聚乙烯醇缩丁烯醛胶粘剂的改性研究

以聚乙烯醇(PVA)和丁烯醛为主要原料、盐酸(HCl)为催化剂和乙醛为改性剂,制备聚乙烯醇缩混合醛胶粘剂。采用单因素试验法探讨了各因素对胶粘剂的黏度、粘接强度和耐水性等影响。结果表明:当反应温度为(90±2)℃、反应时间为4 h、8%PVA溶液为200 mL、HCl为1 mL、丁烯醛为1.0～1.5 mL和乙醛为4 mL时,缩醛化产物的黏度适中、粘接强度相对最大(4.5 MPa)且耐水性相对较好;在其他条件保持不变的前提下,通过改变丁烯醛用量,可以进一步调节体系的最终黏度,使之满足木材用胶粘剂的使用要求。     

聚乙烯醇缩丁烯醛胶的研究进展

综述了聚乙烯醇缩丁烯醛胶的制备原理和制备方法,并讨论了聚乙烯醇缩丁烯醛胶在国内外的应用进展情况.     

环保型聚乙烯醇缩丁烯醛胶的制备研究

探讨了聚乙烯醇(PVA)、盐酸、丁烯醛以及反应温度对聚乙烯醇缩丁烯醛水溶液粘度及强度的影响;并探讨了低残余醛水溶液制备的两类工艺方法,从而获得环保型聚乙烯醇缩丁烯醛胶。     

聚乙烯醇缩丁烯醛胶粘剂的研究进展

综述了聚乙烯醇缩丁烯醛胶的制备原理和制备方法,并主要讨论了聚乙烯醇缩丁烯醛在国内外的应用进展情况。     

低残余醛的聚乙烯醇缩丁烯醛水溶液

主要介绍了聚乙烯醇缩丁烯醛的制备及后处理过程,使它达到游离醛低含量的环保要求,另外初步探讨了以该水溶液为保护胶体合成白乳胶的研究,进而拓展了聚乙烯醇缩丁烯醛的应用领域。     

低残余醛的聚乙烯醇缩丁烯醛的制备与应用

以聚乙烯醇(PVA)和丁烯醛为主要原料,合成了聚乙烯醇缩丁烯醛(PVBE)。讨论了反应时间、丁烯醛用量、HCl含量和PVA浓度等因素对PVBE黏度的影响。结果表明:200 mL PVA(质量浓度大于5%)溶液中加入0.75～1.5 mL的HCl,当丁烯醛用量(ρ)在0.15～0.25之间,通过调节以上因素,室温反应120～216 h可制得适宜黏度的PVBE水溶液;同时介绍了PVBE中去除残余醛的两种方法;最后研究了低残余醛PVBE作为增稠剂、保护胶体在聚醋酸乙烯(PVAc)乳液中的应用。     

低醛耐寒改性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的研制

通过对传统工艺聚乙烯醇缩甲醛胶的改进,制得游离醛含量低、耐寒抗冻、初粘力强的改性聚乙烯醇缩甲醛胶。     

顺/反-异戊烯基-3-甲基丁二烯醚的合成研究

以异戊烯醛和异戊烯醇为原料,经异戊烯酸催化缩醛化反应得到3-甲基-2-丁烯醛二异戊烯基缩醛,再经磷酸催化消除反应得到顺/反-异戊烯基-3-甲基丁二烯醚.对缩醛化反应条件和消除反应条件等工艺条件进行了详细研究.结果表明,以0.3%异戊烯酸为酸性催化剂,70～75℃共沸脱水反应8 h,异戊烯醛的单程转化率达到63%～64%...     

一种反式-4-羟基-2-壬烯醛的低成本合成方法

介绍了一种反式-4-羟基-2-壬烯醛的低成本合成方法。由呋喃与甲醇反应,制得的1,1,4,4-四甲氧基-2-丁烯进行选择性水解反应,仅得到单水解产物4,4-二甲氧基-2-丁烯醛,而不产生双水解产物1,4-丁烯二醛,这是此方法可降低成本的关键。4,4-二甲氧基-2-丁烯醛再与戊基溴化镁进行格氏反应得1,1-二甲氧基-4-羟基-2-壬烯,然后在树脂催化下,进行缩醛的酸性水解而得到最终产品反式-4-羟基-2-壬烯醛。总收率为8.7%(从呋喃算起)。产物及中间体结构经1HNMR和13CNMR进行了表征。     

改变水溶性聚乙烯醇缩甲醛溶液粘度的方法

研究了改变水溶性聚乙烯醇缩甲醛溶液粘度的各种因素,包括未中和缩醛溶液及加一定量的尿素后,对产物粘度的影响,得出了提高低固含量水溶性聚乙烯醇缩醛溶液粘度的有效方法。     

聚乙烯醇-硅溶胶粘合剂的配制研究

叙述了以聚乙烯醇为原料,经缩醛化后和硅溶胶制备有机—无机复合粘合剂。介绍了配方、制备程序和拉伸粘结强度的试验结果。     

改性淀粉在降解塑料中的应用研究

介绍了改性淀粉在降解塑料中的应用 ,具体阐述了利用交联淀粉、阳离子淀粉制备可降解塑料片材 ,利用淀粉与聚乙烯醇通过甲醛缩醛化反应制备可降解塑料膜 ,利用接枝淀粉与PE、EVA共混改性制备可降解塑料的生产工艺     

