LC40轻质高强混凝土技术的研究

探索三种不同材质的陶粒作为粗骨料普通砂作为细骨料配制LC40混凝土,结果表明表观密度为1735kg/m3粘土陶粒混凝土28d强度仅达到10.5MPa;表观密度为2004kg/m3粉煤灰陶粒混凝土28d强度45.4MPa;表观密度为1756kg/m3的圆型和表观密度为1806kg/m3碎石型页岩陶粒混凝土28d强度分别是44.8MPa和49.8MPa.出于轻质高强混凝土的要求,粘土陶粒与粉煤灰陶粒混凝土很难符合轻质高强的要求.通过优化配比,陶砂0、30%、50%和100%取代普通砂为粗骨料和1∶1的碎石型、圆型页岩陶粒为粗骨料配制混凝土.结果表明:陶砂50%取代普通砂能较好实现轻质高强的要求,坍落度在120mm,且和易性良好,能较好地克服轻骨料上浮的现象,同时表观密度1526kg/m3且28d强度为44.4MPa,56d强度为45.2MPa     

利用陶粒和玻璃微珠制备轻质高强混凝土的研究

在坍落度保持一定的条件下,采用玻璃微珠和陶粒制备轻质高强混凝土,研究了陶粒、玻璃微珠、减水剂的掺量对混凝土水灰比、表观密度和力学性能的影响。试验结果表明：随着陶粒、玻璃微珠掺量的增加,混凝土水灰比提高,表观密度和强度降低;随减水剂掺量的增加,混凝土水灰比降低,表观密度和强度先提高后降低,减水剂最佳掺量为1．5％;玻璃微珠与陶粒在混凝土内部分布均匀,无离析分层现象。通过试验确定配制轻质高强混凝土的主要技术方法,制备出强度63．4MPa,表观密度1770kg／m^3,比强度1．328的轻质高强混凝土。     

利用泥岩生产线生产多品种陶粒的研究

在一条生产线上用泥岩成功生产出球型高强陶粒和普通型高强陶粒,球型高强陶粒的松散密度749kg/m3,筒压强度7.7MPa,强度标号25MPa;普通型高强陶粒的松散密度1080kg/m3,筒压强度12.1MPa,强度标号35MPa。用研制的高强陶粒配制不同用途的表观密度分别为1500、1800和2000kg/m3的轻质高强陶粒混凝土,其28d强度分别达到38、51、79MPa,其中最好的混凝土配合比比强度可达到30.1。     

LC7.5轻质陶粒混凝土的配制与性能研究

利用轻质陶粒配制的混凝土具有轻质高强、保温隔热等优良的性能,同时由于陶粒自重较轻,配制的混凝土具有良好的抗震性能和耐久性能。文章以轻质陶粒作为混凝土的粗骨料,根据轻骨料混凝土技术规程配制LC7.5陶粒混凝土,试验结果表明:混凝土的干表观密度为1 175kg/m~3,3d抗压强度达到9.1MPa,28d抗压强度达到11.3MPa,保温隔热性能良好,具有广阔的工程应用前景。     

轻质隔墙板用陶粒混凝土的试验研究

为研究陶粒混凝土在轻质隔墙板中的应用,将陶粒、普通砂作为粗细骨料,通过添加发泡剂降低其干表观密度,以胶骨比、砂率和发泡剂用量设计正交试验,对影响陶粒混凝土干表观密度和抗压强度的相关因素进行分析,最终制备出干表观密度和抗压强度均满足需求的轻质隔墙板用陶粒混凝土。     

LC30轻质高强陶粒混凝土在工程中的应用

通过对混凝土配合比进行优化设计,采用轻质高强陶粒和特配的外加剂技术配制了高强度、高泵送、高保坍的(LC30)轻质高强陶粒混凝土,并应用于高层建筑楼板的浇筑。经工程验证,通过控制混凝土出机时的扩展度,保证了混凝土泵送浇筑时的施工性能,为轻质高强陶粒混凝土在高层建筑中的应用积累了经验。     

