贝利特熟料变性处理

一种贝利特组分生料,其KH=0.8,MgO和K_2O含量较高。在苏联,人们考虑煅烧制度对这种生料中的石灰吸收过程以及熟料形成的相组成的影响,快速加热能够显著加快合成过程,因为热钝化处理作用大大减少了试剂活性的下降。因此,在快速煅烧条件下,进行了贝利特组分生料的熟料形成特性的研究。同时对两种组成的生料做了研究:第一种     

高活性贝利特水泥及混凝土性能研究

高活性贝利特硅酸盐水泥的主要熟料矿物与组成比例为硅酸二钙(约70%),硅酸三钙(约15%),铝酸三钙(低于4%)和铁铝酸四钙(约10%),该水泥的强度发展特征与水化放热特征可能非常适合现代高性能混凝土的要求。试验研究了工业化生产的高活性贝利特水泥胶凝材料体系的水化特征,并与普通硅酸盐水泥进行了对比。同时,采用工业化生产的高活性贝利特硅酸盐水泥配制了C30、C40、C50三个强度等级的高性能混凝土,评价了新拌混凝土的工作性与硬化混凝土的抗压强度。研究结果表明:高活性贝利特水泥具有显著的高强度、低水化热、胶凝材料体系水化产物随养护龄期延长发展稳定等特点。三个不同强度等级的高活性贝利特水泥混凝土的强度发展特征完全满足现代混凝土工程施工周期要求。     

低碱高贝利特水泥熟料

这种 Na_2O 当量含量≤0.6％的低碱、高贝利特水泥熟料采用石灰石、砂和煤灰煅烧而成。所用煤灰的石灰标准值 KSt=80～85,硅率 SM=3.0。将上述原料在1350～1400℃的温度条件下煅烧成熟料,再以大于1000℃/分钟的冷却速度将熟料冷却到900℃以下。在冷却后的熟料中加入5～8％的无水石膏,粉磨成水泥。     

煅烧熟料热耗的确定

在煅烧熟料单位热耗现有的计算法中,资料中提出的方法是有重要意义的.式中CaO和MgO—熟料中相应的氧化物含量,%;P—燃料的低发热值与在理论空气需要量下完全燃烧时所产生的干烟气的体积之比,KCal/M~3;CO_2—煅烧一公斤熟料时从生料中分解出来的二氧化碳含量,对干烟气体积的%,h—干烟气的实际体积与理论体积之     

地坑法煅烧耐火熟料

制造粘土耐火砖,掺用30-70%预先煆烧到烧结温度的熟料,不仅容易成型,可以防止烧成时变形或裂纹,并且能增加烧成制品对温度急变的抵抗性和尺寸的准确性.目前国内外耐火材料工业中,一般把生料煅烧成熟料都是用竖窑或回转窑,这种设备不但投资多,砌建时间长,而且还需要有一定电力条件.由于钢铁工业的高速发展.自今年下半年以来,对我厂粘土质耐火材料需用量日益增加,原有热工设备迫感不足.为了根本解决这一关键问题,于八月份经领导研究,决定开始试用地坑法煆烧熟料,经过了7天的时间终于获得成功,随即投入了生产.截止目前已烧出300多吨熟料,烧结性良好,质量符合要求.     

高铁水泥熟料煅烧新技术

目前有不少立窑水泥厂生产的水泥标号低、安定性差、煤耗高,究其原因多为生料中石灰石及粘土的纯度不够,经研究可在低品位石灰石、低质粒土原料中掺入铁质较正料及萤石矿化剂以提高生料的易烧性,加速C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶体的形成,使CaO得以更好地吸收,促使熟料必需的矿物成份加速生成,强度得以提高,使F-CaO的含量降低,产量增加,煤耗减少。     

高活性贝利特水泥及混凝土性能研究北大核心

高活性贝利特硅酸盐水泥的主要熟料矿物与组成比例为硅酸二钙(约70%),硅酸三钙(约15%),铝酸三钙(低于4%)和铁铝酸四钙(约10%),该水泥的强度发展特征与水化放热特征可能非常适合现代高性能混凝土的要求。试验研究了工业化生产的高活性贝利特水泥胶凝材料体系的水化特征,并与普通硅酸盐水泥进行了对比。同时,采用工业化生产的高活性贝利特硅酸盐水泥配制了C30、C40、C50三个强度等级的高性能混凝土,评价了新拌混凝土的工作性与硬化混凝土的抗压强度。研究结果表明:高活性贝利特水泥具有显著的高强度、低水化热、胶凝材料体系水化产物随养护龄期延长发展稳定等特点。三个不同强度等级的高活性贝利特水泥混凝土的强度发展特征完全满足现代混凝土工程施工周期要求。     

悬浮层煅烧水泥熟料

悬浮层煅烧水泥熟料就是将一定速度的气体通入松散的物料层,使物料颗粒象沸腾的液体一样,不断地循环运动,从而加速热交换的进行. 最初设计的悬浮层煅烧窑,物料在悬浮层中只加热到800℃,物料分解程度约20～30%,然后再在短的回转窑中烧结成熟料,这样可以避免料球结块而破坏悬浮层.     

