草楼铁矿全尾矿充填系统设计初步研究

为解决草楼铁矿急倾斜矿体和倾斜、缓倾斜矿体填充难题,在分析矿床的开采条件和地质特征的基础上,结合矿山生产系统和采矿方法,根据选厂尾砂特性确定了不同深度充填的灰砂比,设计出全尾砂胶结充填系统,有效降低了矿山生产中存在的安全隐患。     

铁矿选厂尾矿综合利用研究

近年来,随着我国钢铁产量的增加,铁矿选矿过程排放的尾矿量呈逐年显著递增趋势,铁选尾矿再开发利用了成为铁矿山资源开发的一项重要任务。文章以某尾砂综合利用项目为实例,论述了铁矿选厂尾砂再选铁精矿以及剩余尾砂生产免烧砖工艺方法及经济效益,指出了铁矿选厂尾砂今后主要综合利用方向。     

一种新型矿物干燥装置——工频感应烘砂炉

荡坪钨矿宝山选厂是一个以生产白钨精矿为主的浮选厂。其白钨精矿原以木柴为燃料,采用一台φ400×2500毫米烘砂转炉进行烘干。由于炉内温度不能稳定,精矿水份难以控制,有时会出现精矿产品含水量超标,需要返工造成浪费。同     

尾矿干排在获各琦铜矿的应用

针对选厂尾砂利用的现状,获各琦铜矿采用尾矿干排的工艺,即通过两段浓缩配合一段脱水的工艺处理尾砂,产出干排尾砂浓度78%,达到尾砂干堆的要求,使得总尾砂利用率达到70%以上。尾矿干排工艺的投入,不仅避免了尾矿库安全隐患,而且减少向3#尾矿库的排放量,从而延长了使用时间。对生产工艺来说,尾矿干排工艺改变了尾矿对尾矿库的依赖性,对提高和加速回水的循环利用有广阔前景。     

日本丰羽选厂应用浮选柱取得好成绩

1.丰羽选厂概况日本丰羽选厂原处理能力为6万吨/月(25天/月开车·100t/h);原矿品位,Pb2～2％、Zn7～8％、S9～11％、Cu0.2％左右;浮选系统的原则流程如图1。     

百米级高尾砂坝回采优化设计

大溶溪尾砂坝,总坝高100m,尾砂堆存总量约313万方,该坝隶属的矿山为积极响应国家打造"和谐矿山,绿色矿山"的方针,经尾砂物理实验,计划将库内贮存的白钨矿尾砂用作高速路基砂料,对尾矿库尾砂进行回采削荷回用。文章通过对水下开采、湿法、干法等回采方案进行细致比选,最终对该尾砂坝优化选择枯水期干法回采,回采后尾砂坝降至40m高,大幅降低尾砂坝安全隐患,又促进尾砂的综合利用,具有较高的环保效益。     

梯型逃汰机在我矿锡选矿流程中的应用

云锡公司近年来,开始将1200--2000×3600毫米梯型跳汰机用于砂锡矿生产。梯型跳汰机的主要优点是能及早获得粗颗粒锡石,从而减少矿物的过粉碎,并具有单位面积生产能力大等优点。我矿羊坝底选厂,老厂选厂在党的领导下,以阶级斗争为纲,高举鞍钢宪法旗帜,不断总结经验,经过反复试验,梯跳已正式纳入生产流程,取得较好的效果。原矿经一段磨矿及φ500毫米旋流器分级后分别再经螺旋分级机或分泥斗分级, 0.15毫米粗粒     

2×2米倾斜浓密箱的应用

我矿红卫选厂的矿泥,在进弹簧摇床选别前的浓缩脱泥准备作业,原使用6台铁板制的900×900毫米倾斜浓密箱,排砂孔径8毫米。矿泥虽经脱渣,但仍混入极少量杂物,排砂孔常遭堵塞,给管理带来很大困难。而倾斜板又常被淤泥压坏,结果使浓密箱成了流槽。     

