半干法烟气脱硫技术研究现状及进展

本文综述了半干法烟气脱硫技术的研究现状，说明了半干法脱硫技术不同脱硫方法的原理及特点，指出了半干法脱硫技，术涛在问题，并对其今后的发展趋势进行了分析，指出投资少，运行费用低，脱硫率高，无污染的脱硫工艺是今后半干法脱硫技术的发展趋势。     

栲胶脱硫的应用

将氨水脱硫改为栲胶脱硫后，改善了脱硫的工艺条件，简化了工艺流程，提高了脱硫效果，且收到了较好的经济效益。     

轻质油品氧化脱硫技术进展

介绍了国内外轻质油品氧化脱硫技术的研究进展情况，分析了选择性氧化脱硫、超声波氧化脱硫、光催化氧化脱硫、等离子体液相氧化脱硫等技术的优缺点，展望了氧化脱硫技术应用前景。     

龙岗22井脱硫塔运行模式研究

本文结合龙岗22井干法脱硫工艺技术，分析了脱硫效果的影响影响因素，研究了龙岗22井脱硫塔的运行模式，并对龙岗22井脱硫工程中可能遇到的问题，并提出了解决办法，以实现降低生产操作成本、脱硫装置安全平稳运行，为龙岗22井千法脱硫工艺提供技术支持。     

一种焦炉煤气脱硫工艺流程

本发明提供了一种焦炉煤气脱硫工艺流程的技术方案，该方案是焦炉产生的煤气输给初冷器将煤气降温，然后输给电捕焦油器除尘，再输给脱硫工段脱硫，脱硫煤气进入鼓风机加压，然后输给硫铵工段和后续各工段。脱硫工段中处理煤气的是脱硫工段中的吸收塔，该吸收塔加入由脱硫液输入泵输来的脱硫液，再加入氨水，对煤气进行脱硫，脱硫后的脱硫液由脱硫液排出泵输给再生塔。再生塔对脱硫液排出泵送来的含硫脱硫液与送人的压缩空气进行氧化再生，再生后的脱硫液再经脱硫液输入泵送给吸收塔。压缩空气经氧化后变成再生尾气，由再生塔排出并混入鼓风机煤气输出管道输给硫铵工段。再生塔中产生的硫泡沫液输给缓冲槽，并经缓冲泵输给离心机离心脱硫。     

双催化法脱硫

我公司是一个年产240kt合成氨的国家大型化工企业，半水煤气脱硫、变换气脱硫均采用湿法脱硫，脱硫的方法采用国内比较成熟的栲胶脱硫，后经过多次实验、论证、比较，并结合我们的特点和实际，在栲胶脱硫为主的基础上，又添加了酞菁钴磺酸盐（GX，PDS，888等），实现了双催化脱硫，目前系统正常稳定，各项消耗指标达到了同行业的先进水平。     

双催化法脱硫工艺的应用

我公司是一个年产24万吨合成氨的大一型化工企业，在生产工艺中半水煤气脱硫、变换气脱硫均采用湿法脱硫。脱硫的方法采用国内比较成熟的栲胶脱硫工艺，后来经过多次实验、论证、比较，并结合我们的特点和实际，在栲胶脱硫为主的基础上，又添加了酞菁钴磺酸盐（GX、PDS、888等）脱硫工艺，实现了双催化法脱硫，目前系统运行正常稳定，各项消耗指标达到了同行业的先进水平。     

PDS脱硫技术在高硫煤气净化中的应用和工业生产实绩

通过对PDS法高硫煤气脱硫溶液再生系统的改进和完善，并加强对工艺操作指标的控制，使脱硫效率一直稳定在80％－85％。且脱硫碱耗显著下降，副盐回收不受影响。在新厂焦炉煤气的空塔一级脱硫中也取得了较好的效果。PDS脱硫催化剂在我厂改良ADA法脱硫装置上定期使用，起到了清塔的作用，降低了脱硫装置的检修费用。本法适用于任何脱硫装置的高硫煤气的一级脱硫。     

脱硫阻力增大的原因分析和解决措施

公司合成氨系统采用间歇式气化法制取半水煤气，半水煤气脱硫采用栲胶脱硫，添加“888”脱硫剂，长期以来脱硫系统运行基本比较稳定。自2005年8月大修到2006年9月，脱硫系统阻力比较稳定，运行较好，脱硫塔阻力一般维持在5kPa左右，脱硫效率能够保证在90％以上，完全满足生产的正常需要。2006年9月26日脱硫塔阻力突然增大，最高达到15kPa，严重影响了生产的正常运行。通过一段时间的工况优化和操作，目前脱硫塔的阻力基本上保持稳定的下降趋势，确保了脱硫生产的安全稳定运行。     

