手工造型定位销的应用

我厂铸钢车间采用水玻璃砂(吹 CO_2硬化)手工造型。长期以来,造型定位一直沿用打泥号或每套砂箱都做出一套定位装置的方法。前者定位准确性差,易造成偏箱缺陷;后者则增加砂箱的加工费用。为此,在生产中我们设计了一种定位销(见图1)。使用时,将销套埋在下砂型内(法兰上表面与分型面在同一平面上),做上箱时先将定位销插入销套,然后填砂造型即可(见图2)。它定位准确,且不必每套砂箱都做出定位装置,节约了砂箱的加工费用。     

介绍两项小革新

砂箱的定位一般,砂型铸造的铸型都采用两只钢或砂制的两头锥定位销。虽然钢制定位销浇注后可以回用,但总有一部分损耗掉,再加上用量大,给生产带来一定的不便。为了解决这个问题,我们设计了一种浇注时不用两头锥定位销的定位方法:在上型板和下型板的相应位置安装如图1所示的定位块各两只。下箱造型后则在下型上留有同定位块一样形状的凹窝;上箱造型时,首先在上型板两定位块上套一定位销套(图2)然后再紧砂     

手工造型定位销

手工造型定位通常采用打泥号或在每套砂箱上安装定位装置的方法,前者操作不便,定位准确性差,易造成铸件错箱缺陷;后者大大增加了砂箱的成本。邯郸电力修造厂采用如图1和图2所示的手工造型定位销,其材质为45号钢,经淬火处理。这种定位销不但使用简便,定位准确,而且同一定位销可用于大小不同的砂箱。     

介绍一种潮模造型用锥形定位

这种定位方法是在乾模“箱锥”定位的基础上加以改进而成的,它适宜于中小件潮模铁砂箱造型,尤其是对于批量生产的中小型板,若采用这种定位方法,可省去大量专用砂箱加工工时,简化工装、方便管理。该定位由锥形定位销、锥形定位套和固定定位柱     

菱形销在砂箱模板中定位设计工艺分析

通过分析砂箱模板中的定位结构原理，阐述了我国大多数中小型企业普遍采用一面两孔定位中最常用的，以两个圆柱销及平面支承实现定位，以一圆柱销一削边销(长圆形销)和平面支承定位在砂箱模板中定位的优缺点，重点论述了采用以一圆柱销、一菱形销(砂箱全部采用圆套)和平面支承实现砂箱与模板的定位，易于作到工艺过程中的基准统一，保证砂箱(上、下)及模板的位置精度和重复精度，克服了砂箱在造型过程中不被卡死和砂箱椭圆套在加工制作时工艺复杂、周期长、成本高等缺点。     

大型车床床身劈箱铸造工艺

研究了大型机床床身铸件的铸造工艺方法,比较了几种传统的工艺方案。大型床身铸件外部、内腔结构复杂,常规工艺方法操作困难,因此采用劈箱造型工艺。该工艺简化了模样结构,降低了造型高度,方便了操作,尤其是方便型芯的安放,从而能够保证铸件的质量。详细介绍了劈箱铸造工艺中最重要的阶梯式浇注系统的设计方法,还介绍了工装设计中模板、定位板及堵头板等主要装备的设计方法及定位方式。最后,分析了劈箱造型工艺方法应用中的一些问题并提出了一些建议。     

砂箱内定位在树脂砂造型中的应用

在用树脂砂造型中,多数需要用上、下型板分开造型,这就对砂箱的定位要求非常严格。根据某厂粗略统计,由于砂箱销套年久失修、生锈,砂箱定位不准确,使铸件产生错箱缺陷的约占报废铸件的４０％左右。以往曾用过多种定位方法,如砂锥定位、在型板上刻出砂箱中心线定位等,但使用效果均不理想,主要是可靠性差,而且操作也比较麻烦。后来我们摸索出用砂箱内定位的方法,取得了很好的效果。砂箱内定位所用的销子、销套、型板上的销子均由机加工形成。其使用方法为：造下箱时,先将销套放在下型板的销子上（图１）,销套的另一头用纸或木板、…     

一种新型车板造型方法

针对传统车板造型过程中,按十字线标记合箱容易产生操作误差而导致错箱废品,提出了一种采用卯榫定位结构的新型车板造型方法,该方法尤其适合中、小件黏土砂造型工艺。     

KW静压造型线错箱问题分析及解决

对KW静压造型线产生错箱的原因进行了详细的分析，并提出了相应的解决措施：定期更换磨损的定位销（套）；通过对型板框加工并安装镶块解决了定位销（套）安装偏差问题；对生产过程中其他可能导致错箱的因素进行了分析。     

铝质砂箱的钢定位销套与箱耳联接

朝阳机器厂铸造车间,批量生产后桥轴的左支架与右支架。所用砂箱采用ZL101铝质砂篇,45钢做砂箱定位销套。销套与箱耳之间的联接,通过灌注环氧树脂粘接。但在生产过程中常有销套脱落现象发生,致使铸型错箱造成铸件报废。现采用先将圆钢铸接在箱耳上,后加出定位销孔的方法,满意地解决了铝质箱耳与钢质定位销套之间的联接(见图)。在圆钢坯科外圆的中部,先加工一圈深度3mm左右的槽;再在中央位置横向打一直径10mm的通孔。圆钢直径D可根据箱耳大小来确     

