无氟稀土添加剂镀铬的研究

研究了无氟稀土添加剂镀铬的阳极腐蚀和镀液、镀层性能问题，并与常规镀铬、含氟稀土镀铬进行性能对比，实验结果表明，不含氟化物的稀土添加剂，能有效地提高镀层的沉积速度和硬度，使铬层表面微裂纹细密及表面结晶细致平整；改善镀液的分散能力和深镀能力及扩大电流密度光亮区范围；阳极不被腐蚀。     

铬上镀铬新工艺

前言铬上镀铬是指修复尺寸的耐磨铬镀层,一次镀不到尺寸而后可重新镀覆.过去我们对旧铬层上套铬均采用280~#水砂纸磨光其表面,然后用氧化镁除油,而后放在10％硫酸溶液中腐蚀15—20min后取出,放入镀铬槽在5A/dm~2电流密度下镀20min后,将其电流密度逐渐升高到正常工艺范围.这样     

氨基羧酸体系三价镀铬的研究

比较研究了以 EDTA,DCTA,氨三乙酸,亚氨基二乙酸和天门冬氨酸为络合剂的氨基羧酸型三价镀铬新体系的性能。讨论了还原剂种类、温度、pH、阳极材料等的影响。提出了稳定性较好的三价镀铬新工艺,可获得满意的镀层。与六价铬镀铬相比,三价铬镀铬具有一系列的优点,如:毒性较低,废液处理简便,电化学当量较大,深镀能力与均镀能力好等。文献已报导多种三价铬镀铬体系,如:次磷酸盐、乙氨酸盐、甲酸盐、草酸盐、天门冬氨酸等,此外尚有建议添加尿素、硫氰化物。加藤进等曾研究了多种一、二、三羟基羧酸(或盐)作络合剂的三价铬镀铬溶液的使用性能。本文报告了对多种氨基羧酸三价铬镀铬体系进行比较试验的研究结果,各体系均以鞣革用硫酸铬作为镀液铬源。     

深孔镀铬的镀液和阳极

本刊1984年第6期上,龚德良同志就镀前表面处理和镀铬夹具设计介绍了深孔镀铬工艺,所谈之处非常重要。不过本人认为,深孔镀铬,特别是细而长的深孔内表面镀铬,如果忽视镀液成份和阳极的要求与加工方法将无法成功。我厂曾多年进行直径小于10mm,长度大于500     

以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀特性的研究

本文根据滚镀的特点,用吊镀模拟的方法研究了以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液。提出了用最小亮区上限、最小滚镀工作范围、止溶电流密度、最小滚镀亮溶比等概念来描述滚镀铬液的特性,作为比较、选择滚镀铬液的参考。对于滚镀铬工艺及滚桶设计问题,将另文探讨。     

电刷镀铬溶液及工艺研究

过去电刷镀都用镍镀层代替铬镀层,但镍镀层的耐磨性、硬度等性能不如铬镀层。本文研究了电刷镀铬的溶液及其施镀工艺。采用三价铬即硫酸铬做主盐,用甲酸铵做络合剂,用高纯石墨做阳极,工作电压选用8—13伏,并研究了施镀的工艺流程。在全光亮镍上镀铬,所得镀层系带青光的银白色金属,其耐蚀性能可以通过48小时盐雾试验,与基体结合强度高,可用作产品的表面装饰。     

碘酸钾对电镀铬过程的作用

本文研究了碘酸钾对镀铬阴极过程的影响。加入碘酸钾后，可使含有机添加剂的镀铬溶液稳定性最高，并使阴极电流效率及沉积速度提高。同时使镀液的覆盖能力和分散能力得到改善。测定了加入碘酸钾前后的镀铬阴极化曲线，利用ＸＰＳ方法对镀层表面及深度分析表明，碘酸钾不与铬发生共沉积。     

阶梯轴镀铬工夹具

根据阶梯轴的结构特点及其对镀铬的要求,分别设计并制作了细长阶梯一次入槽施镀工夹具和短阶梯轴,既可一次入槽施镀又可一次入槽分段施镀工夹具。实践表明,工夹具结构简单,制作容易,作用方便可靠,改变了阶梯常规发段两次镀铬的方法,从而提高了生产效率,降低了镀铬成本。     

信息

镀铬的方法介绍了一种镀铬的方法,将待镀工件浸入一种酸性镀铬液中,通过一种可得的、表面至少含有一种含铱氧化膜的电极进行电解作用。该酸性镀铬溶液包含一种三价铬化合物和一种六价铬化合物,镀液中铬的总的质量浓度在60~140 g/L之间。     

一次三价铬镀铬发黄故障的分析及处理

描述了一次三价铬镀铬出现的发黄故障和处理措施。一种不易溶解的添加剂中间体在镀液中积累达到过饱和后,会生成胶体微粒而悬浮在镀槽中。电镀中,这些胶体微粒吸附在镀层上,导致镀层发黄。用活性炭处理镀液排除了这次镀铬故障。降低添加剂配方中这种中间体的浓度后,从源头上消除了导致这种故障的根源。     

