冲压CAE软件在汽车开发中的应用

运用有限元分析软件对汽车车身零件进行成型性能分析，得到的冲压分析结果作为车身零件的造型改进、冲压工艺设计及模具调试提供参考依据，可在很大程度上缩短产品开发周期、降低开发风险、减少开发费用。并以DYANFORM软件为例介绍冲压CAE软件在汽车产品开发中的应用。     

电话机面壳注射模具CAD/CAE/CAM关键技术研究

模具的CAD/CAE/CAM是一项重要的模具先进制造技术。借助于该技术,可以实现模具方案的分析、优化和模具设计,缩短模具的制造周期和提高产品质量;可以对产品的成型、注射工艺参数、相应的模具结构和模具的制造工艺进行设计和优化。电话机面壳属于较薄、形状复杂和表面粗糙度要求较高的塑件。首先,在模具结构设计前应进行方案的分析,选择比较合理的浇注系统和冷却系统方案;其次,在方案分析的基础上,设计模具结构;最后,导入产品实体造型,用Mastercam数控铣床加工,在软件环境内可模拟加工,及时发现工艺失误。     

轿车尾灯计算机辅助仿真造型建模及其综合评价

利用计算机辅助造型技术，以PRO／E-ANSYS软件为平台，对轿车尾灯进行了仿真造型建模，从而建立了自己的汽车部件仿真CAD／CAE／CAM系统。并且利用模糊数学对其建立了综合模糊评价系统，对产品进行了开发和评价，效果良好。     

车身覆盖件虚拟制造系统的开发与研究

介绍了利用通用机械ＣＡＤ软件ＣＡＤＤＳ５和非线性有限元分析程序ＤＹＮＡ３Ｄ进行ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ一体化的车身覆盖件虚拟制造系统的开发与研究，给出了车身前翼子板的曲面造型、模具实体生成、成形过程模拟分析及数控加工过程仿真实例，该系统具有良好的应用前景。     

基于Pro/E的弯头参数化展开技术研究

CAD/CAE/CAM是制造业发展的主要趋势,以结构件加工企业中广泛使用的弯头为例,阐述了结构件基于Pro/ENGINNER软件的参数化展开技术,为后续建立结构件展开库打下基础,对结构件加工企业的CAD/CAM应用有较高的使用价值.     

计算机辅助技术应用的探讨

CAD/CAE/CAM技术的迅速发展正推动着制造业从产品设计制造到技术管理一系列的变革。CAD不仅仅是“甩图板”已渐渐为人们所认识。本文从实用的角度讨论了计算机辅助技术(CAX)深化应用中的诸如企业规划,软件选型、人员培训、应用推广等问题,对CAD/CAM软件选型的方法和步骤作了重点介绍,力求具有实用性、先进性、科学性。     

注射模CAD／CAE／CAM集成技术的研究

采用系统集成的方法,对基于Pro／E软件的注射模CAD、注塑模CAE分析软件Moldflow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注塑模CAD／CAM／CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究。     

基于RE／CAD／CAE集成的注塑件协同制造系统研究

目前注塑产品开发趋于多样化,许多注塑产品的设计来源于既有的实物。本文提出了基于ＲＥ／ＣＡＤ／ＣＡＥ集成的协同制造系统,通过反向工程技术获取数据,ＣＡＤ用于实体造型,通过ＣＡＥ软件进行的塑件和注塑模分析。集成系统可以缩短产品的开发周期,降低设计成本,提高企业的市场竞争力。     

产品研制开发CAD/CAE/CAM技术路线与应用

阐述了CAD/CAE/CAM技术在产品研制开发中的技术路线及应用特点,着重介绍了虚拟产品构造及综合设计评价技术在产品开发中的作用,结合实际工程任务及产品开发的经验体会说明应用CAD/CAE/CAM技术的优越性。     

基于Pro/E和Moldflow的注射模CAD/CAE技术

介绍了应角Pro/E软律进行注射模具设计和基于Moldflow软件的注塑成型分析.通过实例,详细阐述了应用CAD/CAE软件进行注射模设计的流程以及设计和分析的过程.表明采用CAD/CAE技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量.     