水泥熟料煅烧过程的最优化

<正> 1 引言 水泥熟料煅烧过程的最优化可以降低加热速度并提高水泥质量。如果要解决如何降低加热速度的问题,就必须从H.Eigen(1953)所确定的理论关系着手。其理论的主要观点包括离窑体热端越近热量损失越少,窑炉总热节省值越大。在实际运作中,窑体热端节省被减少,而热量减少就随着熟料在窑体中通过而降低,也可以通过改善热传导而随着气体流动而有所降低。     

水泥熟料的悬浮沸腾煅烧

水泥熟料的煅烧最早是在立窑中进行的。后来出现的回转窑,至今已有一百余年,它也经历了许多发展阶段。七十年代出现的预分解窑,单机能力大,有2000T/D、4000T/D,甚至8000T/D,热耗低,(700～850千卡/千克熟料),因此成为现代水泥工业发展的方向。悬浮预热器从根本上改变了气流与物料之间的传热方式,分解炉又把耗热最多的碳酸钙分解过程大部分移到窑外,生料的预热分解在极短的时间内完成,从而使产量成倍地提高,但剩余碳酸钙的分解和熟     

高贝利特水泥熟料与硅酸盐水泥熟料复合体系的性能研究

研究了HBC熟料与PC熟料复合体系适宜的石膏种类、掺量及最佳粉磨细度,复合后的HBC-PC熟料复合体系具有较低的水化热、良好的后期强度及强度增进率。     

改进烟煤煅烧熟料配方提高熟料产质量

一．改进配方前生产状况我公司2．4m×8．5m（原φ22m×8．0m扩径窑）机立窑生产线于1993年投产,用当地烟煤锻烧熟料（烟煤挥发分高于25％,发热量5500heal／kg）但因当时工艺技术及工艺装备落后,1993～1998年五年期间虽产量、质量稳步提高,但因煤配量高（15％左右）热耗高,热力强度低,熟料强度始终没有突破55MPa,台时产量4to此左右,而且每班窑况波动大,生产不稳定。针对这种情况,我们引进中国建材科学研究院的先进技术,对配料方案和锻烧工艺进行了综合研究分析,采取了相应的技改措施,使机立窑台时产量达到8．23t／h,熟料的3…     

立窑用煤气煅烧水泥熟料

我厂在今年2月25日试验立窑用煤气煅烧水泥熟料成功.这是我厂大搞技术革命的重大创举.用煤气烧熟料,不但大大提高了立窑的产质量,而且降低了煤耗和水泥成本.我厂用煤气烧水泥后,立窑产量提高了一倍,煤耗由280公斤/吨熟料降到192公斤/吨熟料,降低了32%.熟料质量也有显著提高.用煤烧的和用煤气烧的熟料强度的对比见下表:     

应用铅锌尾矿煅烧水泥熟料

福建省龙岩市新罗区西陂水泥厂以铅锌尾矿为矿化剂,不但改善了生料易烧性,增进熟料强度,而且有效地利用了尾矿废物,减少了环境污染,在提高企业经济效益的同时也发挥了社会效益。兹介绍如下:该厂采用的铅锌尾矿化学分析结果如表1。表1铅锌尾矿的化学组成从分析的结果可知这种尾矿主要是钙铁硅酸盐矿物,石英、少量的铅锌氧化物。在生料配料时,尾矿的掺入不但引入了矿化力极强的铅、锌组分,而且也引入较大量的铁质元素,可用作铁质校正原料。1生料的制备1.1严格控制原、燃材料质量对入厂原、燃材料的质量,严格执行内控指标,实行专门验收,分别堆…     

水泥熟料煅烧中的热经济

1当前我国水泥生产技术中的热经济水平 经过改革开放30年的努力．我国水泥生产技术中的热经济水平有了长足的进步．赶上了国际的水平．以国内比较普遍建设的5000t／d生产线来说．水泥熟料煅烧的热耗一般在3000-3400kJ／kg之间．其中先进的已经接近国际先进水平。那么有没有可能赶上并超过国际先进水平？本文就此做一个讨论，抛砖引玉引起同行们的注意和考虑。     

立窑熟料煅烧与生料配料

长期以来,立窑水泥产品质量不稳定,不能广泛应用于建筑结构工程.这主要由于立窑熟料质量较差.影响立窑熟料质量的因素主要有: