本钢炼铁厂新1号高炉二级计算机系统开发实践

文章简述了本钢炼铁厂开发过程控制计算机系统的背景,分析了本钢新1号高炉过程控制计算机系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能,阐述了配料模型、炉缸侵蚀模型的应用,提出了高炉计算机技术发展方向。     

1080m~3高炉炉缸侵蚀情况的分析

为了延长某钢厂高炉(有效容积1 080 m3)炉缸的工作寿命,开发了计算炉缸侵蚀状况的数学模型。利用该模型计算了高炉从2011年9月至2013年4月19个月的侵蚀状况,根据炉缸侵蚀纵截面云图和等温线图,1 150侵蚀线位置图,以及炉底中心处1150侵蚀线侵入陶瓷垫深度的比较图进行分析,发现该高炉的炉缸受到了较大的侵蚀,炉底已经侵蚀到第一层陶瓷垫的底部,形成了锅底状的侵蚀。炉缸中心处受到较严重的侵蚀,但没有侵蚀到第一层陶瓷垫。     

高炉炉缸侵蚀状况的计算

高炉炉缸、炉底的侵蚀危害着工厂的经济效益和广大工人的生命安全。为有效的避免灾难的发生,采用两点法结合大长板理论以及长圆筒理论,对高炉炉缸,炉底的侵蚀程度进行简单计算。结果表明,获得了炉缸、炉底遭受侵蚀的形貌及侵蚀范围,为高炉采取保险措施提供了有力的依据。     

高炉炉缸高效运行的改进措施

本钢7号高炉炉缸水温差和热流强度异常升高,通过在入炉料中配加钒钛矿护炉、优化高炉操作制度控制产能、加强铁口维护、提高冷却强度﹑使用加长风口和局部堵风口作业等措施,炉缸水温差和热流强度逐步降低到安全范围内,保持了炉况稳定顺行,减缓了炉缸侵蚀。     

沙钢2500m~3高炉炉缸侧壁三角形侵蚀的原因分析

沙钢宏发1#高炉(2 500 m3)在2011年年初大修,发现炉缸侧壁在竖直方向呈现出巨大的三角形侵蚀,侵蚀最大处位于炉壳拐点部位,不同于传统的"象脚型"侵蚀。为了调查炉缸部位三角形侵蚀的原因,对炉缸的热应力分布进行了分析,发现竖直方向的正应力对炉缸的侵蚀影响较大,热应力首先集中在炉缸侧壁靠近底部的地方,侵蚀逐渐向碳砖方向发展,当碳砖完全暴露于铁水中后,在残留陶瓷杯和碳砖交界处产生了一条裂纹,该裂纹逐渐向上发展至炉壳拐点上方,待裂纹停止后,随着铁水的流动和有害元素的破坏,炉缸部位逐渐形成了巨大的三角形侵蚀。     

高炉加钛铁矿能保护炉体

英国钢铁公司雷德卡厂1号高炉有效容积为4573m3，炉缸直径为12m。这座高炉在生产过程中，有一段时间炉缸壁热电偶指示的温度从正常值150℃连续不断地升高到250℃，每天升高5～6℃。据计算，原来厚1．1m的炉缸碳砖被侵蚀后，其残存的厚度在局部地方仅剩0．2m。为了解决这一问题，该厂采取了加钛铁矿的措施，试图生成T汇／TIN固溶体，在炉缸壁上形成钛化物保护层。按每吨生铁加12kg的比例往高炉中加入钛铁矿，l个月后钛铁矿累计火炉量达3806t，这时炉壁的温度才降低到正常值，高炉恢复正常。这说明，高炉加钛铁矿能在炉缸砖村上形成钛化物保…     

沙钢高炉炉缸侵蚀机制研究

沙钢A高炉开炉不久,炉缸侧壁温度长期高达700℃,虽然采取了降低产量、压浆、活跃炉缸和加钛矿等护炉措施,使得铁水中钛的质量分数达到了0.15%以上,但炉缸侧壁温度并未得到有效控制,随后停炉大修。对A高炉炉缸侵蚀原因进行了深入研究,在对残余耐材进行分析时发现,碳砖在高温时的导热系数偏低,导致炉缸中的热量不能及时导出,碳砖热面温度过高,碳砖附近的铁水中无法析出Ti C和Ti(C,N),使得钛矿护炉失效。     

高炉镶砖冷却壁的铸造

炼铁高炉是一种连续生产的设备。高炉的寿命(从开炉到大修的时间)平均为4-8年。炉内温度很高,炉缸经常贮有 1400℃以上的铁液,(?)砌高炉的耐火砖,由于长期受到液体炉渣的侵蚀和冲洗炉墙的热气体的破坏作用等,使炉墙磨损减薄,甚或软化     

唐钢1号高炉炉缸维护实践

针对唐钢1号高炉年修以来炉缸炉底温度迅速升高及炉缸水温差异常升高的情况,文章通过从开炉达产到具体操作过程分析并列出了几个可能导致前者的主要因素,然后根据主要成因通过采取配加钒钛矿、增加炉缸冷却强度、堵炉缸侧壁温度高的上方风口、加强炉前出铁组织、增加炉底测温点、调整操作制度、加强原燃料管理、炉缸定期灌浆等措施和手段,炉缸炉底温度得到有效控制,同时炉况稳定顺行,并在炉缸维护的过程中亦实现了较好的经济技术条件,对高炉的护炉与生产有一定的指导作用。     

