内防腐涂层管道接头的连接与防护

有机涂层、无机涂层和聚合物内衬等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的防护涂层烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。     

油田管道玻璃釉内防腐补口新技术

为保证管道玻璃釉内防腐层的完整性和整体防腐效果,对玻璃釉内防腐层补口技术及发展现状进行了调研,并对适用于堆焊不锈钢补口技术的补口防腐层材料、防腐性能进行了测试分析,结果发现2205双相不锈钢是较好的补口防腐层材料,采用2209焊材进行焊接后的补口性能和综合防腐性能可以满足现场需要.结合现场试验结果,证明堆焊不锈钢补口技...     

油气管道内防腐层补口技术进展

内衬或内防腐涂层技术等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的涂层或衬里烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。     

喷瓷管线的生产研究

目前,石油管线的防腐主要采用有机涂层防护技术,但有机涂层本身的弱点(易老化和不耐高温)使其应用受到了限制。急需一种抗老化、耐高温的涂层作为其替代产品,于是人们把注意力转向了无机非金属涂层。喷瓷管线类似搪瓷,采用火焰喷涂将釉料涂覆于金属管道表面形成一种耐磨、抗蚀的复合材料。此技术一改传统的搪瓷窖烧模式,克服了由于受烧结炉的限制而生产周期长、效率低的缺点。1.试验材料及工艺喷瓷管基体为159×6ｍｍ的Ｑ235钢管,热喷玻璃釉料的组成见表1。由于受管道口径的限制,管道内、外壁的工艺稍有不同。外壁采用火焰喷涂,而内壁则是…     

紫外线硬化玻璃钢防护层在保冷和防腐中的应用

紫外线硬化玻璃钢防护层是一种新型光敏感树脂玻璃钢材料,用于保温防护层和防腐涂层.叙述了产品的性能,对用于保冷的施工方法和防腐的施工方法进行了较详细的介绍.     

油田油水管线防腐综合试验区建设设想

1 胜利油田目前油水管线的防腐蚀技术措施胜利油田油水管道防腐历史悠久 ,1985年首创了埋地钢质管道硬聚氨酯泡沫塑料保温层“一次成型”技术 ,该工艺技术将我国石油工业管道防腐保温技术向前推进了一大步。目前胜利油田的管道外防腐涂料有石油沥青、聚乙烯胶带、黄夹克涂层、泡沫夹克防腐保温管等。管道内防腐方面 ,主要采用了国内较好的防腐涂料如Ｈ87、ＨＴ5 15、环氧玻璃鳞片、赛克 5 4陶瓷环氧涂料和无机玻璃 (釉 )等。另外 ,对于钢制管道还采用了水泥砂浆衬里、玻璃钢衬里技术。在强腐蚀区还应用了非金属管道内防腐技术(玻璃钢管道、…     

管道内防腐补口的喷涂焊接法

喷涂焊接法是管道内防腐补口的新途径，将耐腐蚀、耐高温的合金粉末喷涂在管口焊接热影响区内壁作内防腐层，管内壁其余部分仍喷涂防腐涂料，对接时用耐腐蚀材质焊材氢弧焊打底焊接，这样在管道接口处内壁便获得由合金涂层、耐腐蚀焊缝与防腐涂料涂层形成的连续、封闭的防腐层，有效地解决了管道内防腐补口的技术难题。     

玻璃鳞片在化工设备防腐修补中的应用

0前言某厂的一台设备的工艺介质为蒸汽与空气混合物,原设计在有关部位采用衬里和涂层进行防腐处理。衬里材料为氯丁橡胶,涂层则涂复氯丁橡胶体或TG102和TG101涂料各一层,该设备在运行一段时间后,衬里层和涂层出现鼓泡,脱落,失去防护作用。经采用玻璃鳞片衬里技术进行修补,取得良好的效果。1现有防护层的失效分析该设备的工艺介质为蒸汽与空气混合物,不仅温度较高,而且介质中空气含量也不断变化。这种含有湿空气的蒸汽介质,对涂层有很强的渗透性,容易发生涂层下的底蚀。其腐蚀机理为氧的去极化腐蚀,腐蚀形态多为鼓泡、脱落。同时在该设备中…     

双层环氧粉末防腐体系

报道双层环氧粉末 (FBE)防腐体系的涂层性能、涂敷工艺方法和特点 ,探讨了在我国推广应用的可能性 ,认为这种双层防腐体系在性能上完全达到了聚烯烃与FBE结合的三层防护体系的性能 ,而且其施工应用更为简便     

搪玻璃铁胎的焊接工艺对瓷釉密着的影响

搪玻璃设备由铁胎和搪玻璃瓷层两部分组成,搪玻璃瓷层主要起防腐作用,若发生爆瓷后瓷层脱落,设备失去防腐性能,导致整个设备失效。本文通过对改变焊接工艺的研究,采用新的焊接工艺,增强了瓷层的密着程度,提高了搪玻璃设备的质量和可靠性。     

镀锌钢板的适用条件

在钢板上实施喷镀锌层来作为防腐手段,确实是一个良好的方法。但是,当焊接的表面温度高于锌的熔点时,外表面会产生铁锌合金层,将给防腐性能带来负面的影响。本文主要讨论重叠填角焊接渗透深度的完好性和采用喷镀锌层钢板作为油罐底板的防腐性。通过腐蚀试验的测试分析,提出了利用镀锌钢板来建造30000t油罐底板的可行性和最佳适用条件。     

