圆弧齿圆柱蜗杆传动设计制造中的几个问题

圆柱蜗杆传动分直纹面圆柱蜗杆传动和曲纹面圆柱蜗杆传动。直纹面圆柱蜗杆传动具有工艺简便、设计方便、便于推广等优点,但由于几何啮合特性所致造成共轭齿面间润滑条件差、诱导曲率半径小、承载能力小和传动效率低等缺点。为了提高承载能力和传动效率,提出了改变齿廓形状,改善啮合特性,把直纹面改成曲纹面。     

论近代蜗杆传动的类型、形成原理、特性及其发展方向(上)

近年来各种新型蜗杆传动在世界范围内取得不断进展,79年7月蒙特利尔五届国际机器与机构理论联合会(IFTOMM)代表会议纪要中曾提出,应将特殊蜗杆传动型式的发展,以及传统圆柱蜗杆传动的应力模式有关数据的获取,作为今后重点研究方向。为此,本文试图对近代蜗杆传动的类型、基本形成原理及特性等作一全面综述。在阐明常见的圆柱蜗杆传动类型的基础上,讨论近代已广泛应用的锥形圆盘刀具圆柱蜗杆传动、弧齿圆柱蜗杆传动和全啮出圆柱蜗杆传动的形成原理及其特性;进而重点介绍和论述各种新型环面蜗杆传动(直线型、平面型、渐开面型一次及二次包络环面蜗杆传动)以及锥蜗杆传动的形成原理及其特性;文末并提出了提高蜗杆传动承载能力的措施和方向;以供从事机械设计的科技人员参考。     

不同齿根过渡曲线的直齿圆柱齿轮的三维造型

根据齿轮啮合原理计算了齿轮工作齿廓方程及不同齿根过渡曲线方程,并根据曲线方程用I—DEAS件完成具有不同齿根过渡曲线的直齿圆柱卤轮的三维买体造型。     

圆环链轮齿形加工方法

对圆环链轮齿廓的精确加工方法作了探讨及分析;我国长期以来,齿廓设计应用着的有前苏联标准、德国标准及我国的老标准与新标准,齿廓圆弧半径R1不同,分析和总结了齿廓圆弧半径中心与链轮中心X、Y坐标求解通用公式,为各种圆环链轮齿廓曲线加工的工装设计提供了理论和实际上的方法。     

凹面齿圆柱蜗杆传动承载能力的精确计算

利用蜗杆传动的齿面啮合原理和弹性流体动力润滑理论,给出了利用计算机精确计算凹面齿圆柱蜗杆传动承载能力的计算方法。该方法为凹面齿圆柱蜗杆传动的优化设计奠定了基础。     

基于UG/NX的摆线转定子副齿廓曲线的绘制方法研究

针对摆线转定子副的转子外齿廓曲线和定子内齿廓曲线难以加工实现的问题,提出一种基于UG/NX软件绘制摆线转阀式全液压转向器转子外齿廓和定子内齿廓曲线的方法,并应用于实际加工过程.结果表明,利用该绘制方法加工出的转定子副切实可行,在极低成本和短期时间内即能完成研发试验和样机制作.     

直齿圆锥齿轮粗铣刀与低精度精铣刀的简化设计

<正> 一般直齿锥齿轮,在铣床上用成形铣刀可分3刀将齿形加工成。对于变位圆锥齿轮来说,其齿廓曲线和标准齿轮的齿廓曲线都是同一基圆展出的渐开线,只不过是所截取的线段部位不同而已。因为用成形刀具加工时,外购成组的标准圆锥齿轮刀是不易加工出变位齿轮来的,所以对于变位齿轮来说必须针对产品特点设计新的专用刀具。我厂生产的m5变位直齿圆锥齿轮是在     

双圆孤齿蜗轮滚刀的设计特点

双圆孤齿圆柱蜗杆传动是七十年代发展起来的一种新型蜗杆传动。我们小组在研究圆孤齿圆柱蜗杆传动的基础上进行了探讨。1974年进行了理论分析,确定了新齿形,设计制造了滚刀,与工厂协作制造了双圆孤齿蜗轮减速器,并进行了实验室试验和工业应用。实践证明效果良好,是值得引起注意的一种蜗杆传动型式。一、双圆孤齿蜗轮滚刀的特点双圆孤齿蜗轮滚刀和普通阿基米德蜗轮滚刀(或圆孤齿蜗轮滚刀)主要区别在于齿形不     

渐开线斜齿轮全齿高修形的轮齿接触区参数研究

现代齿轮传动设计为了改善轮齿接触位置、降低 齿轮噪声、提高齿轮承载能力常采用齿廓修形的方法。齿廓修形方法有齿高和齿向修形两种。齿高修形是人为改变轮齿的渐开线形状,按部位可分为齿顶、齿根和全齿高修形（即齿廓全修形）;按修形曲线分为直线、圆弧和任意曲线（在齿条型刀具的法向截面上看）。 本文将针对齿轮齿高修形的一个特殊情况（见图１）,讨论和确定经全齿高修形后的渐开线斜齿轮啮合接触区形状和方位。显然,在这种情况下轮齿呈鼓形,啮合节点接触区形状不再是线性带状,而是一个长轴很大的椭圆,见图２。 轮齿有可能同时…     

