多电机分部传动粗纱机控制系统的研究

在棉纺工艺设备中 ,粗纱机的速度控制一直被认为是比较复杂的。传统粗纱机采用一台电机传动。其导条辊、牵伸罗拉、锭子以及筒管的恒速部分 ,都由主轴直接传动。在整个纺纱过程中 ,它们的速度不变。但根据粗纱的卷绕运动规律 ,要求筒管的卷绕转速和筒管龙筋的升降速度 ,须随筒管卷绕直径的增加而减少。因此粗纱机筒管龙筋升降速度和筒管卷绕速度的变速部分 ,都经下铁炮来传动 ,差动装置将主轴传来的恒速和下铁炮传来的变速合成后传给筒管 ,并传动龙筋升降。日本丰田公司和德国青泽公司生产的棉纺粗纱机代表了当今的世界先进水平。日本丰田公…     

细纱机上的自动落纱与换管装置

本项改革提供的一种细纱机包括下列部份:每个锭子握住器至少握持一只锭子,筒管插在锭子后进行卷绕的装置,将满纱管从锭子上落下并将空管换上重新卷绕的装置,由横梁和两个连杆组成的连杆架,在横梁上握持满纱管和空筒管的装置,操作时     

锭子、钢领、钢丝圈的选择与维护

环锭细纱机加捻卷绕系统在细纱的成形工序,直接决定着纱线的最终品质,细纱加捻卷绕系统主要由导纱钩、气圈环、锭子、筒管、钢领、钢丝圈等部件组成,其中最为重要的是锭子、钢领、钢丝圈3部分。器材性能的优良与否、管理使用水平的高低,都影响着细纱的成纱质量。我国棉纺行业     

TS—36ZN系列卷绕机

本系列卷绕机是在TS—36Z系列卷绕机的基础上制造的,它可用于卷绕55.5—1000特的复丝、单丝和扁丝。筒管夹头由单独的、较大扭矩的电动机驱动,丝可根据卷绕条件自动调节输出端电流的电压和输入电压。导丝机构具有带螺旋     

1991年鉴定投产的纺织机械新产品(续五)

设计制造单位:经纬纺织机械厂.该机用于锦纶及涤纶复丝的牵伸加捻工序,使得纺丝机纺出的锦、涤纶原丝经牵伸定型后,具有一定的纤度、强度、伸度和其它物理性能.机器适纺45～150旦,为双面双区牵伸.144锭/台,12节,每节单面6锭,锭距170毫米.喂入筒管架采用双面可移动小车式,原丝架在停车时导丝器支臂自动翘起.喂入罗拉(?)124毫米,扭簧加压.出丝速度300～1000米/分,锭速6000～12000转/分.捻度10捻/米以上.钢领(?)140毫米.平行卷绕双锥形,卷绕直径(?)125毫米,高度372毫米,卷绕净重约2.8公斤.电动机总功率为39.51千瓦,热盘加     

变流器及其应用

1引言在纺织和染色、后处理机械中到处有旋转运动机构,传动大多用电动机,在需要使用变速电动机的场所,由于不能根据生产需要自由同步地变速,为此设计制造了多种多样可以变速的机械传动装置,现在生产现场广泛使用的正是这一类型的变速装置.     

黄麻细纱机上锭子偏心度对细纱品质的影响

在黄麻细纱机上,加拈是依靠悬挂在筒管上面的吊锭来进行的。筒管放在筒管座上而筒管座套在固定于成形轨上的呆锭子上。在纺纱时借助于细纱张力使得筒管转动,由于种种原因而引起细纱张力波动,再加之如果锭子不是精确的垂直并且与锭翼不同心,这样不但将使细纱张力波动的振幅增加,并且当细纱通过牵伸罗拉的前钳口至筒管时就在大的间歇张力下经受反复的拉伸,而其伸长是与锭子偏心度成比例的,当张力的峰值     

现代纺织用锭子

考虑到纱线卷绕和退卷,要求纺织用锭子能在规定速度条件下转动固定于锭子规定位置的筒管。这个问题表面上看相当简单,但要完满地解决这个问题,却极为复杂。 1、问题的分析纱线载体(筒管)的正确定位,要求在锭子和筒管之间具有一定的间隙。这就使得锭子不同于基本上是在平衡条件下运转的大多数其     

A453型粗纱机防细节讨论

一般粗纱开关车细节或断头主要是由于锭子传动部分时延过大所引起的。如锭子传动链条张力过松,链轮键槽磨灭,下底轴接头松动等。因为正常开车时,锭子传动链上紧下松,其它松动部分处于正啮合状态。关车时,由于锭子是锭尖油杯支承,摩擦力较小,锭翼惯量较大,速度又高,而筒管罗拉部分摩擦力较大。同时锭翼压掌和筒管间又有纱条拉力作用。这时由锭子和电机转子的惯性带动筒管罗拉部分回转,锭子传动链条变成上松下紧,其他松动部分变成反向啮合,但筒管、罗拉传动     

意大利花式毛条机

意大利Caipo公司新近研制成功一种生产花式毛条的机器。这种机器是在针梳机的喂入纱架上设置二二并列的4个牵伸区。每个牵伸区均由一台变速电动机单独驱动罗拉转动,而变速电机则由两台Caipo花式纱微处理机控制,一台控制喂入量,另一台控制牵伸倍数的变换。在生产时从4个牵伸区分别喂入4种颜色不同的毛条进行并合、牵伸,微处理机按照输入程序来控制变速电机,可生产出     

有捻毛纺粗纱机多电机传动控制系统

为了保证纱线在粗纱工序中获得适当牵伸与加捻,并且卷绕成形良好,针对有捻毛纺粗纱机传动系统复杂的特点,由单片机、变频器、电动机和速度传感器组成了粗纱机多电机传动控制系统.在单片机的控制下,5台电动机分别调节锭翼、前后罗拉、筒管和龙筋的运动规律.根据纺纱工艺的需要,粗纱机各种主要工艺参数,如捻度、牵伸倍数、转速等都能够方便地设定和调整,并具备动态参数实时显示、保存和传输的功能,可实现对粗纱机主要参数的监测和控制.     

