     

毛精纺纱条不匀的波谱分析

讨论毛精纺纱条不匀波谱分析的重要性,介绍波谱分析的一般方法、测计方法及计算公式,以FB441针筒粗纱机为例探讨各机件可能产生的机械波的波长并寻找存在缺陷机件及原因。     

毛精纺纱条不匀的波谱分析

随着纱条不匀理论研究和乌斯特条干波谱仪的发展，目前已能迅速、有效、简易地测试和判析各种纱条不匀率CV值的不匀结构，从而对纺纱生产过程进行质量监控，确保生产过程平衡有序地进行。在生产实践上，具有相近但不同短、中、长片段不匀率数值的纱条，其不匀直观冈邰呈现各不相同的形念，织入布后其布面可能显示差异极为显著的不同形念，说明不匀率数值本身并不能全部表达纱条不匀的性能；     

棉纺条干不匀故障诊断的推理思维过程

本运用产生式的与或树处理棉纺条干不匀故障诊断问题的一些带有模糊性质的专家知识，建立了相应的模糊推理规则，并绘出正向推理网络图，为建成绵纺故障诊断专家系统打下了基础。     

纱线条干不匀方程及实用表格

乌斯特36号新闻公报发表了1989年乌斯特统计值。公报提供了许多图形、表格和曲线。由于查找曲线误差较大,本文着重介绍有关质量不匀的二种曲线u％,cv％变换成数学方程式的方法,范围只限于环锭纺的纯棉及棉型化纤、混纺的纱线。 u％,cv％两种曲线的纵横坐标均为对数坐标。横坐标上标有三种不同的单位,即Tex(纱号)、Ne(英支)、Nm(公支),本文只取Tex(纱号)作为计算单位。每张曲线上分别画出     

基于波谱图的纱线品质分析与控制

针对纱线条干不匀率,论述乌斯特条干波谱图的特征、类别和波长计算方法,并结合实际波谱图的波形与波长特征,探讨罗拉、双波道、不定波长机械波和假波、隐波、牵伸波、叠加波等实际波谱图的形成原因,提出纺纱设备或工艺上的改进措施,达到降低纱线的条干不匀率、提高纱线品质的目的。     

亚麻细纱条干不匀的产生与消除

重点阐述了细纱条干不匀的产生原因及消除办法。针对细纱条干不匀的产生，从原料自身性状产生的随机不匀到由于外界影响产生的附加不匀进行了论述。对附加不匀着重从机械状态引起的机械波不匀、工艺参数选定引起的牵伸波不匀进行了详细的举证分析。另外从技术管理及控制手段上也进行了补充性说明，并对以上产生的不匀提出了建设性意见。     

突发性纱疵产生原因的快速诊断

介绍了突发性纱疵的快速诊断方法。通过对工厂生产的常规品种的分析,提出优化牵伸比,使不同品种的生产工艺保持基本一致,这样在波谱图上出现的异常峰值的位置只与设备的状态相关,为快速诊断带来了便利。根据工厂生产的实际经验,总结出异常峰值的位置与其对应的设备机构缺陷的位置关系,查找出突发性纱疵产生的原因及排除设备缺陷的措施,快速诊断,及时调整设备与工艺,把纱疵消灭在萌芽之中,提高了纱条的质量。     

纳米化学改性处理对细绵羊毛纱线性能的影响

文章分析研究了经纳米化学改性前后的细绵羊毛纱线的主要物理性能.实验发现,改性后的细绵羊毛纱线与未改性的相比,摩擦性能明显改善,抗菌性得到提高,纱线强力性能指标中,变异系数降低.但经过纳米改性后,纤维受到了一定的损伤,细绵羊毛纱线的部分性能指标反而比改性前更差:纱线的条干不匀率增大了,断裂强力和断裂伸长率都有较大降低.用纳米功能母液与等离子辐射的方法对细绵羊毛的改性处理是比较成功的,但在选取原料和纺纱工艺等方面还需继续改进.     