用微波脱硫法从废三元乙丙橡胶中制取再生胶的实验

文中综述了国外用微波脱硫法生产再生胶的概况，微波脱硫的机理，重点介绍了国内用微波脱硫法废三元乙丙橡胶制取再生胶的情况，微波脱硫的优越性及经济效益，强调说明用微波脱硫法生产再生胶具有极大的发展前景。     

镁法烟气脱硫技术与应用前景展望

介绍了镁法烟气脱硫的工艺原理，对镁法烟气脱硫的现状进行了分析，指出镁法烟气脱硫技术具有建设投资少、运行费用低、脱硫效率高等特点，并且脱硫剂可回用，既环保又经济，适合中国国情，建议加快镁法烟气脱硫技术研发。     

节能型直热式脱硫罐简介

节能型直热式脱硫罐简介上海华原橡胶厂于１９８９年率先应用“高温高压动态脱硫工艺”，１９９１年又自行研制发明了节能型直热式脱硫罐，并于１９９３年初通过了杨浦区科委的鉴定，获得了发明专利权。直热式脱硫罐有如下优点：（１）直热式脱硫罐明显优于导热油脱硫罐。...     

浅谈湿式氧化法脱硫装置的设计及管理

随着原料煤硫含量不断上升，湿式氧化法脱硫装置出现了堵塔、格栅填料倒塌等现象。通过采用两级脱硫工艺对脱硫装置进行改造，基本解决了脱硫装置在运行过程中出现的问题。针对湿式氧化法脱硫工艺的特点，分析了脱硫装置在设计中应注意的问题，并从脱硫溶液的组分、循环量、温度、再生及回收方面提出了优化工艺管理的措施。     

脱硫石膏作水泥缓凝剂研究

研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明，脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙，掺入脱硫石膏，水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用，可以代替天然石膏用于水泥生产。此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。     

煤中黄铁矿的电化学脱硫及动力学研究

为了降低煤的脱硫费用和提高脱硫效率，以硫酸为介质，以硫酸锰为脱硫催化剂，在以石墨为电极的无隔膜电解池中研究了煤的电化学催化脱硫。研究表明，在特定的电解电位下，煤中无机硫脱硫率随着锰离子的浓度增加，煤浆浓度的降低和电解温度的提高而提高。进而对这些数据进行了动力学分析。结果表明：煤中黄铁矿脱硫速率与煤中活性黄铁矿（易接近）和惰性黄铁矿（难接近）及脱硫反应有关，脱硫模型符合Langmuir-Hinshelwood近似，脱硫表观活化能为10.44kJ/mol。     

300MW火电机组脱硫系统设备运行中发现问题及相应改造措施及对策

河北大唐国际丰润热电现有2×300MW供热机组，该脱硫采用的是石灰石-石膏湿法脱硫技术。是世界范围内烟气脱硫的主流技术之一，具有脱硫效率较高，投资成本较低，运行可靠性较好，非常适合于大中型锅炉的烟气脱硫，于2009年双机投产。与机组同步建设、投运烟气脱硫系统，采用常见的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率95%以上。两台脱硫设备运行以来，环保各项指标合格，但在运行中有设备及系统在设计上存在着诸多不合理之处直接威胁着脱硫设备的正常运行及可靠性。为此，为保证脱硫设备长期稳定运行，根据实际，制定了相关改造方案以确保脱硫设备正常稳定运行。     

脱硫效果评价指标及分析

介绍并分析７目前所采用的脱硫效果评价指标；提出了脱硫完善度指数修正值，计算并比较了原煤硫分、灰分及脱硫率芳对脱硫完善皮指数修正值的影响，认为该方法优于其他脱硫效果评价指标，能正确、合理地反映实际脱硫效果。     

碳酸氢钠脱硫及其优化条件的筛选探讨

研究了浆状、颗粒状碳酸氢钠以及活性炭吸附饱和碳酸氢钠溶液后的脱硫性能及3者脱硫的优化工作条件。结果表明，浆状碳酸氢钠和活性炭吸附碳酸氢钠饱和溶液脱硫效率较高，可达90％以上。还研究了气体流速和温度对活性炭吸附碳酸氢钠的脱硫效率的影响。结果表明：气体流速越慢，脱硫效率越高；在150℃以下，温度对碳酸氢钠的脱硫效率影响较小，在150℃以上，温度越高，脱硫效率越低。     

MSQ-3型脱硫催化剂在变换气脱硫中的应用

对MSQ－3型脱硫化剂对变换脱硫的脱硫效率、生产费用及脱硫塔阻力等方面作了总结，指出MSQ－3型脱硫催化剂具有反应速度快、易再生，硫泡沫易浮选，操作弹性大等优点，效果显著。     

改良ADA脱硫消耗高的原因分析

介绍改良ADA脱硫原理，分析认为ADA不同异构体的溶解度，脱硫活性不一致，导致相同浓度的ADA溶液，脱硫效果相差甚远。建议选择2，7－ADA含量高的ADA产品脱硫。另外，讨论了温度，循环槽液位以及添加方式对脱硫效率的影响。