解决纱疵分级仪配套络筒筒管的小技巧

<正>我公司纱疵分级仪配套使用的是6锭的1332型络筒机。生产中所使用的锥形筒管有三种:小口锥形筒管、大口锥形筒管、转杯纺锥形筒管。由于试验时更换不同锥形管锭子很麻烦,影响试验效率,故多个品种检测时,在不更换1332型络筒机筒管锭子的情况下,只能将试验纱卷绕在小口锥形筒管上,所得的试验用纱的卷装与该品种原卷装不一样。为防止错号,只能当混号纱     

关于粗纱机防细节控制装置的探讨

一、控制电路的设计依据粗纱机在关车的过程中,由于机械各部件及齿轮的负荷大小不一而产生速差,筒管卷绕速度大于罗拉喂棉速度。即筒管从停车到静止的时间滞后于罗拉从停车到静止的时间,这样便导致筒管卷绕的实际长度比罗拉送出的实际长度要长,使前罗拉无捻区这段纱条受到意外张力牵伸而形成细节。图1为未装防细节控制     

改善细纱条干CV值的试验分析

通过工艺试验分析,指出精梳落棉率、精梳准备牵伸倍数、牵伸工艺、锭子状态、车间温湿度对成纱条干CV值的影响,并着重对牵伸工序的集合器、胶辊、钢领、钢丝圈、上销等纺纱器材进行了测试。说明合理配置细纱、牵伸和加捻、卷绕部分的工艺参数,保持良好机械状态是减小细纱条干CV值的有效措施。     

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头.     

HY742型倍捻机的使用体会

HY742型倍捻机是一种用于双股或多股纱线加捻的微电脑控制多电机倍捻机.采用摩擦辊变速使锥形筒管实现恒线速卷绕,从而使纱线的各片段的捻度不匀得到控制,将横动机构中变速的曲柄圆周运动变成匀速的往复直线运动,卷绕成形好.介绍了HY742型短纤倍捻机的性能特点及生产使用情况.     

一步法BCFW1型卷绕机

江苏靖江市宏达化纤机械实业公司集国内外先进技术,开发研制成功一步成型法BCFWl型卷绕机。它是与丙纶、涤纶、锦纶长丝生产线配套和用于工业长丝生产的一种先进机械。该卷绕机由导丝装置、摩擦辊、筒管轴、拖动板及基座板组成。由于导丝装置、摩擦辊、卡盘轴等采用一线排列,丝束从牵伸辊上下来经过导丝装置绕摩擦辊半周后再绕到筒管上,能保证丝束张力均匀,提高了产品质量。同时采用气动浮     

化纤牵伸筒管的试制与试用情况

伟大的无产阶级文化大革命和批林批孔运动推动了化纤工业的飞速发展。为了适应化纤生产发展的需要,轻工业部机械局于74年5月16日在上海化纤九厂召开了化纤后加工设备(Vc442牵伸加拈机;Vc463双层加拈机,Vc603络筒机)鉴定会议,并讨论交流了锭子、钢令、钢丝圈和牵伸筒管的试验情况。现将会议有关牵伸筒管的试验总结初稿略加修改,在这里发表,供参考。     

下一代细纱技术创新点剖析

为推动环锭细纱机技术发展,从整机架构、加捻卷绕机构、牵伸装置架构及附加集聚纺纱装置方面介绍NGST环锭细纱机的创新点;详细论述了锭子升降式加捻卷绕与钢领升降加捻卷绕、锭子单龙带多电机同步驱动与锭子分组龙带驱动、锭子升降级升驱动与平衡、锭子集体润滑系统、锭位间不带隔纱板、NGD牵伸装置、中罗拉钳口驱动、下罗拉固定中心距、上罗拉定位器、上销工艺插件、固定压力和加压座的摇架、两侧连体钢板罗拉座、10锭一节罗拉、下罗拉轴承支承和绿色集聚纺等方面的创新内容。通过对该技术的多个单项技术结构在国内企业应用的可行性进行了简单判断,提出:下一代细纱(NGST)技术引导和推动环锭细纱机技术的进一步发展,其工艺结构和专件、器材的应用与管理新理念值得国内同行学习借鉴;但NGST技术对制约环锭细纱机优质、高产、低耗和高牵伸能力的因素无突破,也未对细纱信息化、自动化及智能化操作与管理进行有效推动,真正意义的"下一代细纱技术"应在技术、经济与管理方面有质和(或)量的进步。     

Hanning:为纺织行业定制的驱动解决方案

<正>作为一个锭子驱动,它同时作用于卷绕和纺纱电机,或整个系统网络。德国Hanning Elektro-Werke公司为产业化的纺织加工机械提供定制的驱动元件。Hanning公司提供的单独驱动,成为目前可用的最佳商业化元件,已证实了其可行性(图1)。根据不同的性能和绕线结构,这些牢固的独立锭子驱动被单独安装在