燃油工业锅炉排烟热损失的一种快捷模拟算法

由于环保和节能的原因,燃油工业锅炉的应用日益增多,其节能减排工作也日益突出。燃油工业锅炉排烟热损失是热损失中最重要的一项,研究一种现场快捷计算排烟热损失显得意义重大。排烟热损失计算涉及到现场数据和油质分析数据,为实现现场快捷计算排烟热损失,本文采用MATLAB软件对排烟热损失进行编程计算,并对油质分析数据进行拟合回归,模拟出排烟热损失的现场快捷计算方法。利用现场测试数据验证,表明该快捷模拟算法具有较高的精度。     

冷凝式锅炉排烟热损失计算方法探讨

冷凝式锅炉回收了排烟中的显热和水蒸气的凝结潜热,锅炉效率可达105%以上。由于其节能环保的特点,近年来冷凝锅炉在国内得到了快速发展。目前GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》以及相关资料中的排烟热损失均只在无冷凝水析出的情况下适用,对于烟气中有冷凝的情况无法进行计算,本文对天然气冷凝锅炉排烟热损失计算方法进行了初步探讨。     

工业锅炉排烟异常分析及对策

我国燃煤工业锅炉的热效率通常在 6 0 %～ 75 %之间。在锅炉的各项热损失中 ,排烟热损失属较大的一项。对装有省煤器 ,运行正常的锅炉而言 ,排烟热损失约为 8%～12 %;对未安装省煤器或空气预热器的锅炉而言 ,排烟热损失有时会超过 2 0 %,从而成为主要的损失项。由于工业锅炉的排烟异常与排烟热损失关系密切 ,直接影响到锅炉的燃料消耗 ,又关系到锅炉的安全运行 ,因此有必要给予重视。1　锅炉排烟异常的分类及危害层燃工业锅炉的正常排烟温度为 16 0～180℃ ,根据温度的不同 ,可把工业锅炉的排烟异常分为两大类 :一类是排烟温度偏高 ,排烟温…     

泉州地区工业锅炉热效率现状及节能对策

为理清泉州市工业锅炉热效率状况,提出利于泉州市经济发展和节能减排相关措施,对泉州地区2011~2014年工业锅炉能效测试工作及其报告进行了总结和统计。结果显示:泉州市工业锅炉整体平均热效率较低,节能空间较大。燃煤工业锅炉热损失主要体现在排烟热损失和固体未完全燃烧热损失;燃油(气)工业锅炉排烟温度过大,燃烧器燃料空气比未能及时调节至最佳状态;生物质锅炉普遍出现过量空气系数过高、尾部受热面不足的问题。针对以上问题进行原因分析并提出相应节能对策。     

天然气烟气冷凝式余热利用技术

介绍天然气冷凝式余热回收原理,分析天然气燃烧产物的组成,对排烟热损失、节能量、冷凝率进行了计算和分析。结果显示,烟气中可回收的蒸气潜热达到烟气低位热值的11.2%。排烟热损失随排烟温度的升高而增加,当排烟温度低于露点温度时,排烟热损失随排烟温度的升高急剧增加,水蒸气冷凝率随排烟温度的升高而降低。此外,对这种方法降低烟气中NOX排放的环保特性也进行了探讨。     

工业锅炉最佳排烟温度的探讨

一前言工业锅炉是量大面广的工业用能设备,全国拥有40万台左右,年耗煤3亿吨左右,一直是节能工作的重点。按热平衡计算,排烟热损失是q_2是热损失中最大的一项,约占10％左右或更高些。如排烟温度能下降15℃,即可提高热效率1％。然而,目前各种锅炉     

国内化工行业工业锅炉概况

本文对我国化工系统工业锅炉的数量、容量与参数,燃烧型式及主要分布地区,代表性燃料煤的分析数据进行了统计。指出锅炉出力不足,机械不完全燃烧损失过大,排烟损失偏高,以及仪表配备和热工测试手段落后是我国工业锅炉存在的几个主要问题。提出了工业锅炉节能的途经和建议。     

降低工业锅炉排烟热损失的技术措施

<正> 排烟热损失是工业锅炉主要热损失之一,尤其是没有尾部受热面的工业锅炉,这项热损失更为突出。少数装有省煤器的工业锅炉,为了克服省煤器的阻力,增设了引风机,排烟热损失     