多种先进造型的好经验——劈箱模板造型总结

劈箱模板混合造型方法是我厂所生产M210型内圆磨床床身时,学习了各兄弟厂各项先进经验的成果而推行的,它的特点是具有多种先进造型方法,如泥型盖箱,在侧箱圈及底箱采用了CO_2干燥及烘模砂表面干燥的方法;在木模工艺上采用了劈模多块模型;主要将木模分成六块,而砂型也跟着木模分块造型;在铸件侧面形状复杂处结合了组芯造型。劈箱模板造型要此原来单独模型造型在产量上可提高二倍以上,而生产周期和砂箱工具的周转期可以缩短二天,并且又可节省金属材料的消耗;同时,解决了烘房面积不足的困难,且在操作上降低了劳动强度。现将我厂M210型内圆磨床床身采用劈箱模板混合造型铸造工艺简单介绍如下:     

新型水平分型脱箱造型线的应用

介绍了一种新型水平分型脱箱造型线,其特点为造型机采用射砂预紧实及随后的模板反压紧实,模板与砂箱呈"十"字穿梭,两工位机外下芯;砂型二次错箱的防止;独特的压铁及砂型夹紧机构。最后列举了新型造型线成功应用的实例。     

大型床身铸件分段组合劈箱造型工装设计

我厂用分段组合劈箱造型工艺,生产B2016龙门铇床身铸件。经两年多来的实践证明,分段组合劈箱造型生产大型铸件,与采用地坑造型或整体砂箱造型相比,具有如下优点: 1.提高了车间面积利用率,大大降低了车间所需吊车的吨位,提高了车间生产能力。 2.由于采用模板水平造型,降了模型高     

“模板压实”水平分型脱箱造型机(线)在我国发展的历史演变及其技术优势和应用

简要回顾了"模板压实"水平分型脱箱造型技术在我国研发的历史,介绍了"模板压实"技术原理、工作过程及其工艺技术优势,并列举了采用该"模板压实"技术取得的效果及应用实例。     

八、分度回转工作台的定位方法与定位机构

前面介绍的各类分度回转工作台,采用了各种不同的定位方法和分度定位机构。在叙述工作台的分度传动原理时,亦相应地作过一些介绍。为了有助于恰当而合理地选择分度定位机构,有必要对分度回转工作台的各种定位方法和定位机构所能保证的分度定位精度,刚性及传动等方面作一较全面的分析。这里主要是从保证分度定位精度的角度加以分析比较。 定位方法概括起来不外下述几种:圆销、锥销、可涨缩式柱塞及锥面销以插入的方式实现定位,反靠定位,齿盘定位,钢球定位及自动检测系统定位等。目前,一般的回转工作台多数是用圆销(少数用锥销)或反靠定位,只有高精度的回转工作台才采用齿盘或钢球定位。但是,由于齿盘定位具有一定的优越性,将会在一般要求的分度回转工作台上获得越来越广泛的应用。     

土定位销在普通砂箱上的应用

在机械化造型时,采用的砂箱和定位销一般都是标准的,而且经过很好加工的。但是在手工造型以及砂型需要烘干时,这样要求是有困难的。因此,我们在兄弟单位的启发下,采用了“土定位销”,其使用范围如下:1．型板造型。2．700 × 800~1300 × 2000毫米范围内的普通通用砂箱(不需加工)。     

无箱造型在树脂砂流水线生产上应用

介绍了无箱造型在树脂砂流水线生产中的可行性,并对无箱造型流水线设备(树脂砂混砂机、震实台、机动滚道、机动转换小车、翻转起模机、烘干设备、合箱机构等)、工艺装备(模板、模托板、套箱框、底托板等)及选用要求作了详细阐述。介绍了德国几条树脂砂无箱造型流水线。     

新型水平分型脱箱射压造型线

作者简要介绍了XZ427型造型线的设计要点、样机试制和调试结果。造型机采用上、下箱侧射和中高比压下压紧实,铸型硬度均在85以上,且分布均匀。下芯工序在机外进行,操作方便安全。微机控制,自动化程度高,工作稳定可靠。备有模板快换装置,使造型线既可用于大量生产,也适用于多品种小批量生产。采用垂直封闭小车式步移输送机,全线占地面积小。     

间歇式活动挡料销

一、问题的提出挡料销在模具中用于限定条料送进距离,常见的有固定式、可调式、伸缩式、以及临时挡料销等多种结构。但是,在某些特殊场合,仅有以上几种结构还是不够的。例如图1所示制件,是SX250越野车上的扁管管壁,料厚为1毫米,除长度L有五种不向尺寸规格外,其他尺寸均相同。为了节约材料,工艺设计采用了一套通用模具,通过在不同的位置上设置活动挡料销的方法定位,如图2所示。但是这种活动挡料销使用并不理想,零件定位尺寸不准确,操作也很不方便。为此我们设计了一种间歇定位式活动挡料销。操作时,只要按动一次暂不使用的两个挡料销,这两个挡料销就暂时失去了定位作用。若想重新使用这两个挡料销,只须再按动一次这两个挡料销,便可重新恢复其定位作用。     

解决错箱问题的砂型定位系统

自从用永久性模板生产砂型以来,铸造厂一直使用导销一销套系统为模板和砂型的定位手段.