意大利达涅利布莱达的新型55MN挤压生产线

意大利达涅利布莱达(DanieiLBreda)设计制造的55MN挤压生产线是提供给斯洛文尼亚的第二条铝型材挤压生产线,该生产线投资3000万欧元,年生产能力约2万t,型材最大单重50kg/m,可以用于运输工业。挤压坯料直径280.3mm,长度1.6m,将来坯料直径可以达到356.5mm。挤压坯料的加热炉分为三段:预热区,长度约5m;加热区,长度约4m;最终加热区,长度约6m。整个坯料运输过程全部自动化,并分别采用了高速烧咀的煤气加热,保证达到挤压工艺要求的加热曲线,同时在加热炉后部装备有卧式热锯,切成定尺。挤压机为新型短行程挤压机,这是铝型材及有色金属挤压的一项…     

125 MN油压双动铝材挤压生产线研制

本文介绍了国内特大型铝型材技术装备的现状；详细叙述了正在研制的125MN油压双动铝材挤压生产线的主要技术参数、挤压机本体和后部处理设备的结构特点、挤压速度和温度闭环控制、以及模拟等温挤压的应用。     

我国第一条国产75MN全自动铝材挤压生产线

随着我国经济建设的飞速发展，对工业用大型铝合金型材的需求量越来越大。因此对建设大型挤压机的呼声也越来越高。本公司在引进和利用国际最新技术地基础上，成功地设计、制造出了我国第一条国产75MN全自动铝材挤压生产线。     

挪威CADEX65／70MN挤压机

挪威海德罗劳福斯汽车铝型材公司（Ｈｙｄｒｏ　Ｒａｕｆｏｓｓ　Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ）于 １９９８年５月 ２０日投产的 ６５／７０ＭＮ铝挤压机主要用于挤压汽车保险杠，不但是挪威最大的挤压机，也是全球 ９０年代投产的装机水平最高的铝型材挤压机，具有结构紧凑、精确度高、功能齐全、生产效率高等特点。其液压、电控、速控、操作等系统都达到了目前最高的水平。     

论铝型材挤压模具的升级使用

1问题近年来，随着市场经济的发展，铝型材加工行业也逐步发展壮大起来。在激烈的市场竞争中，优胜劣汰，有些企业由于经营管理不善而相继垮台，但还有很多铝型材厂在市场中得到锻炼，得到发展，并积极扩大生产规模，追求规模效益，生产设备由单台挤压机扩展为多台技压机。为了适应不同品种的生产，型材厂挤压机的配置一般都采用大、小或大、中、小配置。机型的不同配置为生产提供了良好的工艺条件。每种产品都可以“优化”到某一机型的挤压机上生产。同一品种的产品按照合理的工艺要求“固定”在单一机型上生产。这种生产方式工艺合理，便…     

提高材挤压效率的因素

铝型材挤压生产过程中，挤压工艺参数对铝型材生产效率有很大的影响，对如何合理调整工艺参数，提高挤压才生产效率作一简述。     

铝挤压生产线装备的发展现状

简要介绍了铝材挤压的概况,阐述了铝挤压生产线装备的发展现状及最新进展,并对国内外的技术水平进行了比较。     

达涅利的一份重要合同

意大利达涅利Breda公司是一家主要为有色金属挤压、钢铁锻造生产机械设备的制造厂，最近赢得了意大利Calvi Group of Merate的一份重要合同，Calvi Group of Merate公司生产拉拔、热轧和挤压型材。这份合同提供一条钢挤压生产线的“交钥匙工程”包括全部相关的服务。达涅利Breda公司是这个领域中所有主要竞争者之一。     

铝型材挤压模的气体氮化

本文对铝型材挤压模气体氮化工艺参数的选择和调整,操作规程的制订,作了具体和详尽的论述,提出了最佳的工艺流程。     

40 MN铜挤压机生产线

介绍了40MN铜挤压机的设备组成和结构特点,及其生产线主要技术参数。这种铜挤压机生产线可满足挤压生产的多种工艺要求。     

一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉

本实用新型涉及一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉。特别是在大型铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉。所要解决的技术问题就是背景技术存在的效率低、升温慢以及加热不均匀的问题。使之适应对大型铝挤压型材生产的需要。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒加热炉，其特征在于铝棒加热炉内电磁感应线圈，炉外配置中频电源和测温都件，炉的前后分别配置上料机构和出料机构。     

Ti55合金挤压工艺参数研究

研究了新型耐热钛合金 Ti55的挤压工艺,提出最佳挤压温度范围,分析了坯料形状对挤压成形性的影响。同时对 FR6 防护润滑剂的合理配比等重要工艺参数进行了研究。对挤压变形前后合金的组织性能也进行了对比。     

6063铝型材挤压工艺的优化

在总结现场生产经验的基础上，全面系统地分析了６０６３－Ｔ５铝型材在挤压过程中各工序的主要技术参数的优化，介绍了提高６０６３－Ｔ５铝型材成品率的主要措施。     

6063铝合金型材挤压工艺对型材表面质量的影响

从铝合金型材挤压工艺分析影响挤压型材表面质量的原因，并提出了相应的解决办法。     

对中国铝挤压工业若干问题的探讨

经过48年的发展中国铝挤压工业成就辉煌,举世瞩目,已成为全球最大的铝材挤压大国与消费大国,成为挤压铝材强国的时日也为期不远了,指年可待。2003年中国挤压铝材的产量2199 kt,消费量1980 kt;中国是一个挤压铝型材净出口国,2003 年的净出口量为219.24 kt。尽管成就巨大,但仍存在一些具有挑战性的问题,诸如:产业结构仍不合理,研发力量薄弱,能源消耗大,低水平重复建设仍在继续,伪劣产品仍屡禁不止等等。这些问题当然会在今后不断完善的中国的社会主义市场发展中得到解决,如果对它们的不足之处有充分的认识,那么就会缩短其存在期限,使中国早日跻身世界铝材挤压强国之林。     

挤压工艺和模具对成品率的影响及措施

从挤压型材成品率低的原因入手，分析了挤压工艺及模具因素对成品率的影响，从铸锭长度、挤压系数、挤压温度－速度控制、模具方面提出了提高成品率的措施。     

2A80铝合金型材挤压生产实践

介绍了２Ａ８０铝合金型材挤压生产的实践经验,指出合金成分、挤压模具设计以及均匀化退火、挤压温度－速度、淬火、时效等工艺参数是决定２Ａ８０铝中金型材质量的重要因素,应引起生产厂家的注意。     

125MN油压双动铝挤压生产线在辽宁忠旺集团投产

日前，由国机集团所属中国重型机械研究院研制的世界最大规格的大型铝挤压装备——125MN油压双动铝材挤压生产线在辽宁忠旺集团顺利投产。此前，世界最大的同类装备是山东丛林集团的100MN油压双动铝材挤压生产线。     

挤压模具氮化工艺控制

良好的氮化工艺控制能提高模具氮化质量和使用寿命,降低成本,增强竞争力。本文就挤压模具氮化原理及工艺控制进行论述。