链条炉的蒸汽喷射助燃技术

目前,35k/h、3.82MPa、450℃链条炉用于热电结合、集中供热占很大比例,其燃烧稳定、机械故障(相对抛煤炉)少,已被大家所接受,但由于结构上的原因,层燃炉煤碳燃烧是在炉排上进行,单面着火,而不象抛煤炉那样半悬浮燃烧。普遍存在着燃烧不完全,二次风扰动能力差,效率低,对煤种适应性差等问题。我厂新建一台 UG35/3.82～M8型链条炉就明显产生这些现象:1.炉膛温度低,只有1350℃,比设计值低330℃。2.二次     

抛煤炉的操作经济简介

目前抛煤炉在热电厂中应用较多、其主要原因是与普通链条炉相比， 较少的煤量连续投入，使燃烧室的热惯性小，调节灵敏。本文就以该炉的燃烧经济性作些经验介绍。     

35t/h正转链条炉分层燃烧技术的应用与效果

一、存在问题＃１炉３５ｔ／ｈ正转链条炉自１９９３年投产以来，出力不足问题一直困扰着我厂的生产，特别是冬季用汽高峰，１３０ｔ／ｈ左右的用汽量迫使４台抛煤炉运行，而＃１炉只能退出主力，充当替补。当任何一台抛煤炉有问题时，＃１炉投入仍只能减负荷运行，严重影响了正常供汽。对我们锅炉车间来说，压力很大，安全生产上老处于被动局面。锅炉燃烧的好坏，主要取决于三个条件：１．充足的燃烧时间；２．足够的空气量以及空气与燃料充分混合；３．足够的炉膛温度。我们车间针对＃１炉的情况进行了分析。由于燃煤进货渠道较杂，煤质时…     

抛煤炉的操作经验简介

目前抛煤炉在热电厂中应用较多，其主要原因是与普通链条炉相比，它是以较少的煤量连续投入，使燃烧室的热惯性小，调节灵敏。本文就以该炉的燃烧经济性作些经验介绍，供参考     

日开夜停锅炉的压火诀窍

<正> 我厂有一台35t/h倒转炉排抛煤炉,运行方式是,早上6点开始扬火升压,运行至夜间22时停炉压火,压火时间为8h。我们在前几年一直采用锅炉停止供汽后,马上用抛煤机进行压火。用煤量要2～3t左右。经过8h压火,煤已基本“燃”尽。第二天扬火升压又要重新抛煤。所以这些煤完全消耗在压火上。致使发电标煤耗增高。压火期间燃煤分析如下: 空气从炉排下部进入炉膛,首先接触到具有一定温度的炉排,起到冷却炉排作用,同时本身受到加热,然后穿过灰渣层,空气温度继续提高,接着与赤热的焦炭相遇,空气中的氧与碳化合成二氧化碳,同时放出大量热量,这一层称为氧化层。燃烧生成的二氧化碳继续上升,与上面赤热的焦炭发     

UG—65/3.82—M10型锅炉风室改造及效果

我厂＃４炉为ＵＧ—６５／３８２—Ｍ１０型倒转双炉排风力机械抛煤机炉，其预热后的热空气一次风通过进风管道由落灰斗两侧引入总风室，进行整体送风，炉排面上的供风是通过炉排下部可调的翻板门来分配。经过一段时间的运行后，由于挡渣器烧损，炉排大轴不水平，炉排跑...     

SHW2.8—0.7／95／70—AⅡ型锅炉运行故障分析及改造措施

从水平往复炉排的燃烧特性，炉排片材料，配风系统，炉拱结构等方面分析了水平往复炉频繁烧坏炉排片的原因，介绍了水平往复炉改为链条炉的措施及改造效果。     

过滤床双级燃烧工业试验研究

过滤床燃烧能够起到净化炉内烟气,提高燃烧效率的作用。例如双层炉排双级燃烧锅炉比一般固定炉排手烧炉燃烧效率高,消烟除尘效果好,而双级燃烧中水冷炉排上的燃烧就是过滤床燃烧,其滤料是燃烧着的煤层。     

机械炉排焚烧

原理:垃圾进入炉排式焚烧炉后,由于炉排间的相对运动以及垃圾本身的重力作用,垃圾不断翻动并燃烧。根据燃烧状态及温度不同,炉内分为干燥段、燃烧段和燃尽段。垃圾在干燥段快速干燥,干燥介质采用热空气,炉内垃圾燃烧产生的热辐射对垃圾有一定的干燥作用;垃圾干燥后,在炉排的带动下缓慢进入燃烧段,燃烧温度为900 ℃左右,可分解有害成分;最后,垃圾在燃尽段完成残余可燃质燃烧燃尽过程。     

认工业锅炉往复炉排的煤种适应性

分析了我国工业锅炉用煤的特点，指出了层燃炉为我国工业锅炉的主要炉种的原因。分析了层燃炉中煤的燃烧过程，指出改进劣质煤燃烧的主要途径是提高炉膛温度。针对劣质煤，文章提出了降低炉排速度，加宽炉排宽度，减少炉排长度。同时保证增加炉排面积，并且采用水平往复炉排等措施，来改善炉排上的燃烧。运行调整要结合具体煤质，综合考虑炉排的结构形式、行程、往复次数和煤层厚度等方面的因素。文章推荐了适用于劣质煤的炉拱形状和设计参数，并对燃用劣质煤进的防焦问题提出了解决方法。     