世界钢管、型钢和线材的两极尺寸

钢数。…国家公司,自动轧管机生产的钢管连续式轧管机生产的钢 管川崎钢铁公司知多厂等巴布科克一威尔科克斯公司米尔沃基厂川崎钢铁公司知多厂川崎钢铁公司扣多厂热挤压钢管一卜一令一-漂蔚巴…一…-一争一卜~器一…一…考一…一器一…冷轧、冷拔钢管…立…二…一}”·01}!U一O成型电焊钢管最大外径,毫米最小外径,毫米最大外径,毫米最小外径,毫米最大外径,毫米最大长度,米最大外径,毫米最小外径,毫米最小壁厚,毫米最大外径,毫米最大壁厚,毫米一翌竺一阵里1一… !西德!川崎钢铁公司千叶厂曼内斯曼公司最大直径,毫米25魂0日本钢管公司螺旋焊…     

裂缝网络支撑剂非均匀分布对开采动态规律的影响

水力压裂过程中支撑剂的注入是为了防止地应力将已压裂出的裂缝重新闭合。为了研究复杂裂缝网络中支撑剂的运移分布规律,及支撑剂非均匀分布对开采动态规律的影响,基于作者之前提出的数个数学模型,建立了致密储层压裂注砂开发耦合计算模型。通过计算结果可以得知:裂缝网络中,支撑剂会在裂缝交汇处大量堆积,砂堤高度高于缝网其他部分。次级裂缝中的支撑剂更多的处于悬浮状态,且支撑剂沉降堆积高度相较于主裂缝小25%～50%,相互沟通的次级缝具有更高的支撑剂沉降程度。缝网中支撑剂非均匀分布对模拟计算结果具有较大影响,当储层渗透率为0.05 mD时,忽略支撑剂非均匀分布计算出的产量高出实际值41.7%,因此在进行低渗透率储层模拟时,支撑剂非均匀分布状态不可忽略;当基质渗透率为5 mD时,产量计算差异在5%以内,此时不考虑支撑剂非均匀分布相对合理。      

应力敏感对致密压裂气井生产的影响

以苏里格气田为例,通过室内实验、气井生产动态分析、气藏数值模拟方法,综合研究了基质和人工压裂裂缝的应力敏感性对致密压裂气井生产造成的影响.研究表明:充填/加砂裂缝具有较强的应力敏感性,气井压裂裂缝的有效缝长和导流能力在生产早期(一年左右)会下降50%以上;随着气井配产提高,应力敏感对生产的影响增强,最大能使气井的最终采气量降低18%,这其中压裂裂缝的应力敏感性起着重要作用.     

风动破碎机在中小型选厂中的应用

在多年的设计工作中,笔者感到中小型选厂原矿最大块度与粗碎设备处理量不配套。中小选厂原矿最大块度一般为500毫米,多采用复摆600×900毫米颚式破碎机(颚式破碎机技术条件见表1)或700/130型旋回破碎机。即使选用这样的设备仍有3～5%的过大块难于进破碎机。为     

水采水运砂锡选矿的均衡处理

砂锡矿水采水运导致进入选厂的矿浆浓度波动幅度大、含砂比(+74微米粒级含量)变化无常,给矿不易实现均衡,造成砂、泥选别流程负荷不平衡,给生产操作以及科学管理、编制金属平衡等方面均带来了不利的影响,是实收率低的主要原因之一。自六十年代初开始,我厂为保证选厂给     

应用在尾砂筑坝的水力旋流器选型试验研究

针对梅山铁矿入库尾矿细颗粒含量高,含有粉质黏土,黏粒-0.005 mm含量高达14.89%,采用普通旋流器分级脱泥,存在沉砂"夹细"和溢流"跑粗"的问题,沉砂粒度和产率不能同时满足尾砂筑坝的要求。试验研究了FX250-GX分离型脱泥旋流器入料在45%和37%两种浓度和沉砂口直径分别为?35 mm、?40 mm、?45 mm时的分级脱泥效果。试验结果表明:综合考虑旋流器分级脱泥后沉砂中+200目含量和沉砂产率,旋流器尾砂入料浓度为37%、沉砂口直径为?40 mm时,旋流器分级效率为69.29%,沉砂中+200目含量为69.30%,沉砂产率为28.87%,满足尾矿库尾砂筑坝材料对粒度要求和尾砂用量的需求。该研究对现场生产具有一定指导意义。     