冷凝式锅炉冷凝段的热平衡计算和测试方法

为了提高能源利用率,减少污染物排放,我国不少锅炉制造企业推出了燃天然气的冷凝式锅炉或在现有的燃天然气锅炉上加装冷凝式节能器把烟气中的汽化潜热有效利用起来。由于目前使用的锅炉效率测试计算方法是以收到基低位发热量作为依据,锅炉排烟热损失中未将汽化潜热的损失计算在内,因此用现行的测试标准进行冷凝式锅炉效率测试和计算存在很大缺陷。主要介绍在现行条件下的冷凝式锅炉效率测试方法和计算公式。     

浅谈工业锅炉节能的最佳途径

本文用能量平衡及Ｙｏｎｇ平衡的分析方法，对一台工业锅炉进行了测试计算，测试结果表明：工业锅炉由于不可逆燃烧反应，不可逆传热过程以及排烟、散热等损失，大量的可用能（Ｙｏｎｇ）变成无能，使能量的质贬值，是其能量损失浪费的根本原因，因此，减少Ｙｏｎｇ变质，Ｙｏｎｇ损失，是锅炉节能的根本途径。     

锅炉排烟温度分析

简要阐述了锅炉排烟温度与锅炉效率及电厂热经济性之间的关系,设计燃用不同煤种锅炉时排烟温度的合理选取以及分析提出了锅炉在实际运行中,影响排烟温度升高的因素,可为锅炉设计、运行提供参考。     

自动设定烟气出口温度改善余热回收效率的方法

我国现役燃煤机组排烟温度普遍偏高,里面蕴含着提高锅炉效率的巨大节能空间。为了更高效地利用余热,并达到控白烟的目的,嘉华发电有限公司7号机组通过改造,采取了利用烟气余热回收加热凝结水的方法,实现了余热回收的初步节能效果。     

电站锅炉新型烟气余热回收技术及经济性分析

为解决某300 MW火力发电厂循环流化床锅炉排烟温度偏高的问题,提出将传统低压省煤器与卧式相变换热器相结合的新型烟气余热回收技术.该技术不仅能预防换热设备酸腐蚀,还能实现电厂烟气深度余热回收节能.给出了系统的具体布置方案和设计参数,分析了系统对凝汽器真空以及引风机性能的影响,并应用等效焓降理论及节能定量分析理论进行理论计算.计算结果表明,采用该系统后,锅炉排烟温度降低45℃,降低标准煤耗近3.5 g/（kW·h）.     

预燃室式火花点火天然气发动机燃烧模型

由于全球能源和环保的要求，预燃室式火点火天然气发动机近十年来得到迅速发展。在实验研究方面已经取得很大进展，但得燃烧模型方面，目前尚未见到有报道。     

排气阀热边界条件分析及温度场有限元计算

排气阀在高温环境下工作,对内燃机的应用可靠性及使用寿命有着重要的影响。针对轻12V180型柴油机,分析排气阀的工作环境,计算了柴油机排气阀等效的热边界载荷,结合有限元分析软件ANSYS,建立热模型进行排气阀温度场分析,为排气阀工作负荷状况的改善与优化设计提供了理论依据。     

AE94.3A型燃气轮机进气冷却的应用可行性研究

对AE94.3A型燃气轮机燃气-蒸汽联合循环热力系统平衡进行研究进而发现,与同类型、同等级不同型号机组相比,AE94.3A型联合循环机组余热锅炉的排烟温度较高,排烟余热仍有进一步利用的空间。通过设计优化,扩大省煤器受热面,回收烟气余热加热给水,驱动热水型溴化锂制冷机制冷,用于机组满负荷调峰时的压气机进气冷却或厂房及办公区域空调供冷,对改善燃气轮机联合循环的运行性能,实现能源梯级利用,提高能源利用率和机组经济性运行起到了很大作用。     

煤气锅炉空气预热器漏风影响及措施

对煤气锅炉空气预热器的漏风问题进行研究,从理论上分析了漏风的原因和危害,提出了漏风的预防和治理措施.重点分析了空气预热器冷端漏风和热端漏风对排烟温度和排烟热损失的影响,结果表明,冷端漏风对排烟温度的影响较大,但不会对排烟热损失造成影响;热端漏风对排烟温度的影响比冷端小,但对排烟热损失的影响较大.     

降低加热炉排烟热损失的措施

针对某加热炉的实际情况,分析了排烟热损失的影响因素,提出了降低排烟热损失的措施,以及温度降低后对排烟热损失的影响,措施实施后取得了比较明显的效果。