1900级LC60高强轻骨料混凝土的配制研究

选用高强陶粒和陶砂配制轻质高强轻骨料混凝土,通过调整胶凝材料配比、水灰比、砂率,使轻骨料混凝土的抗压强度达到LC60的要求,通过调整陶砂掺量,使轻骨料混凝土的干表观密度在1 900级范围内(1 860~1950 kg/m3)且和易性良好。通过研究发现影响轻骨料混凝土强度、干表观密度和和易性的主要因素。     

Al粉增强淤泥陶粒及其机理的研究

单纯的淤泥原料常常难以制备出性能理想的轻质高强陶粒,通过向淤泥中掺加Al粉或Al2O3粉,制备轻质高强陶粒。结果表明,Al2O3粉和Al粉皆能有效提高陶粒的强度,掺加Al粉效果更显著,Al粉较适宜掺量为5%;此时通过合适的焙烧制度能制得表观密度为1.27 g/cm3、吸水率为2.5%、颗粒强度为5.4 MPa的轻质高强陶粒,以及表观密度为1.53 g/cm3、吸水率2.1%、颗粒强度为11.7 MPa的优质高强陶粒;SEM、XRD分析发现,Al粉的掺入减少了陶粒内部孔隙的形成,反应所生成的刚玉相对陶粒增强具有重要作用,同时原位生成的Fe金属相使材料获得了一定的延性断裂特征,改善了陶粒的韧性     

大流动度陶粒混凝土的配制与应用

与普通混凝土相比,陶粒混凝土具有质轻高强的特点,应用于大跨度构件和高层建筑。但由于陶粒密度低、内部多孔等自身特点,给配制大流动度混凝土带来易上浮、坍落度损失等技术问题,结合以往的试验和工程应用例子,介绍配制大流动陶粒混凝土的技术要点和泵送施工过程注意事项。     

新型共聚超塑化剂在高强陶粒混凝土中的应用研究

以高岭土尾矿、煤矸石、粉煤灰为原料烧成的陶粒为骨料,掺入自行配制的新型共聚超塑化剂,解决了陶粒混凝土离析、骨料上浮等问题,配制出轻质高强陶粒混凝土。试验结果表明,当新型共聚超塑化剂掺量为1.0%时,混凝土具有最佳的流动性和黏聚性;随塑化剂掺量增大,含气量增大,混凝土表观密度逐渐减小,抗压强度先提高后降低,当掺量为1%时抗压强度达到最大。     

陶粒对混合骨料混凝土匀质性的影响

研究了不同品种、不同预湿程度的陶粒与碎石以1：1体积比混合配制的混凝土的匀质性,此外还对高性能混凝土中矿物掺合料和外加剂的掺人对其匀质性的影响进行了探讨。结果表明,轻骨料的吸水率越大,预湿程度越低,越有利于浆体粘度的增大;提高陶粒自身的颗粒密度和预湿程度,则可减小陶粒与浆体的密度差;浆体粘度对于新拌混凝土匀质性的影响更为显著。干陶粒对于降低浆体粘度作用显著,且当水灰比较高时更有利于提高混凝土匀质性;而当水灰比较低时,饱和预湿陶粒自身较高的颗粒密度则有利于减小其与浆体的密度差,从而也对提高匀质性有利。     

胶结材特性与多孔混凝土性能的关系研究

研究胶结材特性与多孔混凝土性能之间的关系,研究结果表明:同等条件下,胶结材浆体流动度主要取决于水胶比,在不同水胶比下流动度160～200mm是适合多孔混凝土成型的有效范围,其中流动度160-180 mm之间适合振动成型,流动度180～200mm时适合压制成型,在合适的振动时间或压力作用下便可制得强度和透水系数均优的多孔混凝土.     

