热浓酸净化新流程的商榷——对如东磷肥厂硫酸生产净化工艺的认识与实践

如东磷肥厂在兴建硫酸车间时,考虑到如用水洗净化流程势必造成对周围环境的严重污染。于是对水洗净化、干法净化与热浓酸洗净化等工艺流程作了较多的调查,最后进行对比的结果,认为热浓酸洗净化流程,对适应当前磷肥厂的硫酸生产工艺来说,无论从节省投资,减少污染和建厂迅速等方面都是比较有利。     

177管铅电除雾器的改造

我厂硫酸车间一系统炉气净化原为热—冲—泡热浓酸洗涤流程。1970年8月投产至1986年1月,因热浓酸塔底漏酸严重而与冶炼同步停产大修,并对一系统净化流程进行改造。经研究,决定选用76％酸洗涤、空—填—电—电净化流程。1986年4月空,填两塔建成,在没有电除雾器的情况下先行投产,1986年9月3号电除雾器建成并入系统,改造工程全部竣工。现将电除雾器的改造情况简述如下。     

旋流式聚四氟乙烯丝网除雾器应用成功

我厂系冶炼烟气热浓酸洗制酸流程。硫化铜精矿采用半硫酸化沸腾焙烧,炉气经过两级旋风除尘器与电收尘器后,进入净化塔用热浓酸洗,再经泡沫塔和湍动塔净化后,进旋流式聚四氟乙烯丝网除雾器。净化后的炉气经二氧化硫鼓风机到转化工序、吸收工序。     

气体大循环在低浓度烟气制酸生产中的应用

我厂硫酸车间采用热浓酸洗涤净化流程回收炼铜转炉烟气制取硫酸。在生产中,由于原始烟气中的SO_2浓度低、波动大(SO_20～8％,平均为4％),且送风率只有85％,为了保证制酸生产的正常进行,维持转化工序的热平衡,并使800千瓦SO_2主风机不致频繁停、开,设计采用了气体大循环装置。实践证明,这种装置能够适应低浓度冶炼烟气制酸生产。     

外热交换器的修复及使用

我厂湿法炼铜工艺,其烟气采用热浓酸洗涤净化、一转(三段式)一吸制酸流程。这一流程的特点是:a.无废酸废水排放,投资省;b.净化指标差,设备腐蚀严重,特别是对SO_2风机和外换热器;c.产品质量差,含酸泥高。     

浅谈我厂热浓酸洗净化工艺改造的必要性

我厂硫酸车间是利用炼铜转炉烟气生产硫酸,现有两个制酸系列,原设计均采用热浓酸洗净化、一转一吸工艺流程。设计能力每系列年产硫酸6.5万吨。一系列于1970年8月建成投产,二系列于1977年12月建成投产。从投产至1987年底两系列共产硫酸145.5万吨。 经过十七年的生产实践,使我们认识到热浓酸洗净化流程有一定的优点,硫的利用率高、不用铅材、投资省、无污酸污水排放,对我厂的冶炼烟气制酸起了积极推动作用。但是在生产中也出现不少问题,存在一些致命的缺点。例如,管理难度大、生产费     

热浓酸洗流程在小硫酸中的进展

在使用硫铁矿为原料生产硫酸时,对于从焙烧炉出口的二氧化硫气体的净化,五十年代以前,基本上是采用传统的塔式稀酸洗净化流程,以后逐步改革为较简单的水洗净化流程。近年来,由于环境保护的要求,国外又发展为各种减少排污量的污水封闭循环(新型稀酸洗)流程。稀酸洗或水洗流程的特点是在用水或稀硫酸洗涤炉气时将其中的矿尘及各种对触媒有害的杂质清除,使得矿尘及有害杂质随废弃的污水或污酸泥排出系统。热浓酸洗流程的特点则是用热的浓硫酸来洗涤高温的炉气,使其中的矿尘及需要清除的杂质尽量捕集和溶解于用来循环洗涤的     

烟气制酸中混酸器材质探讨

硫酸生产中酸浓是通过串酸或加水进行调节控制的,通常设置混酸器进行加水操作,以免混酸不均和产生大量酸雾。由于混酸器所处环境特殊,稀酸与酸雾共存、酸温、酸浓存在波动,因此混酸器极易发生腐蚀。     

烟酸系统产不出烟酸的原因

武汉硫酸厂硫酸车间,系文泡电水洗净化流程,生产能力40kt/a,包括每年生产8kt左右的104.5％的发烟硫酸,日产30t左右。1991年7月23日后连续几天发烟硫酸产不出来,同时98％、93％两循环槽酸浓     

阳极保护管壳式浓硫酸冷却器在热浓酸制酸工艺中的应用

1 问题的提出 大冶有色金属公司冶炼厂铜转炉烟气制酸采用热浓酸洗涤净化流程。硫酸生产能力130kt/a,分为两个系统,每系统65kt/a,一转一吸工艺,吸收循环酸为泵前铸铁排管淋降式冷却(以下简称“铸排”)。“铸排”占地面积大,薄弱点多,污染环境,维护量大。且因炉     

水洗净化流程改造的探讨

在硫酸工业中,水洗净化流程改为酸洗净化流程已成为一种趋势。但这种改造,一方面投资较大,另一方面目前的酸洗净化流程仍然存在着不少问题。这些问题是:(1)某些电除尘器不能正常运转,(2)设备(稀酸泵)的腐蚀,(3)稀酸和污泥如何处理等。这些经济和技术因素制约着酸洗净化流程的发展。那么,是否有投资少又能大幅度减少污水量的净化流程呢?水洗半封闭净化流程可能适合这种情况。本文对这个问题进行探讨。     

