以NSI值为指标挤压玉米胚浸油工艺的参数优化

以湿法玉米胚为对象,探讨挤压膨化工艺条件:喂料量、物料含水量、挤压温度、螺杆转速等因素对浸提后玉米胚氮溶解指数(NSI)值的影响规律。通过4因素5水平二次正交旋转组合试验设计,利用SAS9.1软件对试验数据进行响应面分析,从而得到最佳挤压工艺参数:喂料量为297 g/min、物料含水率为10%、挤压温度为80℃、螺杆转速为45 r/min,在此参数下的浸提后玉米胚蛋白NSI值为15.06%。     

挤压膨化对绿茶茶渣中没食子酸影响实验研究

利用DS30-III型双螺杆挤压膨化机对绿茶茶渣进行挤压膨化加工,在单因素试验的基础上,选取了物料含水量、喂料速度、螺杆转速、套筒温度为影响因子,以绿茶茶渣中没食子酸为响应面值,应用响应面设计方法建立数学模型,进行响应面分析。结论表明,获得高没食子酸含量的最佳工艺参数为:物料含水量70%,喂料速度58 r/min,螺杆转速60 r/min,套筒温度60℃。挤压膨化参数对没食子酸含量影响的大小依次为:物料含水量螺杆转速套筒温度喂料速度。经过最佳挤压膨化参数处理的绿茶茶渣中没食子酸含量为3.57 mg/g,与原料相比,没食子酸含量增加2.69 mg/g。     

响应曲面法优化谷物复合挤压膨化最佳工艺参数的研究

以小米、大麦和豆粕为原料(8∶1∶1),以德国进口的DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,利用响应曲面法优化原料水分含量、加工温度、螺杆转速和喂料速度4个工艺参数,最终确定产品挤压膨化的最佳工艺参数为物料含水量为18.13%、加工温度为163.85℃、螺杆转速为176 r/min、喂料速度为30 r/min。此时,产品的膨化度为3.33,糊化度为98.52,达到最佳膨化效果。     

操作参数对组织化大豆蛋白产品特性的影响

低温脱脂豆粕的组织化加工是提高豆粕利用率的有效途径.以低温脱脂豆粕为原料,应用DSE-25型双螺杆挤压实验室工作站,分析了物料含水率、机筒温度、喂料速度、螺杆转速等操作参数对组织化大豆蛋白质构特性和理化特性的影响.结果表明:随着物料含水率的增加,咀嚼性下降,组织化度(TI)提高,在较高的物料含水率(45%、50%)条件下,氮溶解指数(NSI)较低,水分保持能力(WHC)较高;随着机筒温度的升高,TI和NSI逐渐增加,WHC先下降后上升,咀嚼性在140℃有明显降低趋势;随着喂料速度的增加,咀嚼性、TI、WHC、NSI下降;随着螺杆转速的增加,WHC和TI逐渐下降,咀嚼性、NSI基本不变;从理化特性和质构特性两个角度考虑,适宜的操作参数应为物料含水率45%～50%,机筒温度为140～150℃,喂料速度在30 g/min以下,螺杆转速为90 r/min.     

挤压蒸煮对豆粕体外消化率的影响

以脱脂豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究了喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对蛋白质消化率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定出了豆粕最佳的挤压工艺条件。结果表明:影响消化率的主要因素是挤压温度和物料含水量,而喂料速度与螺杆转速影响较小。豆粕挤压蒸煮的最佳工艺条件是:喂料速度0.35 kg/min、物料含水量33%、螺杆转速130 r/min、挤压温度150℃,在该工艺条件下,消化率达到95.7%,比原始豆粕消化率提高12.1%。     

双螺杆挤压鸡肉混合物工艺参数的优化

以大豆、大米、鸡肉、全脂乳粉为原料,按一定比例混合,采用Box-Behnken中心组合试验研究双螺杆挤压工艺参数。综合考察物料含水率、喂料速度、螺杆转速、温度对糊化度的影响,在此基础上对变量进行响应面分析,得出最佳挤压参数是:物料含水率23.32%,五区温度105℃,螺杆转速160r/min,喂料速度30r/min。     

