关于WC-Co硬质合金的强度和结构问题(Ⅳ)

综述了WC-Co硬质合金强度和结构方面的研究结果,阐明WC-Co硬质合金具有颗粒型复合强化材料的本质特征.据此,对WC-Co硬质合金微观结构及其制造工艺技术的一些问题进行了探讨.     

关于WC-Co硬质合金的强度和结构问题(Ⅲ)

综述了WC-Co硬质合金强度和结构方面的研究结果，阐明WC-Co硬质合金具有颗粒型复合强化材料的本质特征。据此，对WC-Co硬质合金微观结构及其制造工艺技术的一些问题进行了探讨。     

关于WC-Co硬质合金的强度和结构问题(Ⅰ)

综述了WC—Co硬质合金强度和结构方面的研究结果，阐明WC—Co硬质合金具有颗粒型复合强化材料的本质特征。据此，对WC—Co硬质合金微观结构及其制造工艺技术的一些问题进行了探讨。     

关于WC—Co硬质合金的强度和结构问题（Ⅳ）

综述了WC—Co硬质合金强度和结构方面的研究结果，阐明WC-Co硬质合金具有颗粒型复合强化材料的本质特征。据此，对WC-Co硬质合金微观结构及其制造工艺技术的一些问题进行了探讨。     

WC-Co硬质合金的强韧化

从纳米WC粉末的制备，添加稀土元素，烧结工艺等多方面综述了硬质合金强韧化的主要途径。指出：使用纳米WC粉末，添加适量稀土元素，采用先进的烧结工艺是制备超细或纳米晶高性能硬质合金的有效方法。     

烧结曲线(MSC)在200nm WC-Co硬质合金晶粒长大模拟中的应用

利用Master Sintering Curve晶粒长大方程模拟了200 nm WC-Co硬质合金固相烧结和液相烧结过程中WC晶粒的长大曲线,并与实际烧结实验相比较.烧结实验选用的WC的粒度为200 nm,采用球磨混料,经过普通模压,压制压力为200 MPa,制备出直径为20 mm、厚度为3～5 mm的压坯.烧结实验在管式炉中进行,烧结气氛为高纯氢气,加热速率为10℃·min<'-1>,烧结时间为10 min.结果表明:Master SinteringCruve模型在WC-Co硬质合金烧结过程中具有很好的适用性.计算出的品粒长大随烧结温度的变化与实际烧结实验具有很好的一致性.经过固相烧结,200 nm的WC长大到254 nm,烧结激活能为450 kJ·mol<'-1>,但体积扩散和晶界扩散机制的区别不是很明显.经过液相烧结WC颗粒继续长大到287 nm,此时固液相的界面反应控制整个烧结过程,烧结激活能为474 kJ·mol<'-1>.压坯烧结激活能的增加,将显著抑制在烧结过程中WC晶粒的长大.     

WC-Co硬质合金在盐酸溶液中的阳极行为

为了了解WC-Co合金废料在盐酸溶液中使钴选择性溶解的阳极行为,采用了动电位扫描法研究不同的工艺条件对阳极溶解的影响,测定了阳极中钴溶解的控制步骤,并对阳极钝化的原因作了初步探讨。     

WC-Co梯度结构硬质合金的研究进展

概述了国内外梯度硬质合金的进展,介绍了采用正碳烧结工艺来制备WC-Co梯度结构硬质 合金的工艺和基本原理,列举了合金的实际应用领域,指出了该合金的应用开发前景。     

粗晶WC-Co硬质合金强度和密度影响因素的变量搜索试验研究

采用粉末冶金气压烧结技术制备了粗晶WC-Co硬质合金,运用变量搜索试验设计研究了碳含量、烧结制度、钴含量、镍含量、球磨工艺参数对合金的抗弯强度和致密度的影响.研究表明,对抗弯强度影响程度的大小依次为:烧结制度与球磨球料比的交互作用,烧结制度与镍含量的交互作用,钴含量与球磨时间的交互作用,钴含量,碳含量与球磨时间的交互作...     

WC-Co基硬质合金烧结过程中的脱氧行为

硬质合金的碳含量是影响组织和性能的重要因素,研究其烧结过程中的脱氧行为是实现硬质合金碳含量和磁性能可控的关键。通过球磨制备了各种原料粉末以及硬质合金混合料,采用X射线光电子能谱(XPS)分析氧化物种类,通过热分析质谱联用仪(DSC-TG-MS)表征烧结过程碳氧反应的热量和重量变化以及气体释放信息,详细研究了WC-Co基硬质合金烧结过程的脱氧行为。结果表明,在球磨增氧作用下,混合料中形成了CoO、WO₃、Cr₂O₃、Ta₂O₅等氧化产物。在高温碳氧还原过程中,CoO和WO₃在450～800℃依次被还原。晶粒抑制剂Cr₃C₂和TaC会在烧结过程中被钨氧化物氧化,氧化产物在800～1050℃被还原,对烧结过程产生重大影响。研究结果可为烧结工艺的优化提供依据。     

以紫钨为原料制备超细WC-Co硬质合金

超细硬质合金具有高硬度、高耐磨性等优异性能,保证超细硬质合金的晶粒度小而且均匀的一个关键因素就是以粒度细小、分布均匀的超细WC粉末为原料。超细WC粉末的制备过程中,常用的氧化物原料为蓝钨,以紫钨为原料的制备工艺报道较少。采用相同的工艺,分别以蓝钨和紫钨为原料制备出超细WC粉末,并采用相同工艺制备出超细硬质合金,对两种产品性能进行对比,发现以紫钨为原料制备出的超细硬质合金晶粒度小,强度和硬度高,具有较好综合性能。     