金昌冶炼厂硫酸车间净化工系列技改实践

对原有两套烟气净化系统中的一套进行改造。去除原电除雾器前的混气装置,在空塔前增设混气塔,使两套系统具有相同的烟气条件。原１系列采用７６％热浓酸洗涤净化工艺,流程为空塔－填料塔－电除雾器;现改为稀酸净净化工艺,流程为空塔－高效洗涤器－料塔（板式酸冷却器）－电除雾器。改造后生产运行正常,各项净化指标均达到工艺要求。     

硫铁矿废渣制碳化砖

我厂硫酸车间采用热浓酸洗净化制酸流程,系统内没有污水排放,尾气用氨—亚硫酸铵法吸收生产亚硫酸铵—亚硫酸氢铵混合溶液,直接作为肥料使用。但是每年排出的一万余吨硫铁矿废渣长期未能利用,致使堆积如山,严重污染厂区及其周围,有时还影响交通。     

热浓酸洗净化流程的回顾

大冶有色金属公司硫酸车间是以铜冶炼过程中的转炉烟气制造硫酸的。1968年底,由沈阳冶炼厂、白银有色金属公司、抚顺石油二厂、南化公司设计院等九个单位讨论了大冶转炉烟气制酸方案,定为热浓酸洗净化流程。当时认为该流程投资省、耗水量少、无污酸排放,较为适宜转炉烟气制酸。由南化公司设计院作施工图,并利用1958年已建     

开展情报调研 促进生产发展

1979年,我站结合化工部情报所和省化工情报中心站的任务,参加了部化肥司和情报所组织的关于硫酸生产情报调研活动。主要针对几个专题:(1)硫酸生产中污水污泥的处理;(2)二次转化二次吸收;(3)酸洗净化流程;以及省内热浓酸洗净化流程的状况等开展了广泛的调查,共了解了22个工厂,包括省内的苏州硫酸厂、海安磷肥厂、南化公司磷肥厂等。通过调查,了解了生产现状,发现了一些影响生产效率的问题。如     

评马坝流程

本刊这一期发表了尚士清同志的“评马坝流程”和第七设计院三室硫酸组的“接硫热浓酸洗涤净化的实践”两文,他们对广东马坝冶炼厂的热浓酸洗净化制酸流程作出了不同的评价。按该流程已于1963年8月投产,尚未鉴定。我们认为对这一流程作出全面的、客观的评价,关系到新流程、新设备的选择如何做到适合国情,而又技术上先进,经济上合理,是一个重要的问题。本刊热烈欢迎广大读者参加讨论。 毛主席说:“艺术和科学中的是非问题,应当通过艺术界科学界的自由讨论去解决,通过艺术和科学的实践去解决,而不应当采取简单的方法去解决”。对于硫酸工业生产技术上的其他某些重大问题的看法,如对二次轉化二次吸收的评价,酸雾、酸沫、水份对设备腐蚀的影响等等,目前也还存在着分歧,欢迎展开讨论,提出自己的意见。这将有助于提高认识,深入掌握客观事物的规律,从而可以促进硫酸工业的大发展。 尚士清同志对本刊1965年第三期上报道的马坝流程试验成功的消息提出了批评,我们表示欢迎。毛主席一再教导我们要用一分为二的观点去分析问题,一个新生事物,在发展过程中必然有其曲折过程,我们没有反复深入的分析研究,而是作了绝对的、简单的结论,这种状况今后应该努力改善。为了提高刊物的质量,帮助我们认识过去在编辑工作上存在的问     

海安磷肥厂20kt／a硫酸装置的挖潜改造

海安磷肥厂２０ｋｔ／ａ硫酸装置的挖潜改造胡浩（江苏海安磷肥厂２２６６００）１概述我厂硫酸车间始建于１９７３年,设计能力为５ｋｔ／ａ,采用热浓酸洗、一转一吸流程。１９８５年改为１０ｋｔ／ａ水洗净化、一转一吸流程,１９８７年扩建为２０ｋｔ／ａ。１９８９年...     

浓酸螺旋式冷却器试验情况

螺旋冷却器在硫酸生产中,目前仅应用于105％发烟酸的冷却。浓酸螺旋冷却器因不易铸造,尚未见用于生产。螺旋冷却器的传热系数高,设备十分紧凑,占地面积小,而且能避免浓酸冷却排管有大量的水蒸汽冒出因而易腐蚀设备、影响环境卫生的缺点。 南京化工机械厂的职工,在阶级斗争、生产斗争、科学实验三大革命运动中,发扬了敢想、敢干、敢闯的革命精神,试制出了浓酸螺旋式冷却器。这是一种新产品。我车间与化机厂合作,进行了测定,并初步鉴定了它在硫酸生产中的使用价值。     

国外硫酸工业发展概况(续前)

三、净化 国外,以硫铁矿为原料的接触法硫酸厂曾普遍采用过水洗净化流程,但由于大量污水排放造成危害,六十年代以来发展了新型封闭净化流程,水洗流程已趋淘汰。 封闭净化排污量小,以鲁奇流程为例,通常生产一吨硫酸副产稀酸80～100升,约为水洗排污量的百分之一,量小便于处理,因而近年来在硫铁矿制酸工厂中得到了很大的发展。     

沸腾床钒催化剂进展概况

介绍硫酸生产中高气浓SO_2转化、特别是冶炼烟气干法净化制酸中采用沸腾床钒催化剂的优越性和工业规模试用所取得的良好效果。通过剖析,认为发展前景广阔。