600MW机组锅炉炉膛结渣特性的试验和分析

针对某电厂600 MW机组锅炉炉膛结渣严重的现象,对锅炉进行了相关的调整试验;结合炉内结渣现象描述、煤粉细度测量结果、炉膛温度场记测结果等,对结渣原因进行了分析,并提出相应的解决措施,以减轻锅炉结渣现象。     

600MW超临界机组锅炉燃烧调整试验研究

介绍了某电厂600MW超临界机组锅炉燃烧调整试验.分析了该厂燃料特性与锅炉燃烧恶化的关系.找出了制粉系统投运方式对锅炉飞灰、大渣含碳量的影响.对锅炉烟气温度偏差进行了调整,并做出了氧量及二次风箱压力对锅炉效率影响曲线,给出了以600MW负荷下最佳氧量及二次风箱压力.     

降低600 MW机组锅炉炉膛出口烟温偏差的试验研究

在分析了美国B&W公司设计制造的600 MW机组锅炉EI-XCL型低NOX双调风燃烧器结构特点的基础上,针对扬州第二发电有限公司600 MW机组2号锅炉存在的两侧烟温偏差过大问题,通过进行锅炉冷态试验和燃烧调整试验,确定了锅炉燃烧优化运行方式,降低了锅炉两侧烟温偏差,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

元宝山600MW机组锅炉结渣问题研究及分析

元宝山电厂２号机组，自１９８５年１１月投产后，由于锅炉在燃烧、制粉、过热器超温、除渣等方面存在一系列问题，运行很不正常，负荷低，运行周期短。通过炉内温度场和速度场的计算，从设计及运行两方面进行了分析，提出了改进燃烧器，取消预混段、提高一次风速；改造炉烟系统；合理配煤，尽量燃用结渣倾向较小的煤种；合理组织炉内空气动力工况，防止火焰偏斜等建议。     

3台300 MW机组锅炉结渣原因分析及治理

分析了3台300 MW机组锅炉燃用低灰熔点烟煤、褐煤后结渣严重的原因,锅炉燃烧器安装误差、炉膛漏风、热态下的一次风速不平衡、燃烧配风不合理、燃煤品质差是导致锅炉严重结渣的主要因素.对此,提出了提高锅炉燃烧设备安装质量,定期进行一次风的热态调平试验,及时清理炉膛及燃烧器喷口处挂焦,燃用灰熔点DT＜1100℃的煤种时要考虑掺配高灰熔点且特性接近的煤种等措施.     

660MW机组防结渣的燃烧器改造和运行调整

在沙角C厂3号锅炉冷态试验结果基础上，指出炉内气流实际切圆过大、气流贴壁现象严重是导致锅炉运行结渣的直接原因；对燃烧器改造前后所采用的2种燃烧器--WR燃烧器和Aerotip^TM燃烧器特点进行分析。改造后冷态试验及运行运行时结果表明：燃烧器改造后炉内气流贴壁现象有很大改善，锅炉运行时结渣可能性较小，燃烧效率有所提高。     

首阳山电厂300 MW机组防结渣改造

针对首阳山电厂3号炉结渣问题进行分析，并提出多项解决方案。现场改造结果表明，实验优化配风、改善配煤、在燃烧器内壁加装导流板减小炉内切圆等综合措施，有效解决了首阳山电厂3号炉的结渣问题，为解决大型电站锅炉结渣问题提供了一条行之有效的途径。     

600MW机组锅炉分级燃烧试验研究

元宝山电厂２号炉自投运以来,一直不能带满负荷运行,东北电力试验研究院分析了锅炉特性,进行了分级送风、低氧燃烧的试验研究工作。文中分析了欠氧燃烧原理及运行特性,并对其正、负两方面的影响进行了探讨。经技术改造,该机组运行负荷已达６００ＭＷ,锅炉实现了满负荷连续稳定运行。     

600MW褐煤锅炉机组水冷壁鼓包原因分析

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600 MW褐煤锅炉机组采用墙式切圆燃烧方式。自机组投产后,在历次停机检查中均发现水冷壁鼓包现象。分析认为锅炉水冷壁管表面状态不良、管壁传热差及介质流量不足是造成水冷壁鼓包的主要原因。在此基础上提出严格控制锅炉水冷壁温度、加强炉外水处理等预防和改进措施,避免再次发生水冷壁鼓包问题。     