双螺杆挤压对大豆蛋白体外消化率的影响

采用双螺杆挤压技术,研究了挤压工艺参数对大豆蛋白体外消化率的影响,并采用二次通用旋转组合设计,建立了大豆蛋白体外消化率与物料含水量、挤压温度、喂料速度、螺杆转速的二次回归方程,并利用该方程探讨了各因子对消化率的影响.结果表明,各因子对大豆蛋白体外消化率的影响顺序为:挤压温度>物料含水量>螺杆转速>喂料速度,物料含水量与挤压温度交互作用显著.利用统计优选法寻优,确定了大豆蛋白消化率的最佳挤压工艺条件:物料含水量35%,挤压温度155℃,喂料速度0.4 kg·min-1,螺杆转速150r·min-1,大豆蛋白体外消化率最高值为95.83%.     

双螺杆挤压对花生蛋白体外消化率影响研究

采用双螺杆挤压技术,研究喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对花生蛋白体外消化率影响。在单因素试验基础上,通过二次通用旋转试验确定花生蛋白体外消化率最佳挤压工艺条件:喂料速度0.3kg/min、物料含水量37.5%、螺杆转速130r/min、挤压温度145℃,在该工艺条件下,花生蛋白体外消化率可达93.91%。     

营养谷物早餐食品的挤压工艺研究

从调整挤压腔温度、物料含水率、螺杆转速、喂料速率等方面对五谷杂粮营养谷物早餐食品的挤压膨化工艺条件进行了研究，并探讨了挤压工艺条件与挤压过程中动力学参数的关系，确定最佳挤压技术参数为：DNDH-125／20D型双螺杆挤压机挤压腔内喂料段／挤压段／溶化段的温度分别为70℃、140-160℃和170-180℃；物料含水率控制在15％～17％范围内；螺杆转速为200-600 r／min；喂料速率2000-2500kg／h。     

挤压对低温脱脂花生粕氮溶指数的影响

以低温脱脂花生粕为原料,采用挤压技术,在单因素实验的基础上,利用Box-Benhnken的中心组合实验设计原理,氮溶指数(NSI)为考核指标,确定了花生粕挤压改性的最佳工艺条件,建立了数学模型。结果表明,低温脱脂花生粕挤压改性的最佳工艺条件为模孔直径12mm、物料含水量11.8%、挤压温度65℃、螺杆转速300r/min。在该工艺条件下花生粕的NSI为82.20%,和挤压前相比提高15.42%。     

挤压膨化对脱脂花生粕组织化度的影响

以脱脂花生粕为原料,采用双螺杆挤压技术,以组织化度为考核指标,分析了组织化度随喂料速度、物料湿度、机筒温度、螺杆转速的变化规律。在单因素基础上,采用Box-Behnken设计,对脱脂花生粕挤压组织化工艺条件进行优化。结果表明,脱脂花生粕最佳工艺条件为:喂料速度0.3004kg/min,物料湿度30.8%,机筒温度142.2℃,螺杆转速155r/min。在此条件下,花生粕组织化度为1.606791。     

荞麦粉膨化工艺参数的优化及其在朝鲜族冷面加工中的应用

以荞麦粉为原料,研究物料配比、加水量、螺杆转速以及进料量对膨化食品品质指标(比容)的影响。设计正交实验,确定出最佳工艺参数为:荞麦麦心与麦皮的配比为30∶70,螺杆转速为350r/min,进料量为450g/min,原料加水量为40%。同时,利用膨化荞麦粉为主要原料,分别进行了荞麦粉添加量、加水量、挤丝温度、物料细度4个因素对朝鲜族冷面品质影响的单因素实验。实验结果表明:影响冷面品质的因素依次为挤丝温度荞麦粉添加量物料细度加水量,最佳工艺条件组合为荞麦粉添加量为30%,加水量为40%,挤丝温度为100℃,物料细度为80目。     

