大庆朝阳沟油田地面系统优化调整

朝阳沟油田是典型的低渗透油田,随着开采时间的延长,出现了地面系统负荷率低、设备腐蚀老化严重及能耗高等问题。通过地面系统优化调整,对低效计量站、转油站和脱水站进行合并改造,取消部分转油站大站供水流程,可提高系统负荷率,降低生产能耗,提高油田开发的经济效益。     

朝阳沟油田调整井管外冒原因分析及治理措施

朝阳沟油田钻调整井时，由于油层高压等原因，很多井固井后短期内发生管外冒油、水，固井质量难以保证，同时影响油层开发和污染油田周边环境。本文以薄荷台长30-31等区块大量钻井、测井和取心井岩石资料为基础，经过分析，朝阳沟油田固井后管外冒与油田内部的调整井管外冒有着明显的不同，带有显著的外围特点。同时提出了固井后管外冒的机理，以此制订相应技术对策，通过现场实践，固井后管外冒井数大幅度降低，管外冒情况得到缓解，提高了钻井成功率和固井质量，节约钻井成本和后期治理费用。     

朝阳沟油田储气库注采井油管尺寸优选

以朝阳沟油田储气库中储层备件中等的井为例,运用节点分析方法,考虑气井产能、压降损失、携液及抗冲蚀能力等因素,优选出合理的油管管径．研究结果表明：注采能力随着油管直径和井口压力增大而增大;压力损失随着注采气量的增大而增大,但随着油管内径的增大而减小;油管的抗,中蚀能力随内径和井口流压的增大而增大。储气库注采井选用3．5 mm油管较为合理,可同时避免冲蚀和井底积液产生。     

朝阳沟油田水淹层评价方法研究

大庆外围朝阳沟油田属低渗透岩性、岩性-构造油藏,由于受岩性、沉积微相、微构造及断层等因素的控制,油水关系较为复杂,注水开发后层内水淹机理及水洗状况更加复杂,水淹层解释较为困难.根据朝阳沟油田密闭取心井分析资料及已投产井井壁取心分析资料,建立了该地区低渗透油层水淹层的解释评价方法,主要通过井壁取心热解、饱和烃气相色谱、荧光显微图像分析等录井新技术,建立了图版法、谱图法、图像法等评价方法,在朝阳沟油田应用47口井,综合解释符合率达83.1%,为射孔层位拟定和加密区综合调整方案的编制提供了可靠的地质依据.     

朝阳沟油田原油地球化学特征及油源探讨

本通过原油及生油岩抽提物的族组成、正烷烃、稳定碳同位素和色谱－质谱等项分析，研究了朝阳沟油田原油的地球化学性质及油源关系，探讨了三肇凹陷生成的原油向朝阳沟油田的运移特征。     

原油流动改性剂降温集油技术在太4#站地区的应用

文中介绍了原油流动改性剂降温集油技术及作用机理，对集输过程中应用效果做了分析，通过现场应用实验证明此技术对于原油集输过程中节能降耗，提高经济效益具有广泛的应用前景。     

岔河集油田地面集油系统简化技术及应用

岔河集油田是已经开发30年的老油田,地面集油系统庞大,且一直沿用传统的三管伴热集油工艺。油田进入开发后期的高含水阶段,地面集油系统表现出能耗高、维护费用高、安全隐患多、管理难度大等突出问题。由于岔河集油田原油凝固点高、蜡含量高,单井产液量低,集油距离长,地面生产环境复杂,因此,实施简化重组的难度很大。根据岔河集油田的原油物性和生产特点,在先导试验取得成功的基础上,研究应用了单管集油、支环状掺水、功图算产、产量标定等简化配套技术,通过整体设计、分步实施,实现了全油田地面集油系统由"三级布站"简化为"一级半布站",并取得了显著的技术经济效果。     

降低朝阳沟油田产能建设工程地面投资的措施

通过对大庆朝阳沟油田在产能区块中应用一体化开发、以及简化地面工艺技术的论证,提出了外围零散区块的开发应打破油藏、采油、地面专业界限,以控制开发井成本;应用新工艺、新技术减少地面工程系统占地为原则,以减少地面工程投资在油田开发建设投资中的比重,优选出适合外围零散区块的地下地面一体化开发方案。     

乌尔逊油田掺水集油系统降温集输效果分析

乌尔逊油田环状掺水集油系统受自然地理条件差(高寒),低产、低效井所占比例大,气油比低、原油凝固点高等因素影响,掺水集油系统生产能耗较高.在优选、控制掺水压力和温度不变的条件下,逐步降低单环瞬时掺水量,观察集油环回油压力、回油温度,单井回压的变化,研究影响降温集输的主控因素,摸索各集油环在不同季节的合理掺水量和极限回油温度.通过1年的现场试验,确定了影响乌尔逊油田降温集输的主控因素和各集油环在不同季节的合理掺水量,降低了掺水集油系统生产能耗     

