Ф7500mm吹风气回收装置的设计和应用

0前言 随着生产能力的扩大，原Ф5000mm吹风气回收装置不能满足生产的需要。经考察、计算、研究，公司决定拆除原Ф5000mm吹风气回收装置，另外新建1套Ф7500mm吹风气回收装置，对12台Ф2650mm炉的吹风气（约75000m^3／h，标态）进行集中回收，配1台35t／h余热锅炉生产3．82MPa，450℃的过热蒸汽并入蒸汽总管，供发电机组发电使用。     

吹风气余热回收应用小结

公司原有的1套吹风气余热回收电站锅炉(25t／h)所产的3．82MPa、450℃蒸汽并入自备电厂发电后再进入生产用蒸汽管网，该装置自2001年2月投产以来，经过不断地摸索改进，现运行平稳、经济效益明显。公司经过多年技改，现已有92650煤气发生炉14台，25t／h余热锅炉只回收其中9台，另5台吹风气全部放空，既污染了环境，也浪费了资源。因此，决定再上1套吹风     

造气吹风气余热回收装置的应用

随着生产能力的扩大,原吹风气余热回收装置已不能满足生产要求。为此,新建1套Φ7800mm造气吹风气余热回收装置,并采用多项新技术和新设备,生产的3．82MPa蒸汽并网发电,实现节能、环保的目的。     

造气吹风气回收技术在我公司的应用

上海吴泾化工有限公司合成氨厂造气作业区由7台φ3 000mm、3台φ2 400mm和1台φ3 600mm固定层间歇式煤气发生炉组成。现有的吹风气回收装置始建于2004年6月，2005年4月建成并投用，对7台φ3 000mm炉的吹风气余热进行回收，日产1．27MPa蒸汽480t，目前运行正常。[第一段]     

氮肥企业节能减排实用技术

1蒸汽系统余热余压的能量梯级综合利用 公司锅炉是3．82MPa压力等级，在实施吹风气余热发电项目时，考虑到锅炉的这部分能量，吹风气锅炉也选用此压力等级，将两路蒸汽一起送人汽轮机发电，减压为1．2MPa供尿素系统生产使用。并且新增的造气炉夹套也更新为DJM型耐压水夹套，可产生1．2MPa蒸汽，直接并入生产系统蒸汽管网。     

60t／h三废综合混燃炉装置运行总结

安徽吴源化工集团有限公司原有3套吹风气余热回收装置,分别为0．6MPa20t／h,3．82MPa35t／h和2．45MPa50t／h吹风气余热回收装置。因生产系统有效气体已大部分被回收,故燃气紧张,仅能维持2套吹风气余热回收装置正常运行,3．82MPa35t／h吹风气余热回收装置长期处于停运状态,     

浅谈3．82MPa吹风气装置的技改与效益

根据化肥造气吹风气回收的生产工艺情况，概述了3．82MPa吹风气装置的显特点、创新优势、主要设备、工艺流程、综合利用等，并通过分析得出结论：淘汰原三套20世纪90年代吹风气装置，上马3．82MPa吹风气，无论在经济效益和环保效益方面，都具有可行性和实用性。     

造气三废流化混燃炉的应用

0前言 吉林通化化工股份有限公司是80kt／a合成氨的氮肥企业，总共有造气炉10台（tφ32610mm3台，φ2400mm7台）。1997年投产1套上燃蓄热式吹风气回收装置，回收3台t32610mm造气炉和1台φ2400mm造气炉的吹风气，设计能力产1．57MPa饱和蒸汽15t／h。近两年吹风气回收装置故障频繁，产汽量减少到7～8t／h，     

吹风气回收大型化装置设计小结

间歇煤（焦）制气的合成氨厂或甲醇厂，制气过程要排放大量吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）占8％～12％，并带有大量可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大浪费。将这些可燃气体及粉尘通过吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。我院承接的某厂18万t／a氨醇装置，其中有一套φ7800燃烧炉吹风气回收装置配套13台φ2650造气炉，设计生产3．82MPa（A）、35t／h、450℃过热蒸汽并蒸汽管网发电，汽机抽汽再返送化肥装置使用。     

Ф7800全燃式吹风气回收装置在我公司的应用

我公司现生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇，造气车间有Ф2610炉7台、Ф2800炉4台（另有2台Ф2800造气炉正在安装），①3200吹风气回收装置2套。随着公司生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原中3200吹风气回收装置因燃烧炉直径小、蓄热效果差、产汽量少、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高、系统阻力大、漏点多，尤其是耗助燃气多等问题，2套老吹风气装置只能开一套，回收2台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空，浪费资源，污染环境。为解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产综合利用优势，经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新上一套全燃式中7800吹风气回收装置，设计回收12台中2800炉和中2610炉吹风气生产3．82MPa、35t／h、450℃过热蒸汽，远期过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再送化肥装置使用，近期过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用。     