钛合金多孔零件内外表面一次镀铬工艺研究

针对TC18钛合金筒形、多孔零件内外表面分两次镀铬存在过腐蚀的问题,设计了对内外表面一次电镀成品铬的工艺,通过协调镀前尺寸、使用合适规格内阳极、专用工装及优化的电镀参数,保证了内外表面同时电镀成品铬的需求。结果表明:协调的镀前尺寸及确定的内阳极规格合适,设计的工装、采用的保护方法及电镀工艺可靠、稳定,零件铬层厚度及镀后尺寸满足图样要求。     

身管内膛流动镀铬新工艺

为解决步枪身管内膛镀厚铬质量难把控的难题,提出了流动镀铬新工艺,探讨了流速、阳极供电方式等工艺条件对流动镀铬的影响。结果表明：采用双端电流强制均匀法的流动镀铬工艺能有效解决镀后锥差大、“腰鼓”等缺陷问题,镀后铬层尺寸的一致性较好,身管一次镀铬合格率由原来的30%提高到了90%。     

铝压铸气缸镀铬工序要点及规范

0前言本文给出了含硅铝合金压铸气缸镀铬生产的工序要点及规范。实践证明:铝压铸件镀硬铬采用"三酸(槽)二锌"、低温小电流起镀的方法,效果显著,质量稳定。特别是铝上的不良镀铬层用碳酸钠溶液进行电解退除,保证了被退件的镀前尺寸精度和表面粗糙度基本不变,再次电镀如新,产品总合格率高达100%。     

添加剂消耗不平衡引起的三价铬镀铬故障

描述了一次硫酸盐三价铬镀铬出现镀层发雾和发花故障的原因及处理措施。由于添加剂中糖精钠与其他成分消耗不平衡,因此按糖精钠的分析结果比工艺上限高来维护镀液,势必造成表面活性剂一类的中间体含量严重偏低。向镀槽中适量补充添加剂,使表面活性剂中间体含量达到工艺要求之余,过量的糖精钠不会对镀液造成影响,于是故障得到了排除。     

退铬重镀的经验两则

镀铬件遇有缺陷,便需退铬重镀。但退铬后的镀件重新镀铬时往往会有局部或全部无铬层沉积的现象。根据我们的实践经验,可在重镀前作下述的处理。一、镀硬铬件退除硬铬层后的处理镀硬铬件如因镀层不良而需退除,退镀后基体表面状态已发生变化,其中以铸件及合金     

问题解答

问我们在对直径100mm,长800mm 的机床传动轴局部修复镀硬铬时,发生这样的问题:1.镀件经化学除油、清洗后以常规方法进行电镀,结果受镀面的两端各约10mm 的非工作面上镀上了铬而中间工作磨损部位约100mm 处都没有镀上铬。2.把没有镀上铬的地方用砂布打磨、清洗后再次进行镀铬,不但仍没有镀上铬,而且原来镀的铬层变得起皮。3.镀件在新的浓盐酸溶液中退铬时,使原来无镀层表面产生过腐蚀,经砂布打磨并清洗后进行第三次电镀还是镀不上铬,且表面发黑、蚀点明显。以上现象产生的原因是什么?用什么方法解决这些问题?(邱根材)     

室温装饰镀铬实践

结合多年镀铬生产的实际情况,提出了一种室温装饰镀铬工艺。几年生产实践表明,该工艺与一般镀铬工艺及其它镀铬工艺比较起来,质量稳定,维护简单,且节约了成本。列出了该工艺与标准镀铬、某高速装饰镀铬等3种工艺的工艺规范并进行了说明。对该工艺的镀液维护及注意事项、一般故障及排除、应用情况进行了介绍。测试了镀液的分散能力及覆盖能力,最终确定电流密度范围为10~20A/dm2。该工艺适合各种装饰镀铬件。     

介绍几种电镀新方法及设备

电镀精细花纹厚镀层的方法将欲电镀的基体表面朝下，并与水平面成一定角度放置。在电镀过程中，把细小的气泡连续不断地输送到被镇的基体表面，而大气泡则间歇地输送到基体表面。用这种方法可以获得精细花纹的厚镀层。半浸旋转式阴极镀铬方法及装置半浸旋转式阴极镀铬装置包括电源、支架、导电部件和镀槽。电镀过程按以下几步进行：（1）将欲镀工件体积的30％～40％浸入镀铬溶液中；（2）以工件做阴极，在其周围排布不溶性阳极；（3）将欲镀工件以15～25m／min的速度旋转，并施加工艺规定的阴极电流密度进行电镀。部分电镀节省绝缘带的方法…     

在电解除油槽中退除返修次品的铬层

在手工或自动线的电镀生产中,由于各种因素的影响造成镀铬层的次品。对不良镀层返修,有的厂家用盐酸退铬后,进行阴、阳极电解活化处理再镀铬。也有厂家将镀层全部退尽后重镀等。这些返     

浅谈SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金

0 前言 常规镀铬工艺电流效率低、污染大、深镀能力差,特别是小零件难以滚镀,生产效率极低.SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金镀层外观酷似铬层,耐蚀性与光亮度可与铬层媲美,镀液的深镀能力远胜于铬,能源消耗明显比镀铬的低.