试论提高窑尾电除尘器除尘效率的途径(二)

3.2 高压电源方面 除尘器的效率不高,人们往往只是从本体方面查原因,忽视高压供电装置性能的影响。实践证明,有的电除尘器未进行改造,将高压供电装置更换后,立即取得明显效果。提高现有电除尘器的效率,就高压电源而言,可采取以下的措施。3.2.1 更新高压电源装置     

试论提高窑尾电除尘器除尘效率的途径(一)

在分析大多数水泥厂粉尘排放不达标的主要原因的基础上,阐述了改造电除尘器,提高除尘效率的实施步骤,并进而详细介绍了具体的改造措施。     

提高窑尾卧式电除尘器收尘效率的措施

我厂Φ 3 0m/2 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑尾配套使用的是国产 CDPK- 30／ 3型宽间距电除尘器, 1994年 9月 18日点火投产,开始一年内,电除尘器收尘效果良好。一年后,收尘效率显著降低,粉尘排放浓度严重超标。经过一系列的探索和实践工作,收尘效率得到提高     

电除尘器在水泥窑尾除尘中的应用

选用BCW电除尘器处理水泥窑尾烟气，可达标排放，吨产品排放量均低于排放限值，收尘率为99.8%，达到了预期效果。     

提高窑尾电除尘器的收尘效率收尘效率的经验

我厂回转窑生产线为Φ３．０m／２．５m×４４m窑尾带五级旋风预热器窑。窑尾废气处理系统由五级旋风预热器、CZSΦ３．８５m×２６m增湿塔、１８００SIBB２４高温风机和CDPK－３０／３电除尘器等设备组成。１９９４年９月投产，１年多时间内设备运行良好，粉尘排放浓度低于１５０mg／m３。此后，由于设备本身的缺点及管理、技术改造工作缺乏先进性，在影响回转窑熟料产质量的同时，电除尘器收尘效率显著下降。为此，我们加强该系统工艺设备管理及技术改造，取得良好效果。１确保预热器吹堵系统高吹堵能力１．１吹堵能力与收尘效率之间…     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

湿法回转窑窑尾电除尘器的技术改造

我公司Φ２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑窑尾采用的SWB４０m２高压静电除尘器是７０年代初的产品，１９８６年投入运行以来粉尘一直严重超标排放。为此对该除尘器进行了系统的技术改造，１年来运行效果良好。１存在问题及原因分析１．１电场内部件及壳体锈蚀严重造成腐蚀的原因主要是局部烟气温度低于露点温度出现水雾，使内部件及壳体钢板发生电化学腐蚀。根据实际观测，该电除尘器局部漏风点较多，如灰斗卸灰口采用分格轮卸灰，由于卸灰量与电场捕集的粉尘量不一致，导致卸灰口漏风严重。该电除尘器第２电场阳极板下部几乎全部锈透…     

回转窑窑尾电除尘器的改造

我公司Φ４m／Φ３．５m／Φ４m×１５０m回转窑窑尾原来的WY８５m２电除尘器属国产早期产品，同时因采用生产化肥排放废渣做原料生产水泥的特殊工艺，造成设备运转率很低，虽几经改造除尘效果仍达不到国家标准。１９９９年我公司重新组织技术改造攻关，终于使这个难题得到解决。１存在的问题１）设备零部件腐蚀严重①设备使用的正常状态造成了壳体腐蚀破损点多面广，且不定期发生。停车抢修堵漏时，工艺气体的冷热变化要产生冷凝结露。频繁的开停车，必然造成频繁的结露，露点中很浓的腐蚀成分对壳体形成严重的腐蚀伤害。腐蚀→破损→降温…     

预分解窑窑尾除尘系统采用电除尘器值得注意的问题

新型干法水泥生产线窑尾废气利用和排放存在多种工艺布置,不同工艺配套电除尘器形成的系统呈现出不同的特点。对于不同的系统,应从工艺方案设计开始兼顾到电除尘系统的要求,正确选择增湿塔和电除尘器,投运后应根据窑尾系统的特点,协调好窑、增湿塔、电除尘器和粉磨工艺之间的关系,做好操作、维护和保养工作。     

