面向CAD/NCP集成的特征建模技术

本文基于开发实用的集成化数控车床图形自动编程系统的目的，介绍了在几何模型CAD系统的环境下建立的回转体零件特征信息模型，实现零件特征造型。并以数控车床图形自动编程系统F－NCGAPT为例，简要分析了实现CAD／DCP集成的基于特征的图形自动编程技术．     

面向CAD／NCP集成的特征建模技术

本文基于开发实用的集成化数控车床图形自动编程系统的目的介绍了在几何模型ＣＡＤ系统的环境下建立的回转体零件特征信息模型，实现零件特征造型，并以数控车床图形自动编程系统Ｆ－ＮＣＧＡＰＴ为例，简要分析了实现ＣＡＤ／ＮＣＰ集成的基于特征的图形自动编程技术。     

BS03A数控系统专用软件的开发

介绍了在自动编程机上开发ＢＳ０３Ａ系统的专用软件。使简易数控系统完成复杂数控系统功能成为可能，实现了改造数控车床的ＮＣ自动编程。     

高精度圆体成形车刀的基于特征参数化CAD系统

根据成形车刀的设计理论,综合运用UG/OpenMenuScript、UG/Open UIStyler、UG/Open API和VisualC++6.0等UG二次开发工具,开发出了基于WindowsXP和UG二次开发平台、以VC为编程工具的成形车刀CAD系统。该系统利用自动截形法获得成形车刀"零误差"刀刃廓形;利用最小半径控制点技术实现了圆体成形车刀的基于特征参数化设计;使用数据库技术实现成形车刀的切削角度、结构尺寸的参数化设计;编程实现了工程图的尺寸标注功能及圆体成形车刀剖视图的建立;解决了原来成形车刀设计的设计精度和效率低等问题。借助该系统可直接快速、准确地生成高精度圆体成形车刀工程图以及廓形的数控车床加工程序。     

基于UG的鞋楦CAD/CAM系统开发

鞋楦是制鞋的重要模具，开发鞋楦CAD／CAM系统是提高鞋楦设计制造水平的根本方式。结合目前CAD／CAM技术发展特点，研究了基于UG软件的系统实现方法。给出了系统实现框架；采用离散设计方法和UG软件的点、线、面造型功能，实现鞋楦模型的建立和修改；分析了鞋楦数控加工原理，利用UG的变轴铣削加工功能，由UG／Open GRIP NC实现自动的鞋楦数控编程；最后给出了系统开发的成功实例。     

用于双刀架数控车床加工的CAPP

研究基于在线测量切削参数的双刀架数控车床图形自动编程系统中的加工过程规划ＣＡＰＰ技术,该图形自动编程系统以Ｍｉｃｒｏｓｔａｔｉｏｎ为图形平台,文中详细分析利用在线测得的切削参数进行ＣＡＰＰ的方法。该车削图形自动编程实现了双刀架数控车床回转体零件数控匠ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＮＣＰ的系统集成。     

数控车床自动编程系统中的刀具干涉处理方法

分析数控车床自动编程系统中直线和圆弧刀具轨迹出现刀具干涉的条件,提出了解决刀具干涉的处理方法,给出了刀具路径验证的总体算法,实现了生成无干涉的刀具路径的功能。     

面向数控自动编程的模型识别技术研究

传统模型特征识别一般只能识别标准的孔、槽特征,当特征组合复杂、特征面缺失时则无法识别并给出候选工艺,为了有效支撑数控自动编程模式,提出一种架构线、面和边界基础几何特征框架的方法,以特征面凹凸和边界关系为基础设计模型分解规则.从STL文件中获取三角形面片数据,提出改进面积分布算子进行特征识别,同时给出了模型特征识别自动编程应用流程,以实现数控自动编程加工的新思路和新办法,最大程度上实现数控编程自动化,提高编程效率及软件对复杂加工对象的适应性.     

基于加工特征的车间可重构式自动编程系统设计与实现

针对现有数控自动编程系统在实现方法上存在耦合性较高的问题,设计并实现了一种基于加工特征的可重构式车间自动编程系统。给出加工特征的定义并指明其相互关系,建立了零件加工特征模型,在此基础上搭建了基于加工特征的可重构式车间自动编程系统体系结构。将数据库技术引入自动编程系统,设计了面向车间的加工特征数据库,用于存储零件几何和工艺特征,从可重构的角度出发提出该系统中人机界面模块和NC程序生成模块的实现方法。设计了一套基于中低端工业触摸屏的系统集成方案,为该自动编程系统的远程升级与维护提供了保障。基于C#编程语言开发了原型系统,并与数控铣床控制器和服务器进行了集成,通过一个待加工零件进行了测试,结果表明该系统耦合性较低且便于维护和升级,具有一定的实用性。     

基于VB环境的Fanuc 0-TD数控车床仿真系统的开发与研究

介绍如何利用VB工具设计开发了Fanuc 0-TD数控车床的仿真系统;归纳了数控车床仿真系统的主要设计流程;详述了用VB实现刀具数据库和NC代码编译器功能的设计思想;概述了加工过程图形动态显示的实现;可以模拟数控车床的整个操作和加工过程.     