新建Ф8500mm吹风气回收装置运行情况

鲁西化工第一化肥厂原有两套Ф3000mm吹风气回收装置，并且每套设计回收6台造气炉（40000m^3／h，标态）的吹风气。因为燃烧炉采用格子砖形式，易堵塞，造成系统运行周期短，加之热管锅炉的热管部分有很多已被烧坏，换热效果较差。排烟温度较高（270—300℃），造成较大的能源浪费。随着生产能力逐渐扩大，造气炉由16台增加到22台，10台造气炉的吹风气被放空进入大气，造成严重的环境污染和能源的浪费。2004年，厂领导结合企业实际情况，决定新建1套Ф8500mm大型吹风气回收装置。该套吹风气回收装置设计能力为回收24台造气炉的吹风气，气量为约160000m^3／h（标态）。副产过热蒸汽（3．5MPa、420—450℃）60t／h，供6000kW背压机组发电。     

陕西城化股份有限公司吹风气回收装置转让信息

随着公司合成氨生产规模的不断扩大，新增1套25t／h、3．9MPa吹风气回收锅炉带余热发电装置，计划于2007年12月底投运，同时原有的6t／h和10t／h吹风气回收装置（压力1．3MPa）退出运行（6t／h吹风气回收装置于1995年投运，10t／h吹风气回收装置于1998年投运）。目前两套装置炉况良好、配置齐全．均在正常运行。     

全燃式φ7800mm吹风气回收装置的设计及应用

公司目前生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇。造气车间有φ2610mm造气炉7台，φ2800mm造气炉6台，φ3200mm吹风气回收装置两套。随着生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原φ3200mm吹风气回收装置无法满足生产要求。两套老吹风气装置只能开1套，回收2～3台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空。为此经多方考察论证，     

吹风气余热锅炉的水垢分析与维护探讨

1概述 我公司3．82MPa、450℃、40t／h吹风气余热回收装置建于2004年，锅炉部分由盐城锅炉厂提供，锅炉系统由除氧器、高压锅炉给水泵、软水加热器、卧式锅炉、蒸汽过热器、低温空预器、高温空预器、鼓风机、引风机等组成。锅炉补水来自净化装置加变工段提供的废锅炉水，水质硬度较高，对吹风气回收装置正常运行影响较大，为此，加强对汽、水系统进行水质监控和锅炉水进行炉内处理对提高锅炉系统运行周期有积极的意义。     

吹风气余热回收装置的应用

<正>陕西洋县玉虎化工有限责任公司2008年将原装置产能扩大至80 kt/a合成氨联产30 kt/a甲醇工艺装置。原蒸汽系统锅炉配置为SHL-10-25-A锅炉和Φ3 000 mm吹风气余热锅炉装置各1套,单风机Φ3 000 mm吹风气余热回收装置已明显不能满足生产要求。2012年决定新增1套生产15 t/h过热蒸汽(1.27 MPa,280℃)的吹风     

降低造气蒸汽消耗的实践总结

<正>0前言河北石家庄金石化肥有限责任公司现运行14台Φ2650 mm和2台Φ3600 mm造气炉,日产合成氨700 t以上。有40 t/h和30 t/h吹风气回收系统(3.82 MPa,450℃)各1套。据计量统计吹风气回收系统日产蒸汽950～990 t,供汽轮机发电,造气系统日消耗0.3 MPa,200℃外来背压蒸汽1 000～1 050 t,基本实现蒸汽自给,而原来造气系统消耗消耗外来蒸汽1 200 t/d。     

吹风气燃烧炉配风系统改造

吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。[第一段]     

造气系统蒸汽梯级利用改造小结

0前言 山东阿斯德化工有限公司煤气车间造气工段用的蒸汽原由发电车间燃煤蒸汽锅炉和吹风气余热回收锅炉所产3．80MPa的450℃过热蒸汽经过减压、减温至1．25MPa和200℃送往造气蒸汽管网,然后再减压至0．04～0．10MPa并经蒸汽缓冲罐送往各造气炉进行制气,部分热能在减温、减压过程中浪费。为此,决定采用功热电联产方式进行节能改造,以达到降低生产成本、提高蒸汽利用率、实现蒸汽梯级利用。     

低温吹风气回收装置运行小结

福建福州耀隆化工集团公司合成氨原料采用福建无烟煤制成石灰碳化煤球,固定床间歇气化。目前合成氨生产能力达90kt／a、联碱200kt／a。本公司原有吹风气回收装置1套,配置两台串联余热锅炉（1^#为Q20／800-6-2．45／360型,2^#为Q50／900-12-2．45／280型）回收5台02650mm煤气发生炉的吹风气。高温烟气首先进入2^#余热锅炉产生2．45MPa过热蒸汽后进入1^#余热锅炉,产0．4MPa低压蒸汽。     

吹风气潜热回收装置运行小结

0引言 广西贵港市西江氮肥厂是以消石灰变换气碳化煤球为造气原料、生产能力为50kt／a的小型合成氨生产企业。因为生产煤球需要消耗5t／h左右的蒸汽，故潜热回收产蒸汽，保证全厂蒸汽的充足供给相当重要。在1992年建成投运的吹风气潜热回收装置已经不能再适应生产发展的需要，日益暴露出燃烧炉及锅炉偏小、阻：匀过大、产汽量少等问题。因此，在2004年投资新增了1套产汽能力为10t／h的吹风气潜热回收装置，并且还是选择了比较传统的工艺进行建设，燃烧炉的直径为Ф4800mm，炉内仍采用格子砖砌筑，所产蒸汽压力为1．27MPa。