浅议闭路水泥粉磨系统的节电效果

<正> 在水泥生产过程中,每生产1t 水泥,大约需要破碎和粉磨各种物料4t 左右,要消耗很多的电能。在当前我国现有技术装备水平下,立窑水泥工厂中生产1t 水泥消耗的电量     

水泥粉磨系统的优化

通过对主要粉磨系统的分析和粉碎理论的研究,得出采用细碎机预破碎粉磨系统或辊压粉磨系统能大幅度增加粉磨产量,降低粉磨电耗,是较理想的粉磨系统。在降低入磨物料粒度的基础上,通过调整选粉机、衬板、磨内钢球级配、磨内通风、尽快使细粉出磨、消除过粉磨现象等方式,可达到更好的增产降耗的效果。     

粉磨作业高效节能新理念

粉磨作业是耗能巨大的作业,也是效率极低的作业。据报道,各种粉磨作业的电耗,占世界总电耗的3％-4％,仅水泥粉磨的电耗就占1％以上。粉磨作业的高效节能,是世界各国业内人士孜孜以求的目标。     

浅谈立式磨及其节电效果

<正> 1 前言在众多的工业行业中,水泥行业可算是耗能大户。就立窑水泥企业而言,每生产1t 水泥大约要消耗标准煤130kg,耗电90kwh。降低能耗的方法很多。其中,利用新型节能设备,就是一条行之有效的重要途径。     

对辊压粉磨的分析探讨

一、前言采用辊压机粉碎水泥生料或熟料的粉碎系统,能够大幅度增产节能,这已被国内外水泥界广泛承认。自1985年西德Leimen水泥厂安装了世界第一台工业辊压机以来,短短几年时间里,国外已出现了上百台辊压机,国内近两年也有好几台辊压机投入运行。脆性物料的辊压粉碎之所以能大幅度增产节能,主要基于西德K.Sehonert教授等人70年代的大量实验研究所提出的高压“料床粉碎”机理。几年来的工业生产数据表     

水泥企业的节电途径探讨

水泥厂的电力消耗量大,且集中在粉磨系统。从运行管理和优化、新技术和新设备应用等几个方面,对粉磨系统的节电途径进行了探讨,希望能对水泥厂及其它重点用能单位的节能工作提供参考和促进作用。     

油阀阀座端面磨的工艺优化

对共轨进、出油阀座及常规出油阀座的加工工艺进行了比较分析,针对其加工方式,结合生产中偶件的加工特点,对端面磨工艺进行实际运用和分析,认为采用双端面精磨工艺,不仅可以取代老式工艺,缩短工艺流程,还能确保生产质量和效率。     

空心气门及其制造工艺

(续接上期 )5　空心排气门冷加工制造工艺过程本节将着重介绍 TRW在中国生产样品 ,供passat使用的“B5”空心排气门 ,冷加工制造工艺过程。由于设备 ,工装、工艺 ,检具以及技术支持的专家一整套都来自 TRW德国 Blumberg工厂。而这家工厂又是 TRW公司内冷式气门制作中心 ,因此 ,     

DCS系统在水泥粉磨过程中的应用

通过对牡丹江新材料股份有限责任公司新建水泥粉磨控制系统进行综合论述,阐述DCS系统在水泥粉磨的工作原理。     

一种装配式凸轮轴磨削工艺方案

凸轮轴作为发动机配气系统的重要组成部件之一,在发动机工作时,始终处于运转状态,用于控制气门的开启和闭合。其制造质量好坏,直接影响到发动机的动力性、排放指标、燃油经济性等。装配式凸轮轴作为一种新型的凸轮轴,代表了汽车发动机凸轮轴的一种应用趋势。磨削工序是凸轮轴加工过程中的关键工序,磨削质量直接关系到凸轮轴的最终产品质量,介绍了一种装配式凸轮轴的磨削加工工艺方案及其应用。     

水泥厂球磨机节电10法

叙述了水泥厂球磨机节电的10种方法。     

水泥工业全过程节能潜力分析

本文利用全过程分析方法,分析了水泥生产各工序的节能潜力及目前常用的节能技术。在磨粉工序,电耗节约潜力较大,可根据地域、气候等条件选择立磨或辊压机系统;在熟料工序,煤耗节约潜力较大,可推广以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥熟料生产技术,单位热耗与其他主要技术相比,降低28%以上;在能量回收利用方面,基于双压有机朗肯循环的中低温余热发电在目前具有可行性和可靠性,卡林纳循环余热利用技术可作为今后的发展方向。     

凸轮磨削动态特性对磨削质量影响的探讨

对凸轮磨削动态特性进行分析,推导出砂轮相对于工件凸轮的运动方程和相对速度,并对磨削过程的磨削力情况加以图解分析,提出提高凸轮磨削质量的方法。     

在精密磨齿机上加工高精度齿轮的重要因素

系统地论述了要磨削出高精度齿轮的所有因素,进而阐明了各因素的重要性。     

机械研磨修复精密偶件的工艺研究

柴油机燃油供给系统作为柴油机的一个重要子系统,其工作质量的好坏,对柴油机动力性、经济性、使用可靠性影响极大。介绍了柴油机燃料系统中精密偶件的磨损原因、磨损部位以及磨损后对柴油机工作的影响;对研磨修复精密偶件的工艺作了详细探讨。     

双排喷孔液体挤压研磨压力的研究

通过不同等级压力的试验,研究了液体挤压研磨对双排喷油嘴喷孔形状的影响,结果显示,孔径随着研磨压力的减小而减小,孔径分布随着研磨压力的减小而更集中;奇数孔与偶数孔孔径的差值随着研磨压力的减小而明显减小;外孔圆度最大值及奇偶孔圆度均值均随着压力的降低而改善,在高压研磨加工双排喷油孔时比较合适的研磨压力是7.0 MPa左右.     

强力砂带磨削在连杆加工中的应用

介绍了一种新型的多头强力转台砂带磨床 ,阐述了强力砂带磨削工艺在连杆加工中的应用实例。     

曲轴整体式磨削产生的问题和解决措施

针对曲轴修理中整体式磨削产生的曲轴磨后装入气缸时活塞顶偏高或偏低,工作时发动机漏油,产生异响或振动,并伴有拉缸、拉瓦现象等问题,分析影响曲轴磨削质量的多方面因素,认为曲轴磨前的校正方法、磨削时定位基准和夹紧力、磨削精度是影响曲轴修理质量的关键,并提出了解决措施。