朝阳沟油田集输油系统的优化调整

针对朝阳沟油田存在的产油量下降、系统负荷率低、设备设施腐蚀老化严重、运行能耗高等问题,大庆油田第十采油厂对集输油系统进行了优化调整.在优化调整的过程中,通过与产能建设工程相结合,积极采用新技术、新工艺,采取集油管网的优化和计量站、转油站、脱水站的"关、停、并、转"等措施,取得了较好的效果.     

萨北油田单井集油工艺及配套技术

通过对单井集油工艺及配套技术分析,掌握制约集油工艺简化优化的瓶颈技术,并根据存在问题制定出了切实可行的解决措施,以实现降低投资和运行成本的双重效果.同时对完善新的集油工艺所采取的新技术(井口电磁防蜡技术、超导热洗技术及空穴射流技术)进行评价分析,通过其现场应用情况来验证上述技术对新的集油工艺的适应性.     

微生物采油技术在朝阳沟油田的应用

在阐述微生物吞吐和微生物驱油机理的基础上,介绍了在朝阳沟低渗透油田应用微生物采油的矿场试验效果和经济效益,取得了初步认识,为低渗透油田更好地应用微生物采油技术提供经验和依据。     

单管电加热集油工艺在外围油田的应用

单管电加热集油工艺是继双管掺活性水集油工艺之后,参照国内各油田单管低温集油研究及环状集油现状而研究出的新式集油流程,该流程适合外围低产液、低油气比油田。其特点是不掺水,直接加热。单管电加热集油工艺是开发高寒、高粘、高凝、低产液、低油气比油田的一种经济有效的集输流程。     

加强降温集油力度 扩大推广应用规模 降低生产运行能耗

高含蜡、易凝原油不加热集输技术是近几年逐渐发展起来的新技术，由于其在集输系统中取得了明显的节能降耗效果，而得到不断的发展。文中介绍了第五采油厂在常温集油技术的基础上．经过多年研究和实践，使降温集油技术取得了可喜成果，在实践中得到了广泛应用及推广．取得了较好的经济效益。     

英台油田低温集油技术

应用低温集油技术是降低集输系统能耗的主要途径。通过产液分级、原油凝固点分析、不同区块黏壁温度分析,结合地温数据,界定出适合不同低温集油技术的油井条件,形成了常温输送、季节性常温输送、原油改性技术和定量低温掺输等多种技术,实现了优化简化、节能降耗的目标。     

低渗透油田油井低能耗集油技术

随着大庆外围油田进入高含水后期开发,采出液含水逐渐升高,采出液的流动性向有利于集输方面发展.因此,为达到节能降耗的目的,选取计量间进行降低掺水温度和集油温度等现场试验,研究不同掺水量、掺水温度、回油进站温度集油环回压之间的变化规律,确定出适合于大庆外围低产低渗透油田的掺水集油参数,并对现场节气效果进行分析,节约天然气30%以上.     

大庆外围油田电热管集油简化工艺

介绍了适合大庆外围低产低渗透油田建设的电热管集油简化工艺,论述了电热管道的原理、构造特点以及试验和应用情况。应用结果表明,电热管集油工艺是在严寒地区对低产低渗透油田实现单管集油简化工艺及降低投资的重要技术,对大庆外围低产低渗透油田的有效开发有着重要意义。     

复合解堵技术在朝阳沟油田的应用

多年来朝阳沟油田一直在寻找一种经济有效的解堵技术，老井压裂虽然有较好的增产效益，但其费用较高，从经济效益看并不是一项高效措施，2000年开发复合解堵技术，形成规模化应用，取得了较为明显的效果。热气酸解堵平均单吉累计增油超过1077元/t下的经济界限产量，属有效增产措施，随着时间的延长，该措施有较好的经济前景，老井压裂单井累计增油远低于经济界限产量，为负效益措施，从经济效益对比看 2000年复合解堵效益远优于老井压裂。     

三管集油工艺流程

2009年聚中609转油站系统工程中,以丛式井场为单元,采用单干管掺水热洗、单干管集油、单干管计量三管集油工艺流程,不仅节省初期投资,而且后期运行管理也方便.该流程是为加大地上地下一体化优化力度而探索出的一条新途径,在中区西部二次开发区地面工程中应用还是首次,随着油田新区块的开发,该流程会有更广泛的应用前景.