凉碱系统改造对策与效果

介绍了６００ｋｔ／ａ纯碱凉碱系统的技术改造。改造后的情况表明，各项生产技术指标均得到有效改善，操作方便，生产稳定，关键技术指标———出碱温度从原来的１２０～１６０℃降到＜８０℃，满足了生产要求。湿法除尘使碱尘得以有效回收利用，具有明显的经济效益和环境效益     

沸腾凉碱系统改造与效果

对沸腾凉碱系统在实际生产中存在的问题进行了分析，并对原有的设备、工艺进行了改造。改造后操作方便，生产稳定，出碱温度降到90℃以下，满足了生产要求。     

间歇法锅式蒸煮固碱的生产

介绍了间歇法锅式蒸煮固碱的生产原理及工艺流程，原料液碱中盐碱比≥l：38．5；预热锅碱温应在130℃以上；给熬制锅中补碱时，当温度达到290℃左右时停止补加；封火温度应控制在450℃；调色温度应控制在420～440℃；出碱温度保持在380℃。并介绍在碱熬制过程中加入适量的挥发性油脂，可消除由于吸收二氧化碳过多而起泡的影响，最后指出调色操作中的注意事项。     

联碱氯化铵过程盐析结晶器温升

通过氯化铵过程热量平衡分析,对现今联合制碱生产中早已不复存在的"冷、盐析温差5℃"概念进行了讨论;停止使用"5℃温差"概念,以及现阶段联碱生产的盐析结晶器温升2.5℃设计和控制的建议,认为从有效节能出发,氯化铵过程的操作温度仍有进一步提高的趋势,两结晶器温差有继续缩小的趋势。     

从含碱泥中回收天然碱

在以天然碱为原料生产烧碱、小苏打的生产过程中，不可避免地产生含碱泥。查化总厂生产过程中排放的碱泥中，平均含有总碱１３．６％，由于处理难度较大，查化总厂难以从根本解决这一以难题。本研究采用杂水洗涤碱泥，在温度４５±２℃的条件下，自然沉降澄清２４小时，然后经过二次洗涤，可回收碱泥中８３％以上的总碱，排放碱泥中总碱含量降到３％以下。     

浅谈降低片碱温度的途径

我厂1993年上片碱系统,由于片碱机冷却效率低,出料温度高,经常烫坏塑料袋,使生产不能连续进行。去年9月对片碱系统进行改造,出料温度由原来的80℃～110℃降为70℃～80℃,无烫坏塑料袋现象,使片碱生产顺利进行。     

碱对熟料强度的影响及碱含量的合理控制

碱对熟料强度的影响的报道大多基于实际生产或实验室研究的数据，侧重于实证[1-2]，而对碱对熟料强度影响的机理研究报道较少。文献[3]认为，少量的碱对熟料形成过程有一定的矿化作用，在一定范围内会促进熟料的活性。但超过一定限度，将对熟料质量带来不利影响。碱含量的高低决定了它在熟料中以不同的化合物分布。当碱含量较低，并且存在于晶格之中，这类含碱熟料与无碱熟料所制成的水泥强度区别不大。少量的碱能够降低液相形成温度和增加液相量，在750~800℃范围内，有碱的存在，即能生成R2Ca(CO3)2或R2Ca(SO4)2复盐，这种复盐在780~820℃温度下熔化成流动性很高的液相，这就加速了熟料矿物的低温合成过程。     

苏尼特公司利用碳化母液生产芒硝碱和烧碱的实验

苏尼特碱矿是盐-碱-硝共生矿，用碳化法生产纯碱或小苏打是提取碱成份的有效方法，但碳化法要产生大量母液，母液中含有大量碱、硝、盐等，这些有效成份亦应得到相应地利用。因此我们将选择碳化母液苛化率使芒硝碱产量大，质量好作为攻关实验的首要任务。     

能有效抑制碱集料反应的复合矿物掺合料

研究了在80℃养护条件下，掺加复合矿物掺合料对含沸石化珍珠岩集料砂浆碱一集料反应膨胀的影响。研究发现．混凝土中复合矿物掺合料掺量为25％和40％时，可以有效抑制碱硅酸反应，且40％掺量时抑制作用更强。     

生产优质重碱的碳化塔

一种生产优质重碱的碳化塔，该碳化塔分为上、下两段，上段塔直径=下段塔直径 (0．2～0．6)m，冷却段高为塔总高的三分之一，上段有效容积与下段有效容积之比为(2～3．3)：1。并在冷却箱和笠帽结构设计上作了很大改进。利用制碱塔的碱液预热清洗氨Ⅱ或氨盐水，相应提高碳化塔中部温度，生成“圆柱箱形晶体”重碱，采用“部分碱浆循环法”也是提高重碱粒径和纯碱密度的有效措施。它还具有降低重碱滤饼水分，达到节能、省气和减少环境污染的效果。     

