强化节能降耗措施 提高磨矿分级技术水平

磨矿是矿山生产中能耗最高的工序，提高磨矿分级技术水平对于矿山有重要意义。本文从强化预选、多碎少磨，应用耐磨材料和强化分级三个方面论述了国内外磨矿分级的现状，探讨了我国冶金矿山磨矿分级的发展方向。     

磨矿分级作业提效降耗技术改造与应用实践

影响磨矿效率和磨矿能耗的因素较多。磨矿分级效果如何，直接影响到选别指标。南京栖霞山铅锌矿针对磨矿分级存在的设备老、能耗高、效率低等问题，在磨机大型化应用, 磨矿自动控制、橡胶衬板与磁性衬板合理匹配等方面不断探索实践，彻底改变了磨矿、分级效率。使溢流细度-74 μm含量由73.28﹪提高到 80.65﹪；球磨效率提高了0.16 t/（m3·h）；分级效率提高16.9个百分点，降低了磨矿作业综合能耗2.2 kw.h/t，取得了显著成效。     

水力旋流器用于一段闭路磨矿工艺

在金属矿山行业中，选矿厂采用水力旋流器替代笨重而又占地面积大的螺旋分级机用于一段闭路磨矿分级工艺，实践证明溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高，处理能力弹性大，磨机功耗下降，粒度组成和浓度对下游工序更为有利，是更加有效的闭路磨矿分级手段。     

基于PLC的磨矿分级监控系统设计

磨矿分级工序是选矿生产的关键环节,本文简要介绍了磨矿分级工艺,设计了基于PLC的磨矿分级过程监控系统,实现了磨矿分级的浓度和流量自动控制,并给出了系统的控制结构和主要控制方式。     

磨矿分级控制系统的设计与应用

通过对西门子S7-300系列PLC在江西德兴铜矿选矿厂磨矿分级控制系统中的应用,介绍了磨矿分级控制系统结构、PLC硬件配置组态、软件设计以及系统的主要控制方法等。磨矿分级控制系统实际运行结果表明：选矿厂磨矿分级控制系统提高了磨矿分级的产品质量和生产效率,提高了选矿厂的自动化水平,取得了较好的经济效益。     

磨矿生产率与返砂比的相关分析

运用磨矿动力学原理，论述了磨矿闭路分级循环的返砂比与磨砂机生产率的关系。指出，随着返砂比的增大，磨矿机生产率相应地得到提高。据此改进磨矿分级系统并进行工业试验，所得结果与分析计算值相当吻合。     

某3000t/d选厂磨矿分级优化研究

为了提高某选矿厂磨矿分级的综合效率及可操作性,针对一段磨矿分级磨机利用率不高、分级返砂比及分级效率低,二段磨矿分级能力富余等问题,通过优化一段磨矿介质制度及一段旋流器结构参数来实现一段磨矿分级循环负荷往二段磨矿分级转移,使球磨机的处理能力和利用系数以及水力旋流器的分级质效率等指标都得到了优化,改善了磨矿分级中排矿、返砂和溢流中的粒级分布,降低了一段球磨机的钢耗和电耗,节能降耗效果显著,为后续浮选作业提供了易选粒级的原料.     

某选矿厂选别工艺流程优化

针对某选矿厂赤铁矿中含有大量磁铁矿的生产现状，通过进行相关试验研究，提出了将原阶段磨矿、粗细分级、重选-强磁-阴离子反浮选选别流程中的强磁-阴离子反浮选流程改为磨矿-分级-淘洗精选流程的建议。试验结果表明：采用磨矿-分级-淘洗精选流程可以获得良好的经济效益和社会效益。     

某3000t/d选厂磨矿分级优化研究

为了提高某选矿厂磨矿分级的综合效率及可操作性,针对一段磨矿分级磨机利用率不高、分级返砂比及分级效率低,二段磨矿分级能力富余等问题,通过优化一段磨矿介质制度及一段旋流器结构参数来实现一段磨矿分级循环负荷往二段磨矿分级转移,使球磨机的处理能力和利用系数以及水力旋流器的分级质效率等指标都得到了优化,改善了磨矿分级中排矿、返砂和溢流中的粒级分布,降低了一段球磨机的钢耗和电耗,节能降耗效果显著,为后续浮选作业提供了易选粒级的原料.     