600MW机组整套试运阶段锅炉燃烧调整的实施特点

根据新建机组现场实际情况，通过优化燃烧调整内容，强化冷态工作过程，摸索调试阶段旨在保证机组稳定、安全完成整套试运的燃烧调整简化方式。     

600MW超临界机组锅炉防结焦措施探讨

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司2×600 MW超临界机组锅炉采用墙式切圆燃烧方式,燃用当地产褐煤,自投运以来存在严重的结焦问题。从燃用煤种、锅炉设计特点、燃烧特性等方面对结焦原因进行了分析,并提出选用接近设计煤种的燃煤、选择合适的周界风速、降低炉膛与大风箱差压等调整措施。通过调整,炉焦量显著下降,锅炉结焦问题得到明显遏制。对同类型采用墙式切圆燃烧方式的褐煤锅炉防结焦具有一定的参考作用。     

600 MW高水分褐煤锅炉结渣特性

针对上都发电有限责任公司锅炉燃用高水分的褐煤,多次发生炉膛结渣的情况,对该高水分褐煤特性进行了分析,得出该煤种具有中等易结渣倾向。并对造成1号锅炉结渣的原因进行了分析,通过制粉系统调整和燃烧调整等措施,减轻了锅炉结渣,并给出了预防锅炉结渣的措施。     

600MW超临界褐煤锅炉结焦原因分析及措施

对600 MW超临界褐煤锅炉在试运行期间出现结焦问题的原因进行了分析,得出煤质结焦性强、煤粉偏细、一次风速偏低、燃烧器旋流强度偏大、一次风速偏差大等因素是造成锅炉结焦的主要原因.通过采用提高煤粉细度、提高一次风速、降低燃烧器旋流强度及进行冷热态一次风速调平试验等技术措施,解决了锅炉严重结焦问题,9号机组顺利通过168 h试运行,且投产2年来未出现过结焦现象.     

600MW空冷机组锅炉烟风道优化设计分析

针对600 MW空冷机组原烟风道占地面积大,材料用量多、造价高的问题,结合河北建投沙河发电有限公司2台600 MW超临界空冷机组工程中烟风道的设计,比较分析烟风道采用常规矩形道体和圆形道体的优劣,认为烟风道道体优化形状为圆形,介绍除尘器进口烟道、热一次风道、引风机进口烟道优化布置方案,并进行经济性分析。     

300MW锅炉严重结渣的综合治理

某厂8台300 MW机组均由东方锅炉厂制造,其中8号炉自投产以来就有严重的结渣.掺放较易结渣的蔚州煤后,6号炉也出现结渣.通过对两台锅炉结渣的特点深入分析,找到了各自结渣的原因,并进行了相应的设备治理与运行参数调整工作,取得了良好的效果.两台锅炉都彻底根除了结渣问题.并可以燃用100%的蔚州煤.     

600MW亚临界锅炉低氮改造后燃烧优化试验分析

为满足新的火电厂大气污染物排放标准要求,对某电厂1号机组600 MW亚临界四角切圆锅炉进行了低氮燃烧器改造。通过燃烧调整优化试验,掌握改造后锅炉的燃烧特性,确定不同负荷段下锅炉的最佳运行工况。试验结果表明：高负荷时,贴近上层燃烧器的CCOFA风量对锅炉NOx的排放浓度、烟气中CO浓度,以及飞灰含碳量影响大;而在低负荷时,投运偏上层磨煤机组合更有利于提高再热汽温和SOFA风调节锅炉NOx排放浓度的裕度。     

600 MW锅炉掺烧高灰熔点煤解决结焦

介绍了华能上海石洞口第二电厂采用掺烧高灰熔点煤解决锅炉结焦的方法和经验.     

防止600MW锅炉炉内结焦的技术探讨

定州电厂燃用神华煤锅炉结焦严重,为了避免锅炉结焦,通过掺烧高熔点保德煤试验,最终确定了掺烧方案。     

600MW超临界W型火焰锅炉水冷壁开裂原因初探及对策

作为燃烧劣质煤、无烟煤发电的高参数、大容量炉型,600MW超临界W型火焰锅炉近几年在国内得到大力推广。受炉型固有特性及安装、调试、运行过程中对该炉型特性不熟悉等因素影响,目前国内几大锅炉制造厂家生产的该类型锅炉,在多个项目上出现水冷壁扁钢开裂现象,甚至引起水冷壁管泄漏。本文从炉型特点、安装、调试、运行等几方面,初步分析探索引起水冷壁扁钢开裂的原因及预防对策。