三次样条曲线回转面的自动编程与加工

以三次样条曲线回转面的数控车削加工为例,介绍了基于UG车削加工三次样条曲线回转面的自动编程方法,阐述了针对不同数控系统的数控车床,如何创建后置处理器。UG自动编程的步骤包括：首先使用UG NX6.0的建模功能完成三次样条曲线回转面的三维模型;然后进入车削加工模板,根据加工工艺生成所有工序的车削刀路,再根据车削刀路进行仿真模拟;最后进行后置处理得到车削加工程序。结果表明加工精度符合图纸要求,基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性,同时还能提高工作效率。     

基于特征输入的数控车床在线编程系统的研究

介绍了基于特征输入的数控车床在线编程系统。该系统包括图形输入和编辑,切削加工处理以及动态模拟等部分,研究了特征输入模式下零件图的处理以及刀具干涉的处理,并给出了系统实际应用的示例,其结果和ＦＡＮＵＣ１０Ｔ和ＳＦＡＰＴ处理的结果相同,具有理想的应用效果和良好的应用前景。     

一种非走心式单轴车床数控自动送料机的结构设计

所设计的数控自动送料机专用于非走心式单轴车床,实现自动送料加工,适用棒料规格在5~40 mm.整机采用CNC控制,输送系统为伺服电机控制,无级调速,具有精度高,速度快的优点.同时具有自动检测料长1.3~1.5 mm棒料,可混合放置加工、无料报警及无料20 s内停机工作等功能.     

基于UG-CAM的轴类零件车削加工的研究与应用

通过一个典型复杂工件的加工,阐述了利用UG8.5软件进行数控车削编程的一般方法和过程。将自动生成的程序导入数控车床上,完成该轴的车削加工。测量结果表明加工精度符合图样要求,基于UG的自动编程不仅可以提高NC程序的正确性和安全性,还能提高工作效率。     

集成CAD/CAM/CAPP的网络数控车削系统开发

开发了基于网络制造下的CAD/CAM/CAPP集成的数控车削系统,系统包括车削CAM、在线仿真、CNC驱动以及实时监控等先进制造技术的完整功能,设计了CNC预处理、CNC后处理、CNC协同和CNC监控四个模块的人机交互界面.使用面向制造的设计(DFM)理念,设计和开发了一个全新的车削系统,并在实训中得到了广泛的使用.     

数控车床新型拔料器

数控车床实现自动送料、无人化值守有三种方式：机器人、自动送料机、拔料装置.针对数控车床加工小直径零件时,设计了一种新型拔料器,实现了自动送料,提高了生产效率.     

变频器在垃圾焚烧锅炉风机拖动变频节能的改造实例探讨

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为频率和电压可调的电能控制装置,可根据负载的不同进行频率和电压的调节,达到速度调节及节能降耗的功能.在现在提倡节能减排的社会大环境下,变频器的节能效果明显,在各个领域得到了迅猛的发展,并作为当今社会节能产品的重点研究及使用对象     

CNC programming system for complex components based on KBE within integrated environment of CAD/CAPP/CAM

To promote the research and development of modern digital and intelligent manufacturing technology and overcome shortcomings of computerized numerical control(CNC) programming for complex components, an innovative idea has been proposed to introduce knowledge based engineering (KBE) into the field of CNC programming within the integrated environment of CAD/CAPP/ CAM. This paper constructs the architecture of CNC programming based on KBE within CAD/CAPP/CAM and explores the key technology of applying KBE to CNC programming — knowledge representation, knowledge acquisition, knowledge reasoning, and generalized knowledge base system of CNC programming. The integration of the CAD/CAM system and the CAPP system of enterprises has been achieved by taking the powerful CAD/CAM system of UG NX as a platform. The prototype system of CNC programming for complex components based on KBE within CAD/CAPP/CAM has been developed by means of UG/Open,VC ++ 6.0, and SQL Sever 2000. Finally, a frame example, one of the complex components of a marine diesel, is presented, and the academic production and the intelligence of the system are verified.