我国片碱生产现状及发展对策

介绍了国内片碱生产现状。包括片碱生产工艺流程及主要生产设备，并进一步阐述了73％低质量分数固碱的特性、生产方法。对片碱的市场前景进行了预测，提出了发展对策与建议。     

陶土配料生产低碱熟料的实践

本文采用陶土替代湿粉煤灰生产低碱熟料，通过配料方案优化，煅烧工艺调整，成功生产低碱熟料，熟料产质量提高，成本有所下降，NO_x有效控制在50 mg/m³以下，满足公司环保标准要求。     

亚磷酸三乙酯的合成工艺改进

采用三氯化磷、无水乙醇为原料，以N，N-二甲基苯胺为有机碱，石油醚为溶剂，合成亚磷酸三乙酯。同时研究了溶剂、反应温度、反应时间和不同的有机碱对酯产率的影响，确定优化条件为：N-N-二甲基苯胺为有机碱，60—90℃的石油醚为溶剂，滴加温度为5～10℃，反应温度40～50℃，反应时间为1h，亚磷酸三乙酯产率可达75．5％。本方法易于操作，有机碱可循环使用，减少了对环境的污染。     

天然沸石对碱-硅酸反应的抑制及其机理

用高碱水泥和天然沸石制备了含沸石水泥，测定了其砂浆棒的膨胀率，可溶性碱量和有效碱量。用能谱分析（EDXA）了C－S－H凝胶的化学组成。讨论了总碱量，可溶性碱量和有效碱量与膨胀率的关系。结果显示，由碱－硅酸反应（ASR）引起的膨胀与可溶性碱量和有效碱量之间有很好的关系。沸石主要通过离子交换和提高C－S－H凝胶对Na^ 和K^ 的吸收，使可溶性碱量和有效碱量降低，从而起到抑制ASR的作用。     

利用固体激发剂生产^#525碱矿渣水泥

本文阐述了碱矿渣水泥的应用前景及国内碱矿渣水泥研究中存在的问题，介绍了利用固体激发剂生产碱矿渣水泥的研究结果，找出了在试验条件下利用固体激发剂生产碱矿渣水泥的最佳参数，测试了所得碱矿渣水泥性能，初步探索了碱矿渣水泥性能优异的原因。碱矿渣水泥生产能耗低、生产成本低、性能优良，有可能成为一种有发展前途的新型水泥。     

冷却碱中的盐处理

山东大成农药股份有限公司是生产烧碱、液氯、盐酸、农药等产品的综合企业，烧碱能力为30％隔膜碱(折百)6万t／a，30％离子膜碱(折百)6万t／a,，30％隔膜碱采用三效顺流逆向采盐的循环工艺。盐碱分离后，采用2台不锈钢螺旋板冷却器，将碱冷却至40℃以下，但因沉降罐小，盐沉降时间短，盐碱分离效果不好浓碱中带有大量的悬浮盐，引起含盐超标，需进行处理。     

沉淀硫酸钡废水与立德粉废渣综合利用的有效方法

沉淀硫酸钡废水与立德粉废渣综合利用的有效方法国内生产沉淀硫酸钡的传统方法是芒硝法，该工艺有大量的副产品硫化碱产生。多数厂家是将浓度较高的硫化碱蒸发结晶回收，但相当一部分浓度较低的硫化碱废水因回收成本较高，作为废水排放，严重污染了环境。鄂西县第二化工研...     

ATC—1型助滤剂的研制及生产应用

叙述了ＡＴＣ－１型助滤剂的室内试验和单机试验以及放大生产试验过程，并对该助滤剂的助滤效果作了详尽的论述，试验结果表明：该助滤剂用量少，泡沫小，降水效果好，烧成率明显提高；且在碱溶液中分离，不会因母液循环而积累，１６０℃时热分解，可保证纯碱中极少残留，可降低联碱系统的纯碱生产成本，提高经济效益。     

延长高温浓碱罐的使用寿命

我厂的浓碱贮罐是用全碳钢制造的。在生产过程中,以30％的液碱为原料,经浸没蒸发(燃烧氢气)制得45％的浓碱,温度高达135℃,而后放到浓碱冷却罐中,进行循环冷却至25℃以下,分离盐合格     

联碱厂生产低盐重质纯碱的两种工艺路线的比较及可行性讨论

本文结合联碱生产特点，对采用离心分离降低重碱盐份或一水碱盐份生产低盐重质纯碱的两种工艺路线进行了比较，讨论了联碱生产低盐重质纯碱存在的问题，以及解决的途径和办法。