钢管3PE外防腐多层聚烯烃涂敷新工艺介绍

介绍了常规的钢管3PE外防腐工艺及其优缺点及目前国内外为提高钢管3PE外防腐质量所采取的有效措施。重点介绍了一种由环氧粉末喷涂、胶粘剂粉末喷涂、聚烯烃粉末喷涂和聚烯烃挤出缠绕组成的多层聚烯烃涂敷新工艺。该方法能减少钢管焊道上的涂层减薄,并能消除焊顶、焊脚处出现的空穴,显著减小涂层内的残余应力,从而提高3PE钢管外防腐质量。     

双层粉末防腐涂层

1．实现环氧粉末涂层和聚乙烯层的有机粘接 当前最具代表性的三层PE防腐结构涂层是在钢管上喷涂附着力优良的环氧粉末涂料，外覆盖机械防护性能优良的挤出聚乙烯片材。由于环氧粉末是强极性化合物，而聚乙烯是非极性化合物，它们很难结合在一起。为了实现环氧粉末涂层和聚乙烯层的粘接，增加了过渡的共聚物胶粘剂层，通过聚乙烯和共聚物胶粘剂的同时挤出，物理粘接在环氧粉末涂层上。因而导致生产工艺复杂，生产控制繁琐。     

A-TIG焊在碳钢焊接中的应用

活性剂焊接(A-TIG)技术的特点是焊前在母材表面涂敷一层活性剂,在相同的焊接规范下,同常规TIG焊相比,可以大幅度地提高焊缝熔深(最大可达300%)。文章对该高效的A-TIG焊方法在碳钢中应用进行初步试验研究,结果表明:碳钢采用TIG焊,可使钝边厚度为4mm的焊材在无间隙或有间隙的条件下,一次性焊透;20#钢管采用A-TIG焊,在不降低焊接效率和焊接质量的前提下,能够减少焊接层数一层和焊接材料的使用。     

长输管道冬季施工焊接裂纹防护措施

针对国内外很多地区冬季管道施工雪大、风大、温度低、天气寒冷,焊接时需要采取防护措施,本文着重介绍了寒冷天气下采取的冬季焊接裂纹的防护措施,在焊前预热、层间加热、焊后保温等方面做了详细的介绍。     

海底天然气管道防腐涂敷应用探讨

近年来,中国海洋石油天然气开发向深海海域不断扩展,管道外防腐处理已成为影响海底管道寿命及安全的重要因素。三层聚乙烯(3 LPE)防腐涂层是中国目前常用的海底管道防腐涂敷工艺,而三层聚丙烯(3 LPP)防腐涂层的应用相对较晚,但因两者理化性质不同,在不同环境下的涂层选择也不同。为避免单一防腐涂层的不足,结合3 LPE和3 LPP防腐涂层选择的主要因素以及这两种涂层在不同条件下的使用特点,在某深水天然气荔湾3-1项目天然气外输管道的防腐方案设计中,依据环境影响条件和涂层选择特点,近岸KP 0~KP 10采用3 LPP防腐涂层、KP 10~KP 261采用3 LPE防腐涂层的联合方案,完成海底管道的防腐涂敷并成功投入使用,这种新的防腐涂层选择方法和思路为以后的海底天然气管道防腐涂敷提供了借鉴。     

双层结构石油沥青-聚乙烯外防腐技术

双层结构石油沥青-聚乙烯外防腐技术是利用具有优良防腐性能的石油沥青,替代二层PE防腐结构中不具备防腐性能的胶层,形成内层结构为改性石油沥青防腐层,外层结构为改性聚乙烯防护层的复合结构。改性沥青防腐层厚度要求至少应达到0.7 mm以上,改性聚乙烯防护层厚度应达到聚乙烯胶带防腐层的厚度。在挤出石油沥青时要尽量选取较低的挤出温度(即在软化点附近)以避免沥青流淌造成厚度不均。双层结构石油沥青-聚乙烯外防腐管具有双重防护作用,防腐性能优良,可节约防腐成本15%。     

开发喷涂补口新技术提高整体防腐新水平

对埋地管道的外防腐，目前普遍采用的措施是涂层防护，而且防腐涂层结构很多，可根据不同腐蚀情况选择相应的涂层结构在预制厂内进行涂敷，如熔结环氧粉末和三层PE结构等。现场补口涂层作为整个涂层体系重要组成部分，从理论上说应与管道主体防腐涂层结构具有相融性和连续性，而不应在管道主体涂层结构与补口涂层结构之间出现明显的间断，两涂层间应形成结合紧密、平滑过渡、均匀连续的防护结构。但实施上，目前在现场补口施工过程中，由于受气候条件、施工设备、施工人员技术水平以及各种环境因素的影响，其补口工艺控制的难度要比在工厂预制大得多，使现场施工的涂层与工厂预制的防腐涂层间有时不能完全达到理想状态。     

海底油气管道防腐层的选择

针对海底油气管道防腐层的特殊要求，结合国内外海底油气管道防腐层使用情况，提出了海底油气管道防腐层的选择技术条件；并介绍了新型环氧粉末防腐涂层的几种防护措施。     

助焊剂消减TC4钛合金焊接气孔的试验研究

助焊剂(活性剂)TIG焊接(A-TIG焊)是一种在焊件表面涂敷一层活性化物质的新兴TIG焊接方法.对钛合金TC4进行了A-TIG焊消除气孔效果研究的结果表明,所选用的4种活性剂NaF、CaF2、YF3和MgF2对于消减钛合金焊接气孔均有效.消减效果的优劣依次为NaF、CaF2、YF3、MgF2.4种活性剂都能降低电弧中氢的分压,减少熔池中氢的来源,活性剂消除气孔主要是冶金作用生成HF的结果.