凹面齿圆柱蜗杆副蜗轮滚刀的设计计算

凹面卤圆柱蜗杆传动是一种新型蜗杆传动,它与普通圆柱蜗杆传动相比,具有承载能力大、传动效率高等明显的优点,正在我国逐步推广运用。但就目前所见,这种蜗杆副的蜗轮多数仍采用飞刀加工,这在生产效率、设备条件、切削方式等方面受到了明显的限制,给大批制造和推广运用带来了困难。凹面齿圆柱蜗杆传动能否顺利地推广运用,关键在于能否顺利地制出符合设计要求的蜗轮副,而蜗轮滚刀的设计和制造是解决蜗轮大批制造的先决条件。下面主要就蜗轮滚刀齿形的设计计算和加     

四圆弧齿廓齿轮的设计及数字化加工

提出了一种四圆弧齿轮(齿廓曲线由4段圆弧组成),有限元分析的初步结果表明,四圆弧齿廓齿轮的承载能力至少比目前普遍使用的双圆弧齿轮高60%以上。还提出了四圆弧齿廓齿轮的数字化加工方法,克服了用滚刀加工带来的齿形误差。     

圆柱铣刀铣削主链轮的误差分析

本文就主链轮结构特点论述了用圆柱铁刀铣削链轮表面的加工原理及所形成的齿面形状,详细推导了形成齿面的曲线方程,并以MG150B型采煤机上的主链轮为例,分析计算了齿形误差对采煤运动的影响.     

曲线齿偏置圆柱蜗杆传动的研制与初步试验

美国五十年代,在准双曲线齿轮的基础上首先发明了直线齿偏置锥蜗杆传动,成功的用在各工业部门,并制订了系列标准,七十年代美国又在偏置锥蜗杆传动基础上,为了改善工艺性能又发明了直线齿偏置圆柱蜗杆传动,并以专利形式发表了简短文告。我国对偏置蜗杆传动研究的不多,仅就锥     

Solidworks环境下鼓形齿轮参数化设计

介绍了鼓形齿的结构及加工方法,讨论了加工刀具对鼓形齿渐开线齿廓和过渡曲线形成的机理的影响,建立了渐开线齿廓精确数学模型,基于Solidworks参数化设计方法,提出了合理的建模思路,并结合实例,运用Solidworks内嵌VBA实现鼓形齿轮的精确造型。     

大模数齿条的简易加工

大模数齿条的加工 (维修 )受设备、刀具、时间等条件的限制 ,按常规方法加工较难。因大模数齿条本身精度要求不高 ,齿廓形状简单 (齿廓为直线 )。现介绍一种在普通卧式铣床上用锯片铣刀加工大模数齿条的方法     

渐开线齿廓修形方法及应用

介绍了渐开线齿轮齿廓修形的基本原理,重点推导了不同齿廓修形渐开线方程的统一表达方法、建立了修形渐开线方程;讨论了在相同总修形量时采用不同修形曲线、及不同自变量的修形渐开线的区别;介绍了不同齿廓修形类型及其主要应用领域,包括用于最终产品的修形、工艺过程的修形、及用于一种变棱边倒棱刀的修形,拓展了齿廓修形的应用领域。     

电火花技术在采煤机销轨轮齿向修形中的应用

 本文首先从采煤机销轨轮复合齿廓的形成方式入手,提出了针对新的齿廓采用新的加工方法,即电火花特种加工方式。其次,阐述了电火花加工复合齿廓的机理。最后,根据电火花加工机理,设计出对销轨轮齿面复合齿廓的加工方法以及修形方法。     

内啮合圆弧-摆线齿轮泵齿形研究分析

由内啮合圆弧-摆线齿轮泵的工作原理及内外转子的运动关系推导出内转子摆线齿廓的曲线方程,解决了内转子加工以及损坏后难于测绘的难题。实际应用表明效果良好,大大降低了测绘和加工难度,并且该齿廓方程有较广泛的适用性,对于新设计圆弧-摆线齿廓转子泵也有一定的应用价值。     

对新的西德采煤机无链牵引传动装置的分析

<正> 1987年所见的从西德进口的EDW系列采煤机,其无链牵引装置的传动系统已有了改进。修改后的传动系统如图1。图中行星减速器输出轴上的渐开线齿轮1和双联齿轮左部的渐开线齿轮2相啮合,而双联齿轮右部的齿轨轮3和圆柱销齿轨相啮合,齿轨轮3采用了理论齿廓曲线。修改以前,中间轴上不是双联齿轮,齿轮1和2为摆线齿轮,摆线齿轮直接和圆柱销齿轨啮合。作者在本刊1983年第3期“西德采煤机     

圆弧齿圆柱蜗杆副最佳啮合略图

绘出了圆弧齿圆柱蜗杆副的两个“最佳”啮合略图,概括了实现啮合略图的方法,同时写出了几何计算公式,最后提出了发展推广圆弧圆柱蜗杆传动的建议。