浅谈稻壳炉的设计与应用

本文通过稻壳炉的设计，进行改进，同时在炉排炉上采取措施，防止磨损，提高燃烧效率．     

甘蔗渣锅炉燃烧室结构的节能改造

目前国内甘蔗渣锅炉燃烧室普遍采用绝热型式的重型炉墙结构,由型钢支撑固定炉排,该种炉型运行初期效果较好,但运行一段时间后普遍存在燃烧室破损漏风、炉排面易结渣、燃烧效率下降等现象。针对此问题,对广西某糖厂一台85 t/h中温中压甘蔗渣锅炉进行了改造,把绝热型式的重型炉墙结构改为由膜式水冷壁构成的水冷燃烧室,将原炉膛后膜式水冷壁向下延伸至炉排面底部支撑固定炉排片。改造后的锅炉经过两个榨季的实际运行,燃烧状况稳定,炉排面结渣问题得到解决,锅炉燃烧效率及热效率均稳定在较高水平,杜绝了燃烧室破损漏风现象,取得了令人满意的效果。     

风扇磨煤机在35t／h顺转链条炉上的应用

本文就35t/h 顺转链条锅炉如何提高燃烧效率和运行效率,提供实践总结,供大家参考。顺转链条锅炉是一种以炉排不断运动,煤在炉排上相对静止的动态燃烧过程,它的进煤和燃烧,与炉排速度、煤闸门开度、一次风强度、炉内停留燃烧时间成正、负关系。煤在炉排上随着炉排的运动而移动,经过一个时段的间隙,当炉排行至挡煤铁时,不管煤粒是否燃尽而全部落入灰坑。     

甘蔗渣锅炉燃烧装置的节能改造

我国很多地区都采用固定炉排烧生物质燃料的锅炉,这些锅炉大都存在炉排易结渣、燃烧效率低、因燃烧故障事故停炉多等问题。通过对某糖厂85 t/h甘蔗渣锅炉燃烧装置进行改造,彻底解决了该甘蔗渣锅炉炉排堆渣结焦现象,提高了锅炉燃烧效率,解决了因炉排结焦停炉事故的发生,达到了较好的节能效果。     

蜂窝煤炉燃烧性能改进研究

蜂窝煤炉作为一种简单、实用的民用燃烧设备在我国已存在数十年，预计以后还将在中小城镇和广大农村存在相当长一段时期。本文从燃烧学、传热学的原理出发，系统地剖析了现有蜂窝煤炉的性能缺陷，并提出了改进对策。改进炉和原炉的对比试验证明改进炉性能优良。     

燃褐煤往复炉排锅炉特点分析

通过对褐煤在往复炉排上燃烧特性的分析,有针对性地进行炉排选型、炉膛及炉拱设计、一次风机与二次风机的选取、运行操作,能够实现褐煤在往复炉排上的高效燃烧。     

一种新型机械化燃烧装置——水冷振动炉排

根据燃烧进入炉膛的方式,目前机械化火床炉可分为抛煤机炉、下饲式炉、链条炉、往复推动炉排炉、振动炉排炉等。 60年代初,振动炉排在我国小容量锅炉(2～10t/h)中曾得到推广应用,其主要原因是炉排结构简单,制造容易、金属耗量小,以及投资费用少等。但是在运行     

LHG反烧双层炉排蒸汽锅炉的剖析

LHG型反烧双层炉排锅炉(以下简称反双炉)是70年代后期发展起来的,尤其到80年代在小型E级蒸汽锅炉上被普遍推广采用。它与过去单层正烧方式比较无疑是前进了一大步。反双炉冷空气不直接进入燃烧室,燃烧稳定,化学不完全燃烧损失降低;煤在上层炉排(反烧炉排)燃烧到一定程度后,自动落到下层炉排继续燃尽,煤炭燃烧充分,机械不完全燃烧损失降低;同时反双炉比立式大横水管单层炉排炉增加了炉排横水管受热面和烟管受热面,使排烟温良降低了50℃以上;整机热效牢提高5～10％左右。自然通风时它的消烟除尘效果更是良好。大量测试资料表明,排烟粉尘浓度平均在180mg/Nm~3以下,是环境保护部门所推荐的炉型。     

燃褐煤往复炉排锅炉的设计特点

通过对褐煤在往复炉排上燃烧特性的分析,有针对性地进行炉排选型、炉膛及炉拱设计、一次风机与二次风机的选取、运行操作,实现褐煤在往复炉排上的高效燃烧。     

6t/h斜置往复炉排的试验研究

往复炉排能适应低热值煤的燃烧,但是炉排片经常烧损。本文根据６ｔ／ｈ斜置往复炉排现有的条件;炉排片结构,燃烧特征一定时,利用正交试验法制定了测温试验方案建成了测温系统,得出了炉排片的最高温度及炉排面上的温度分布,分析了温度分布的影响因素。