脉冲袋除尘器在水泥窑尾上的应用分析

通过对窑尾静电除尘,反吹风除尘和脉冲袋除尘的应用分析,总结出脉冲袋除尘的性能优势。在此基础上,重点就滤料的选择与成本分析,过滤风速的控制以及脉冲袋除尘器的使用经验和结构优化等方面进行了一一介绍和总结比较。     

提高预分解窑高镁熟料质量的技术措施

山水集团安丘山水水泥有限公司2×5000t/d预分解窑熟料生产线的自备矿山中有大量高镁石灰石,该公司一直重视高镁石灰石的使用和经验积累.生产中曾发现随着MgO含量的升高,出窑熟料结粒明显增大且大小不匀,飞砂严重,黄块较多.f-CaO严重偏高,升重大幅下降.对此,该公司采取了控制石灰石中w(MgO)=2.8%±0.2%;根据熟料镁含量的大小调整配料方案:降低并稳定分解炉出口、窑尾、C5筒温度;降低并稳定入窑分解率不超过94%;以及加强篦冷机操作和调节煤粉燃烧器用风等系列措施后,熟料质量得到明显改观.     

提高电除尘器效率的措施

通过对影响静电除尘器效率本体结构因素的分析,阐述了本体结构改进方法和其它相应的配套措施。其中配套技术措施重点介绍了四个方面,包括根据工况的本体设计选型,对粉尘进行处理,以及选配高质量的电源以及电袋复合技术的应用等。     

论新型超短窑的应用及在我国的发展前景

近20年处于预分解技术中领先地位的新型超短窑在国内外运行的实践表明,其技术已经完全成熟,在工艺、机械和运行方面都具有突出的优点,尤其可以减少投资,是我国当前贯彻"低投资、国产化”方针的发展方向.我国应加大该窑型的开发力度和步伐,以迅速赶上国际先进水平.     

台泥(英德)2×5000t/d生产线窑头窑尾用BS930电除尘器介绍

台泥(英德)水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线窑头和窑尾除尘系统均采用了BS930电除尘器.作者简要介绍了该类除尘器的工作原理、结构参数、和技术性能;重点就窑尾高浓度除尘器为实现高除尘效率、达标排放所采取的一系列创新技术和特殊措施.这两台电除尘器投运后就实现了稳定运行,并于2007年7月29日已顺利通过国家环保总局和中国环境检测总站的环保验收,排放浓度(标况下)均小于50 mg/m3.     

回转窑窑尾漏料的处理措施

回转窑在运行中,经常因物料或者操作原因出现窑尾跑料的情况,非常容易造成窑尾密封片损坏,而且造成现场的扬尘。在窑尾平台下部安装一个集料仓,仓下部加装2台FU270链式输送机,转运窑尾漏料入生料磨排渣斗式提升机,再次入磨,从而较好地解决了窑尾漏料问题。     

窑尾测温系统的改造

新疆天山水泥股份有限公司二分厂的控制系统采用集中方式控制设备开停。现场测温元件通过二次仪表将参数传送到控制系统，操作员通过参数来调节、控制现场设备。各级预热器以及分解炉的温度和压力参数是指导工艺人员进行生产的科学依据。     

回转窑窑尾密封的安装探讨

回转窑密封安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大，密封的找正非常困难。作者以轴向迷宫式密封和径向接触式密封为例，介绍了安装技巧和要点。其中，轴向迷宫式密封的安装关键是找准窑尾筒体最凸点，静、动圈及窑尾密封外罩等设施的安装方法；径向接触式密封的安装关键有：遵循合理的安装顺序以及动摩擦圈的安装技术等。     

10000t/d水泥生产线窑头电除尘器的开发

利用BS930技术，通过对水泥生产线窑头烟气和粉尘特性及操作条件的分析，河南中材环保有限公司为安徽海螺集团公司配套设计生产了4台10000t／d生产线窑头BS930型电除尘器，从现已投产的2条10000ffd生产线的运行情况看，我公司生产的窑头电除尘器的运行效果良好。