挤压参数对酿造酱油原料糊化度的影响

利用挤压技术对酿造酱油的芝麻粕和面粉等原料进行预处理,可以起到淀粉糊化的作用。在单因素试验的基础上,以挤出物 糊化度为考察指标,以挤压温度、螺杆转速、面粉含量、含水量为挤压参数,运用Box-Behnken试验设计对挤压芝麻粕酿造酱油中挤压 参数进行优化。 结果表明,最佳挤压参数为挤压温度90 ℃,螺杆转速200 r/min,面粉含量26%,含水量21%。 在此最优条件下,挤出物 的糊化度为91.23%。     

挤压花生蛋白品质特性的加工因素研究

基于Box-Behnken响应面模型,研究花生蛋白挤压过程中挤压参数（机筒温度、螺杆转速、物料水分）对产品品质（膨胀率、吸水性指数、氮溶解指数、硬度）的影响,并根据标准型原理分析单因素对产品品质的贡献率。结果表明,随着机筒温度、螺杆转速、物料水分的上升,产品膨胀率不断增加;机筒温度和螺杆转速对产品的吸水性指数影响显著;高温、高湿、高剪切力使产品的氮溶解指数和硬度处于较低的水平。利用转化为标准型的回归方程计算出机筒温度对膨胀率的贡献率为59.3%,螺杆转速对硬度贡献率为54.5%。物料水分对吸水性指数和氮溶解指数具有决定性的作用。通过调整挤压操作参数,可以一定范围内控制挤压蛋白产品品质。     

挤压参数对酱油渣粗纤维含量影响研究

采用挤压膨化技术对酱油渣进行预处理,研究挤压工艺参数对酱油渣中粗纤维含量的影响。在单因素试验的基础上,以挤出物粗纤维含量为考察指标,以含水量、挤压温度、螺杆转速为挤压参数,运用中心组合试验设计（CCD）对挤压酱油渣中挤压参数进行优化。结果表明,最佳挤压膨化参数为含水量32%,挤压温度为100 ℃,螺杆转速为95 r/min。在此优化条件下,挤出物粗纤维含量为19.5%,与挤压膨化前原料相比,粗纤维含量降低了31.3%。该挤压膨化技术可以提高酱油渣的利用率。     

直接挤出制备米粉(线)工艺的优化

为了获得直接挤压制备米粉(线)的最适工艺参数,采用响应面(RSM)方法设计试验方案,对挤压机挤压制作米粉的工艺参数进行优化分析。研究原料含水量、机筒温度、螺杆转速对米粉糊化度的影响。结果表明:3个因素对糊化度影响大小依次为机筒Ⅲ区温度>螺杆转速>原料含水量。通过响应面分析得出挤压米粉最佳工艺:原料含水量35.1%,Ⅲ区温度102℃,螺杆转速117 r/min。在此条件下,米粉糊化度为92.1。与3种市售产品对比,自制米粉在硬度、糊化度、咀嚼性和感官品质方面达到了市售产品平均水平。     

The Effects of Extrusion Conditions on the Physical Properties of Wheat Flour Extrudates

The effects of extrusion conditions (feed moisture content and rate, process temperature, screw speed and geometry, and die diameter) on expansion ratio, bulk density, and breaking strength of wheat flour extrudates were investigated. Extrudate samples were prepared by using a Brabender single-screw extruder. Higher feed moisture content and process temperature were required for proper expansion. At 3.18mm die opening, the relationship between expansion and bulk density was positive. Feed rate was the most effective factor for increasing bulk density. Breaking strength was significantly decreased with increasing process temperature. Under extrusion conditions of 22% feed moisture, 110g/min feed rate, 160°C process temperature, and 130rpm screw speed with 5:1 CR, wheat flour was puffed with low bulk density and breaking strength.     

挤压处理灵芝孢子粉提取灵芝多糖

以挤压喷爆为处理方法,孢子破壁率和灵芝多糖得率为研究对象,分析水分含量、螺杆转速、温度、进料速度对灵芝孢子的破壁率和灵芝多糖得率的影响。采用正交试验优化挤压工艺条件得出：水分含量15%、螺杆转速223r/min、温度125℃、进料速度155g/min,在此条件下灵芝孢子破壁率为78.6%,多糖得率为2.219%,通过在最佳条件下进行二次挤压,灵芝孢子破壁率提高为83.48%,多糖得率为2.37%。