破碎处理对陶粒及其混凝土性能的影响

采用对比试验的方法研究了破碎处理对页岩陶粒及陶粒混凝土性能的影响,结果表明:通过破碎处理的方式可有效地改善陶粒的级配、减小颗粒粒径、提高筒压强度和堆积密度;使用破碎陶粒配制混凝土可显著提高混凝土的抗压强度,增强抗离析能力,改善工作性能,但对混凝土的热工性能有一定程度的不利影响。     

混合骨料混凝土的力学性能研究

本文研究了由不同比例的碎石和页岩陶粒所配制的混合骨料混凝土的力学性能,研究结果表明：随着骨料中碎石比例的增加,各组混凝土的抗压强度、劈拉强度、弹性模量及干体积密度逐渐增大,即使碎石与陶粒比例为4：1的混凝土性能也基本符合中密度混凝土的要求。采用混合骨料配制的混凝土,兼具普通混凝土和轻集料混凝土的优点,具有广阔的应用前景。     

浆体新拌性能与透水混凝土硬化性能的相关性

使用减水剂和增稠剂配制了不同新拌状态的透水混凝土,考察了透水混凝土浆体新拌性能(流动性、黏聚性)与其硬化性能(抗压强度、透水系数、孔隙率)之间的相关性,并深入分析浆体新拌性能与其流变参数之间的关系.结果表明:随着浆体流动度的提高,浆体易向下流动,透水混凝土沿竖直方向的孔隙率递减,造成其透水性能下降;提高浆体黏聚性有助于其稳定包裹骨料,从而改善透水混凝土孔隙结构均匀性;使用减水剂和增稠剂能够同时提高浆体的流动性和黏聚性,使其在较低的屈服应力下获得较高的塑性黏度,可以增加透水混凝土浆体流动过程中的阻力,降低流速,既使透水混凝土具有良好的工作性能,又使浆体能够良好地与骨料粘结,不发生沉底堵孔现象.     

混凝土高效减水剂的研究

选择水泥净浆流动度作为检验减水剂与水泥适应性的主要试验方法,通过测定水泥净浆流动度,研究了减水剂、缓凝剂对水泥净浆流动度的影响,并考察了外加剂复配后对混凝土强度的影响,获得了最佳复配方案.     

酚型高效减水剂的研究

合成了一类酚型高效减水剂 ,研究了其在水泥颗粒表面的吸附、及其对水泥净浆的流动性和混凝土抗压强度的影响     

聚羧酸盐高效减水剂的研制(Ⅲ) ——减水剂的作用和应用研究

以自制的聚醚接枝丙烯酸/甲基丙烯磺酸钠共聚物作为高效减水剂,研究了该减水剂对水泥石结构的影响,讨论了减水剂掺量对水泥净浆流动性、水泥砂浆减水率、混凝土坍落度和坍落度损失以及水泥砂浆和混凝土抗压强度的影响,并与市售的萘系减水剂进行了比较.实验结果表明,聚羧酸盐高效减水剂对水泥净浆、水泥砂浆和混凝土有较好的减水作用,能显著提高上述材料的流动性和力学强度.     

负压磺化法合成萘系混凝土减水剂的工艺研究

负压条件下用浓硫酸磺化工业萘,磺化率达到85%,明显高于常压条件下75%左右的磺化率。在水泥净浆流动度、混凝土相关实验检测中,经过负压条件下磺化合成的萘系减水剂相较于常压条件下合成的减水剂水泥净浆流动度提高20mm左右,混凝土减水率有明显提高,强度明显增大。另外,流动性损失较常压条件合成的萘系减水剂明显减小。     

减水剂掺量对水泥净浆及高强自密实混凝土的影响

为探究减水剂掺量对水泥净浆及高强自密实混凝土的影响,在原材料保持一致的前提下,通过适当改变减水剂掺量,对水泥净浆流动度及经时损失和自密实混凝土扩展度及经时损失和抗压强度进行分析。结果表明,随着减水剂掺量的增加,减水剂分子起到了分散作用和空间位阻作用,使得水泥净浆和混凝土拌合物的流动性增加,扩展度经时损失变化不大;混凝土在使用前需确定好减水剂的最佳掺量,从而使新拌混凝土获得最佳和易性能和力学性能;应控制水泥、粉煤灰、砂石等原材料的关键性能指标,关注外加剂与胶凝材料之间的适应性,及时调整混凝土配合比中外加剂掺量或配方。