用于平版成像的改性PVA树脂合成和表征

采用3种不同型号聚乙烯醇(PVA)通过缩醛和与酸酐酯化两步反应合成了含羧基的聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB-PA),通过1H-NMR、GPC和FTIR等方法对改性产物进行了表征。结果表明:缩醛反应中,当盐酸的质量分数为1.3%~5.6%(以PVA计),以十二烷基硫酸钠为表面活性剂,四正丁基溴化铵为相转移催化剂时,可合成缩醛度为40%~80%的聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)。PVB的实际缩醛度与设计缩醛度基本一致,PVB溶解性随缩醛度变化而变化。酯化反应中,选择醋酸作溶剂,醋酸钠作催化剂,反应结束时应先加入一定量的甲醇。PVB-PA的实际酯化度是设计酯化度的1/2,缩醛度较酯化前有5%~10%的下降。缩醛度39%~76%,酯化度9%~21%的PVB-PA在乙二醇独甲醚、丁酮及显影液中溶解性较好,可用于平板成像体系。     

乳酸酯化接枝改性聚乙烯醇的研究

乳酸与聚乙烯醇酯化接枝反应对聚乙烯醇进行改性,以改善聚乙烯醇的室温水溶性、热塑加工性及生物降解性能。采用红外光谱和X射线衍射对产物的结构进行了表征,并通过正交试验考察了酯化反应时间、温度、摩尔比和聚乙烯醇的相对分子质量对胶黏剂性能的影响。确定了合成工艺的最佳条件为:乳酸和聚乙烯醇的摩尔比为1∶2,反应温度125～130℃;反应时间3h,催化为氯化亚锡。     

胶原蛋白/聚乙烯醇复合纤维的初步探索

将胶原蛋白和聚乙烯醇(PVA)分别溶解后复合纺丝,制得胶原蛋白/PVA复合纤维,对复合纤维的可纺性、力学性能和结构进行了初步探索。结果表明,胶原蛋白和PVA复合纺丝,具有较好的可纺性,复合纤维经过热拉伸、热定型和缩醛化处理后,纤维强度、模量和伸长率分别达到了2.3cN/dtex,30.69cN/dtex,20.12%;结晶度较高为70.57%;水中软化点由缩醛化前的89℃提高到110℃。通过扫描电镜照片观察复合纤维,未发现两相结构,胶原蛋白和PVA结合较好。     

水溶性粘合剂的配制及其性能研究

先通过聚乙酸乙烯酯(PVAc)的醇解制备出聚乙烯醇(PVA),再用聚乙烯醇在酸性条件下与甲醛缩合,得到聚乙烯醇缩甲醛(PVF),再以聚乙烯醇和聚乙烯醇缩甲醛为基料,以邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为增塑剂,聚乙二醇-400(PEG-400)为增韧剂,水为溶剂,以鱼油为分散剂,配制了不同工艺配方的水基粘合剂,考察了增塑剂、增韧剂的加入量对粘合剂的透明度、稳定性、溶解度、粘弹性等的影响。实验结果表明,当质量比PVA∶PVA∶水=9.6∶9.6∶80.8,鱼油、聚乙二醇-400、DBP的添加量分别为4%、1.6%、2.0%时,所配制的粘合剂有相对较好的综合性能。     

后处理对胶原蛋白/PVA复合纤维结构与性能的影响

研究了环氧氯丙烷(ECH)处理和缩醛化反应对胶原蛋白/聚乙烯醇(PVA)初生复合纤维中蛋白质存留率、水中软化点的影响。结果表明:当ECH浴处理温度50℃,处理时间2 h,pH值11;缩醛化浴温度50℃,处理时间40 min,缩醛化浴中硫酸质量浓度180 g/L,甲醛质量浓度45 g/L时,复合纤维水中软化点为101℃,胶原蛋白存留率为90.33%。     

水溶性聚乙烯醇的研究进展

详细阐述了聚乙烯醇的结构与其水溶性的关系;探讨了聚乙烯醇的溶解机理及研究意义.重点介绍了国内外水溶性聚乙烯醇的研究进展,特别跟踪了可乐丽水溶性聚乙烯醇的研究状况,并对我国水溶性聚乙烯醇的前景提出了展望.     

高温水溶性聚乙烯醇包装薄膜的研究进展

水溶性聚乙烯醇薄膜是聚乙烯醇薄膜的一种,根据其醇解度的不同可分为高温水溶和低温水溶两种。目前我国高温水溶性聚乙烯醇薄膜由于生产工艺及技术水平等原因不能生产,全部依赖于进口。本文对高温水溶性聚乙烯醇包装薄膜作了简要的介绍,同时对改善薄膜耐低温水的方法进行了总结,并对未来高温水溶性聚乙烯醇包装薄膜的生产和应用做出了展望。     

火柴头药胶粘剂的研究

本文报道了火柴头药用水溶性聚乙烯酸缩甲醛（PVF）胶粘剂，研究了PVF缩甲醛度、添加剂重铬酸钾、酒精、及其干燥条件对火柴头药的影响。