本钢五号高炉铜冷却壁破损分析及改进

本钢五号高炉由于设计上存在的缺陷,炉腹、炉腰部分长期在高强度冶炼下侵蚀严重,严重影响了高炉的长期稳定顺行和进一步优化。五号高炉工艺设备技术人员在针对铜冷却壁不同部位破损情况,具体问题具体分析并逐步在实践中改造,成功解决铜冷却壁破损问题,减缓了冷却壁的破损速度,有效地制止了冷却壁大量漏水对炉况顺行造成的危害,为五号高炉末期稳定安全生产及炉况的稳定顺行达高产创造了有利条件,同时在铜冷却壁的应用取材、制造工艺及广泛应用上积累了丰富的经验。     

本钢五号高炉铜冷却壁破损原因分析及处理技术的研究

炼铁厂五号高炉铜冷却壁的冷却水管因炉壳和冷却壁之间的压力灌浆及高炉炉体钢甲膨胀的影响导致高炉铜冷却壁的冷却水管被剪裂、剪断漏水,使高炉的生产稳定顺行受到了严重影响。通过上述冷却壁水管破损原因的分析,采用了用氦气进行对高炉铜冷却壁氩弧焊冷焊接。达到预期的效果,从而保证了高炉的安全生产和稳定顺行。     

本钢六号高炉空料线停炉操作实践

本钢6#(2850m3)高炉于2008年11月2日采用回收煤气、炉顶打水降温空料线将料面降到风口中心线以下,并成功利用软探尺、炉顶和除尘器煤气曲线CO2相结合准确判断料线深度和料面位置,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。     

Electroless nickel deposition on silane modified bamboo fabric through silver,copper or nickel activation

Palladium-free process for the electroless nickel deposition on bamboo fabric (BF) has been developed. The process is based on 3-aminopropyltrimethoxysilane (APTMS) chemically grafted onto BF via a simple etchless method. Hence, Ni/BF composites can be obtained in three steps, namely: (i) the grafting of APTMS onto BF, (ii) the silver (Ag⁰), copper (Cu⁰) or nickel (Ni⁰) activating of the BF surface, and (iii) the nickel metallization using electroless plating bath. IR, XPS, XRD and SEM were used to characterize each step of the process. The nickel coating through silver activation has a smoother surface, higher electrical conductivity and better electromagnetic interference shielding effectiveness (EMI SE) by comparing to the other two activation samples. Magnetic property of the Ni/BF composites was measured, and composite from Ni activation has a larger saturation magnetization than the two left composites. All the nickel coatings via different metal activations are adhered firmly to the BF substrates, as determined by a standard adhesive Scotch®-tape test.     

硅钢中的贝氏体及其转变模型

含硅钢在贝氏体温区短时等温获得了准贝氏体组织：贝氏体铁素体（ＢＦ）＋残余奥氏体（ＡＲ）．ＢＦ中具有Ｓｐｉｎｏｄａｌ分解现象，类似于马氏体时效的早期现象，结合Ｘ射线衍射法定量测定结果，证明ＢＦ过饱和碳。ＢＦ／ＡＲ相界面位错是以混合位错为主的位错圈。ＢＦ中含有高密度位错和孪晶，而ＡＲ中缺陷主要为层错和孪晶，层错面或孪晶面与界面台阶有对应关系，表明阶面不会沿界面宽面侧向移动。根据实验结果提出了贝氏体铁素     

高炉风口应用爆炸焊接复合材料的研究

炼铁技术（尤其是高炉喷煤技术）的发展对高炉风口的性能提出了更高的要求,应用爆炸焊接技术研制铜板和耐磨合金板牢固结合的复合材料,将其用于高炉风口具有工艺简便、耐磨层不开裂、剥落和使用寿命长等优点,取代普通风口具有良好的效果。     

高炉铁水含硅量的混沌局部线性预测

对莱钢1号高炉(750 m3)、临钢6号高炉(380 m3)铁水含硅量([Si])进行了混沌局部线性预测.结果表明,两 座高炉[Si]的一步预测的命中率在[Si]±0.1％的范围内均达到80.0％以上,对莱钢1号高炉(b)类样本甚至达89.1％,且预 测精度在10-2数量级,对实际生产具有很好的指导作用.     

580m^3高炉开炉实践

本文主要介绍了承德建龙炼铁厂580m^3高炉开炉前的准备工作、开炉方案的确定以及开炉生产实践等。本次开炉采用了热风点火、全焦开炉等当前新方法,通过制订合理的烘炉和开炉方案,高炉开炉取得圆满成功,生产水平快速提高。     

Waste Heat Recovery from Blast Furnace Slag by Chemical Reactions

Blast furnace (BF) slag, which is the main byproduct in the ironmaking process, contains large amounts of sensible heat. To recover the heat, a new waste heat-recovery system??granulating molten BF slag by rotary multinozzles cup atomizer and pyrolyzing printed circuited board with obtained hot BF slag particle??was proposed in this study. The feasibility of the waste heat-recovery system was verified by dry granulation and pyrolyzation experiments. The energy of hot BF slag could be converted to chemical energy through the pyrolysis reaction, and a large amount of combustible gas like CO, H₂, C _m H _n , and CH₄ can be generated during the process.     

[R1R3IM]+[BF4]-离子液体中链状纳米金的制备

以N-甲基咪唑和溴代正丁烷为起始原料,采用两步法合成了1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体,并对所合成的离子液体做了红外光谱表征.在1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体中,利用硼氢化钠还原氯金酸,制备了纳米金.紫外-可见光谱和透射电镜(TEM)试验结果表明,所制备的纳米金以链状为主.离子液体在纳米金制备过程中不仅起到了溶剂作用,还起到了修饰剂的作用.     

提高高炉炉体管理水平

根据宝钢1号高炉的实际,介绍高炉炉体管理的目的、项目和标准,炉体点检的范围、频率、内容以及炉底灌浆、炉体钻孔测厚等情况。