基于Internet CAD/CAE/CAM/ERP的挤出模具开发设计及制造

通过构建基于Internet技术的综合信平台、基于ERP和基于并行工程的CAD/CAE/CAM系统的智能化局域网络系统,分析CAD/CAE/CAM/ERP在挤出模具开发、设计及制造中的应用.     

面向CIMS的覆盖件模具CAD／CAM技术

目前计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）已成为制造工业应用计算机技术的主要发展方向。从产品定义模型、系统的集成方案、系统信息流的特点等方面，介绍东风汽车冲模厂应用ＣＩＭＳ哲理进行覆盖件模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的研究与实现方法。     

并行工程理论在建筑电气模具CAD／CAM系统的应用

与外国著名建筑电气公司相比,国内建筑电气产品存在着较大的差距。而这主要是由国内模具设计制造水平低、速度慢引起的。为了提高市场竞争力,规划与实施模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统已成为国内建筑电气企业寻求发展的必经之路。而并行工程理论在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中的应用更有助于大大提高产品的开发速度,缩短产品交货时间。     

浅论CAE技术下塑料产品与模具设计

在现代模具工业中,CAD/CAE/CAM技术得到广泛运用,但该技术若能科学和合理的使用,设计者必须对模具设计、模具生产等各个环节有长期生产实践和经验积累。通过对塑料模具产品材料的选择、产品收缩率的确定、合理浇注系统等问题进行分析和探讨,以说明设计者运用CAD/CAE/CAM技术需要必备的条件。     

工业锅炉精益型集成制造系统与信息再集成

以信息集成技术为基础，提出并实施“工业锅炉精益型集成制造系统”BLIMS。该系统通过网络环境下的计算机辅助设计／分析／制造／资源管理(CAD／CAE／CAPP／CAM／ERP)等硬、软件开发和应用，使产品信息能够及时、准确地交换和传输。并通过改进基于信息约束的产品开发过程，实现产品制造信息再集成，从而为企业赢得市场，带来经济效益。     

基于XML的冲压零件特征建模

冲压零件信息模型是冲压工艺分析与模具设计的重要基础,对冲模CAD/CAE/CAM具有重要意义。本文引入了可扩展标识语言XM1进行冲压零件特征建模,实现了在Internet上的冲压零件信息描述,使之可用于基于Internet的CAD/CAE/CAM系统的集成研究。     

CIMS环境下覆盖件模具CAD／CAM技术

８０年代以来，计算机集成制造系统已成为制造工业应用计算机技术的主要发展方向，本文从产品定义模型，系统的集成方案、系统信息流的特点等方面介绍东风汽车公司冲模厂应用ＣＩＭＳ哲理进行的覆盖件模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的研究与实现方法。     

复杂型面板料件冲压仿真有限元建模技术研究

探讨了具有复杂型面的大型板料件冲压仿真有限元建模过程中的一些关键技术问题。针对此类零件具有几何形状复杂的特点 ,利用造型功能强大的三维造型软件对由扫描测量机测到的离散数据进行拟合和光顺处理 ,得到零件的精确曲面 CAD模型 ,然后通过标准数据转换接口 ,将 CAD模型转入仿真软件的前处理器中 ,再利用软件的曲面网格划分功能对其进行网格划分 ,最终建立起冲压仿真所需的有限元模型。以轿车门内板冲压仿真有限元模型建模为例 ,说明了复杂型面板料件冲压仿真有限元建模技术的实际应用。     

基于系统集成的注塑模 CAD/CAE/CAM 系统的设计与实现

采用系统集成的方法，以通用ＣＡＤ／ＣＡＭ系统ＵＧＩ及注塑模分析软件Ｍｏｌｄｆｌｏｗ为平台，并应用ＵＧＩ的二次开发工具ＵＳＥＲＦＵＮＣＴＩＯＮ，对基于并行工程的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的设计和实现进行了研究和探讨。     

我国CAD产业回顾与技术发展瞻望

总结与回顾“九五”以来我国CAD/CAM产业发展经历,主要涉及CAD软件攻关取得阶段性成果,应用和系统集成软件取得的成效,与PDM和ERP等系统集成和产业发展,分析了新世纪国际CAD/CAM技术,产业的发展趋势,即集成化,网络化,智能化,探讨了立足国情,拓宽思路,“三度开发,两次转化”,发展国产CAD/CAM软件产业的路径,提出了一些政策建议。