WC-Co硬质合金在水中的腐蚀行为

通过研究WC-10%Co硬质合金棒材在含水条件下的储存,发现常温下在含水条件下存放1～2周后的精磨棒表面会产生由于水的腐蚀而形成的黄色"锈斑"。通过对腐蚀棒材的SEM及EDS分析,发现棒材表面存在的黄色"锈斑"为致密的富钴氧化层。不仅如此,通过对精磨去除表面氧化层的棒材的分析,发现精磨棒表面仍存在着一些"不见光"的无钴缺陷区,这些缺陷区在棒材表面随机分布,其厚度约为14μm。分析结果表明,常温下,水不仅具有腐蚀硬质合金的性能,同时还具有浸出Co的能力,能够将硬质合金表面一定厚度(约20μm)内的粘结相浸出,造成硬质合金表面显现出宏观无钴区缺陷。此外,探讨了水对硬质合金中Co的电化学腐蚀和浸出机理。     

WC-Co硬质合金烧结过程中的晶粒长大现象研究

在分析晶粒长大机理的基础上，指出在WC—Co硬质合金烧结过程中，WC晶粒的长大为正常长大和异常长大这两种方式并存，且在烧结早期WC晶粒就开始长大，并提出了可抑制WC晶粒长大的具体措施。     

全球WC-Co硬质合金专利技术发展态势研究

WC-Co硬质合金的发展历程已有百年,在航空航天、新能源和半导体等领域中得到广泛应用。本文对WC-Co硬质合金全球专利的申请趋势、技术热点、技术流向和创新主体进行了分析。研究发现：WC-Co硬质合金领域的技术创新和专利申请正经历阶段性调整期;中国已成为全球最具吸引力的市场之一,国外创新主体在刀钻具和合金基体改进两大技术分支的在华专利布局上表现积极;全球创新主体重点关注的技术分支是合金基体改进;国外创新主体更加注重刀钻具相关技术的研发和专利申请,而中国创新主体更侧重于合金基体改进、粉体制备和合金制备等技术的研发和专利申请,在刀钻具方面的专利申请与国外存在较大差距;日美欧企业,如三菱公司、山特维克和肯纳金属等仍然保持行业领先地位;与国外龙头企业相比,国内创新主体的海外专利布局相对薄弱,缺乏足够的海外市场竞争力,协同创新水平有待提高。     

WC-Co合金断裂行为行径的观察和分析

结合WC-Co硬质合金工业生产中的质量检测工作,应用OLYMPUSPMG3型光学显微镜和JCXA-733型电子探针显微分析仪的综合功能,较全面地观察和分析了该合金的断裂行为行径,断裂源的走向扩展,裂纹的行径,孔隙、夹杂物成分及周围组织结构。阐述了影响该合金断裂强度的重要结构因素,提出了断裂机理。     

添加金属Mo对WC-Co硬质合金组织和性能的影响

采用粉末冶金工艺制备了六组不同Mo添加量的硬质合金材料。在常温下测量材料的力学性能,并采用XRD、SEM等方法对材料的相结构、组织形貌等进行分析。试验结果表明,少量添加金属Mo可以细化WC晶粒,提高材料的相对密度和硬度,但是降低了材料的抗弯强度;当Mo添加量为2.4%时,材料的显微组织及综合力学性能最好。     

WC-Co硬质合金的Co相结构

采用X射线衍射分析WC-Co硬质合金的Co相结构时,WC相对Co相的衍射峰有强烈的掩盖作用,因此本文采取先经电解腐蚀去除合金表面适量的WC后再用X射线衍射,分析常见牌号硬质合金的Co相组成。结果表明:电解腐蚀可以有效地去除硬质合金表面的WC晶粒,从而减少X射线衍射时WC相对Co相衍射峰的掩盖作用;与相关文献报道不同,常见牌号硬质合金的Co相结构基本上全部为面心立方结构;常规的金相样品制备过程会引起Co相晶型结构由fcc结构向hcp结构转变。     

超细WC-Co硬质合金研究进展

超细晶硬质合金（合金中WC晶粒平均尺寸为0．1～0．6微米）具有高强度、高硬度、高耐磨性等优良性能,满足了现代工业和特种难加工材料的发展,因而,近10年来超细晶硬质合金一直是国际硬质合金学术和产业界研究的热点。     

超细晶WC-Co硬质合金的发展及其应用

本文概括地综述了超细晶WC-Co硬质合金在制备工艺和检测技术等方面的发展情况,以汽车工业用刀具加工为实例,介绍了超细晶硬质合金的应用情况,并讨论了其发展前景。     

真空冶金法回收WC-Co硬质合金废料的研究

通过热力学计算,从理论上分析了1 550~2 000℃、压力小于1.73Pa的条件下,采用真空冶金法可以从WC-Co硬质合金废料中分离WC硬质相和钴黏结相。随后,以钴含量为3%~15%的WC-Co硬质合金废料为原料进行了钴含量对钴挥发率、纯度以及对WC粉末质量影响的研究。结果表明,钴挥发率随原料钴含量的增大先增大后减小,钴含量为8%时钴挥发率达最大值86.63%;原料钴含量对金属钴的纯度无明显规律性影响,钴含量为12%时金属钴纯度达最大值99.95%。WC粉末的XRD谱显示,当原料钴含量为3%和15%时出现钴衍射峰,有钴残留,原料钴含量为5%、8%及12%时未出现钴衍射峰,各次试验均未出现W2C相,无明显脱碳;WC粉末的SEM形貌显示,粉末呈近球形,表面光滑,粒径为1~8μm。试验制得了合格WC粉末和金属钴。