云南某矿尾砂膏体充填物料缓凝特性研究

为解决云南某矿在充填采矿过程中尾砂膏体充填物料出现的缓凝现象,本文采用工艺矿物学的方法对其尾砂进行激光粒度分析、化学多元素分析、X射线衍射分析、MLA分析和扫描电镜分析,研究尾砂的物理化学性质对膏体充填物料凝固性能的影响。结果表明:尾砂样品的细粒级含量虽高(-20μm粒级的颗粒含量在25%以上),但尾砂粒度对膏体充填物料的凝固性能影响较小;尾砂样品中含量约为5.8%的石膏成分延长了水泥水化凝固时间,导致尾砂膏体充填物料的缓凝。因此,在选矿过程中需尽可能地减少含有石膏成分的相应采矿点所采原矿的配矿量,以此解决缓凝问题。     

用细筛取代螺旋分级机的初步实践

一、前言云锡大屯硫化矿选厂所处理的矿石系锡石多金属硫化矿石,矿石中的有价组份为锡、铜、钨、铋、锌、硫、萤石等。生产原则流程是浮-重-浮。矿石经一段棒磨机与螺旋分级机(以下简称为螺旋)构成闭路磨矿,螺旋沉砂返回磨矿机再磨,溢流中-0.2毫米占95%左右进入硫化物全浮选,混合精     

制造锅炉用20g 碳素钢板

鞍钢中板厂生产的热轧20g 碳素钢板,厚度8～16毫米、宽度1500～1800毫米、长度2000～8000毫米;主要用于制造固定锅炉、蒸气锅炉和其他锅炉重要附件。1956年开始正式生产,年产约1万吨。多年来20g 钢板质量高、性能好,受到哈尔滨锅炉厂、鞍山锅炉厂等十余家用户欢迎,1978年获辽宁省优质产品奖。中板厂生产209     

用重选尾砂制钙化砖

<正> 我矿是以生产黑钨精矿为主,综合回收钼精矿、铋精矿、铜精矿及少量稀土精矿的中型有色金属矿山。日处理出窿原矿石3500吨,年产钨精矿2000吨左右。钨属稀有金属,故在出窿矿石中钨含量极低,生产过程中产生大量的低品位废石和尾砂,仅2毫米以下尾砂每年产出量36万多吨。到目前已累计堆存尾砂1200多万吨,它既是矿山管理工作中一大难题,堆积数量大,占地面积多,给环境造成污染威胁,同时又是     

耐海水腐蚀结构用08PVRE钢的研制

08PVRE 耐海水腐蚀结构用铜,经过多年的研究、生产试制和应用,证明该钢种满足了耐海水腐蚀结构用钢的性能要求,具有强度高(屈服强度大于35公斤/毫米~2)、低温韧性好(-40℃梅氏冲击值大于35公斤·米/厘米~2)、耐海水腐蚀性能优良(在飞溅带最大腐蚀率为0.16毫米/年,耐蚀率为碳钢的2～3倍,接近 Mariner 钢的报道水平)等特点。08PVRE 钢立足国内资源,含合金元素少,生产工艺简单,便于掌握,规格为6～16×1600～1800×6000～8000毫米,中板厂可以批量生产。08PVRE 如果经过强韧化处理,可以进一步发挥合金元素的作用,使性能显著提高。该钢种已于1982年10月18日,经冶金部钢铁司组织鉴定转产,可以推广使用。     

海水介质下某尾矿多金属选厂工艺优化与改进

国外某选厂位于南美大陆沿岸,其处理原料为上游铁选厂尾矿,来料性质为矿浆和尾矿回采干砂,主要含有价金属元素为Cu、Zn及少量Pb、Fe等。自2018年正式对接上游选厂后,一直存在来料流量、品位波动大,矿石性质变化复杂等不利因素,对选厂生产稳定带来极大挑战,为此,选厂进行了一系列工艺优化与改进,以期最大限度提高分选指标,提高资源综合回收率。