基于纤维变速点分布实验的成纱条干不匀研究

为探究大牵伸条件下,牵伸倍数的提高和牵伸分配对成纱条干的影响,提出变速点分布实验方法,通过纤维变速点分布的变化,分析成纱条干不匀。以9.7 tex棉纱为例,对比环锭细纱机与超大牵伸细纱机前区变速点分布曲线,在超大牵伸细纱机上以线密度1 000 tex粗纱分别纺制9.7、7.3、6.5 tex棉纱,并以9.7 tex棉纱为例,探讨不同牵伸倍数分配时,前区变速点分布曲线。结果表明:超大牵伸细纱机较环锭细纱机变速点分布更集中、稳定、前移,成纱条干更优;随牵伸倍数增大,变速点分布分散,成纱条干变差;纺9.7 tex棉纱,后区、中区牵伸为1.1、1.3时,前区变速点分布更集中前移,成纱条干最优。     

以品质指数为导向的精梳纯毛纱条干质量控制

为有效控制精梳纯毛纱的条干质量,顺应品种转型、品质升级的毛纺产品市场发展趋势,本文通过对纺纱技术理论的分析、推导与实验论证,导出了用于原料选配的羊毛直径设计值的计算式、毛纱理论条干变异系数计算式以及用于快速确定两种毛条配比的计算式。提出了以条干品质指数为导向的前纺半制品条干质量控制流程,依据最新乌斯特统计公报对毛纱条干质量水平进行预测、分析,使配毛方案得到及时反馈、调整与优化;同时,借鉴了国外先进经验,通过绘制前纺半制品的条干质量分析曲线图对条干质量数据进行跟踪、分析,使生产技术方案得到及时反馈、调整与优化。因此,以品质指数为导向的条干质量控制技术能更科学而又有效地实现精梳纯毛纱的质量目标。     

纯毛精纺针织绒线工艺技术的研究

从原料的选用、油剂的使用及设备参数制定等方面研究了影响纯毛精纺针织绒线质量的因素．通过本厂的一些技术改进解决了生产过程中的难题.为相关的技术、科研人员提供参考．     

超细羊毛和拉细羊毛纱线张力控制

超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线强力低,断裂伸长差,细节偏多,后道加工难度大。对比了超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线的性能,总结出了整经、织造工序加工要点。通过细化措施,优化工艺,尽可能减少对纤维的损伤,实现整经、织造张力的有效控制,从而大幅度减少了织疵,提高了织机效率,为生产实践提供了一些借鉴。     

提高JC 14.6 tex纱条干均匀度的实践

介绍了在原棉质量波动的情况下,对并条机和粗纱机采取的工艺改进措施,由此提高了粗纱条于的均匀度,并进一步改善了JC 14.6 tex纱的条干CV、CVb以及粗细节水平.     

提高细纱条干均匀度及减少管纱纱疵

介绍了通过一些措施的实施,可提高细纱条干均匀度、减少管纱纱疵,使JCl4．6 tex棉纱质量水平稳定在2001乌斯特公报统计值的25％水平,有时甚至达到5％水平。     

分形理论在羊毛纱线定形中的应用

人们通常从分子微观角度解释羊毛纤维的化学定形原理,而忽略了纤维集合体之间的相互作用对定形效果产生的影响.为此,运用分形理论,从纤维与纤维间的相互作用这个宏观角度对羊毛纱线的定形原理进行研究,分别给出定形原理的分形维数解析和多重分形谱解析.结果表明:随着定形整理时间的延长,纱线分形维数先增大后减小,表明纱线结构趋于规则;...     

棉毛混纺针织纱的生产实践

介绍了85/15棉毛混纺针织纱的工艺流程和工艺参数的选择。针对羊毛卷曲多,易损伤的特性,生产前对羊毛进行了加湿给油处理,使其回潮率控制在20%左右,以达到减少羊毛损伤和顺利成条的目的。为了保证棉毛混合均匀,避免在后道工序中出现染色不匀的现象,工艺上选用棉毛条与棉条并和的方式,即先用一定量的棉纤维和毛纤维混合,制成棉毛条,然后与纯棉条并条。在纺纱过程中,针对羊毛卷曲多、静电大等特点,采用了相应的工艺技术措施,保证成纱质量。