一段两闭路磨矿分级工艺流程在金源选矿厂的应用

针对河南金源选矿厂原一段一闭路磨矿分级工艺流程在生产调试过程中暴露出的磨矿效率低、磨矿效果不理想和分级效率低、分级效果差的问题,通过合理配置磨矿分级设备,进行一段两闭路磨矿分级工艺改造。应用实践表明,一段两闭路磨矿工艺可改善磨矿和分级效果,溢流跑粗现象明显减少,生产指标趋于稳定,选矿厂处理能力和回收率得到一定程度的提高,选矿成本降低,综合效益显著。     

尖山铁矿选矿厂磨矿分级过程控制

本文分析了尖山铁矿选矿厂磨矿分级生产工艺流程及其控制任务，提出过程自动控制的方案，介绍了用西门子T－M集散控制系统实现磨矿分级自动控制的系统硬件配置及其应用软件设计。     

磨矿分级控制系统的设计与应用

介绍了昆钢大红山铁矿400万t/a选厂的磨矿分级控制系统,给出了磨矿分级过程控制方案,提出了磨矿分级系统的串级控制方式。     

磨矿分级智能控制研究进展

磨矿分级受影响因素多、机理复杂,其生产效率和产品质量直接关系到选矿厂的技术经济指标,在选矿工艺过程中起着承上启下的作用.传统控制主要以安全稳定控制为目标,难以实现优化控制.生产实践表明,智能控制可以显著提高磨矿分级的效率和产品质量,起到增产、降耗、提质、增效的作用.模糊控制、专家控制和神经网络控制是磨矿分级最为常用和高...     

自动化控制对现有矿山磨矿分级系统优化工作的意义

通过对磨矿分级工艺及设备特点的研究,借助于自动化的控制手段,对磨矿分级工艺中进行实时监测,并建立合理的控制逻辑实时调整。优化系统运行指标,提升系统可靠性并保证产品及产量的最优化,使新型通用技术领域更好的服务于矿山企业的生产建设,提高了企业生产和决策反应速度与水平,实现过程工艺的精细化管理,使企业的生产得到稳定、快速地健康发展。     

安庆铜矿磨矿分级作业过程控制

受入磨矿石性质，粒度和给水水压波动等因素影响，磨矿分级作业靠人工手动操作，作业条件难以掌握，综合作业指标稳定性及均衡性较差，采用作业过程控制系统后，稳定并提高了磨矿分级作业指标。     

磨矿分级系统自动控制策略研究现状

磨矿分级作业是整个选矿厂生产工艺流程中最关键的环节之一,实现该作业的自动控制对选矿厂的节能降耗和降本增效至关重要。磨矿分级控制策略作为自动控制系统的核心,由传统控制策略逐步发展为现代控制策略和智能控制策略,越来越适用于具有多变量、非线性、大滞后、时变性等特点的磨矿分级过程,其发展趋势将是多种智能控制方法或机理融合的复合控制策略。     

我国选矿自动化的现状及发展趋势

主要介绍国内选矿过程中破碎、磨矿分级、浮选的自动化应用情况以及存在的问题,并对国内选矿自动化的发展前景进行了展望。     

旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级的研究

水力旋流器作为一种新型、高效的分离设备,有着广阔的应用前景。矿山行业中,许多选矿厂已开始将水力旋流器用于一段闭路磨矿分级工艺,但一段分级作业中采用格子型球磨机与水力旋流器配合国内始终没有成功的应用实例。介绍了格子型球磨机与水力旋流器形成一段闭路磨矿分级的工业试验及效果。实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高     

钛铁矿磨矿分级流程研究

系统论述了几种磨矿分级流程,详细分析了各种磨矿分级流程的优劣,推荐旋流器+高频细筛的磨矿分级流程、设备配置及设备选择。     

仅一段磨矿的钨矿分级工艺探索

为解决传统钨矿选矿厂磨矿分级系统存在的反富集现象,在生产线上应用高频细筛对原使用螺旋分级机的磨矿分级流程进行了改造,对比分析了改造前后分级产品的性质,结果表明,应用0.3 mm筛网的高频细筛能解决“反富集”问题并减少WO₃在细泥中的分布;但要达到浮选给矿的粒度和WO₃金属分布率指标,高频细筛筛网应控制在0.15～0.20 mm。通过分析以及模拟设计,采用螺旋分级机和高频细筛组合分级、顺序返回的分级工艺具有一定的可行性,且具有诸多现实意义。