内燃式热风炉全高炉煤气的高风温生产实践

对梅山2号高炉1280m^3引进奥钢联的改进型内燃式热风炉的技术，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证热风炉高风温的能力，采用了附加高炉煤气为燃料的燃烧炉的管束式换热器，在全高炉煤气为燃料的内燃式熟风炉上实现了1200℃以上的高风温。     

梅山2号高炉内燃式热风炉设计运行实践

梅山2号高炉采用改进型内燃式热风炉，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证了热风炉提供高风温的能力。采用以高炉煤气为燃料的附加燃烧炉，通过管束式换热器对空气、煤气进行预热，可有效地提高热风炉的理论燃烧温度，进而提高热风温度，在全烧高炉煤气的情况下实现了1200℃以上的高风温。     

内燃式硅砖热风炉在太钢的应用实践

对太钢3号高炉3号热风炉使用霍高文内燃式热风炉的情况进行了总结,分别从热风炉的结构、耐火材料的使用及投产后的运行效果等方面阐述了内燃式热风炉在使用低热值高炉煤气获取高风温方面的优越性.     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1 050 ℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计1座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80 ℃,燃料比降低20 kg/t,保证了1号高炉安全、稳定、经济地生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1050℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计一座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80℃,燃料比降低20kg\tFe,保证了1号高炉安全、稳定、经济的生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

首钢高炉热风炉高风温技术进步

本文叙述首钢高炉热风炉现状和技术进步,说明首钢高炉热风炉向大型、高风温方向发展。通过分析首钢北京地区、首秦和迁钢等高炉热风炉投产以来的风温变化,阐明首钢全烧高炉煤气热风炉采用高温空气燃烧预热技术实现风温1250℃。利用仿真和冷态试验等手段从理论和机理上研究了首钢现有不同高炉热风炉结构的流场和温度分布特征,指出了顶燃式和内燃式热风炉存在的问题。首钢高风温试验研究采取加强系统监测、操作制度优化和改善原燃料条件等措施,实现了1250～1280℃的风温。该试验研究结果将在首钢迁钢3＃高炉、京唐大型高炉上进一步实施,为国内外高炉提高风温研究提供参考。     

鄂钢380m^3高炉设计

鄂钢３８０ｍ＾３高炉设计采用了先进实用的技术，如合理的炉衬和冷却结构，高温内燃式热风炉，新型煤气洗涤系统；适宜的自控系统等     

1号高炉大修热风炉系统设计采用的新技术

武钢1号高炉扩容大修技术改造，热风炉系统设计主要围绕高风温，长寿等目的进行，采用了总管掺烧转炉煤气，提高废气温度热煤气和助燃空气，烟气CO及O2含量分析与控制，霍戈文高油内燃式热风炉等新技术，热风炉设计寿命约为两代高炉寿命，风温1250℃。     

旋流顶燃式热风炉的应用

对本钢内燃式热风炉改造为旋流顶燃式热风炉的实践进行了总结。在尽可能利用原设备、节省工程投资的情况下，改造后的热风炉在单烧高炉煤气时，平均人炉风温1065℃．取得了较好的经济效益。     

改进型内燃式热风炉燃烧制度的研究

针对攀钢２＃高炉改进型内燃式热风炉的设备特点，开展了热风炉合理燃烧制度的研究。重点优化了空煤比、煤气量、煤气压力和热风炉合理工作周期等关键参数，研究结果使风湿平均提高５０℃。     

九江炼铁厂1号高炉降料面炸瘤及炉况恢复实践

萍钢实业股份公司九江炼铁厂1号高炉于2011年3月开始出现恶性悬料,休风坐料后检查发现炉身结瘤,采取降料面炸瘤处理后炉况恢复正常。通过对结瘤进行分析,总结炉况处理的成功与不足,以便积极应对高炉冶炼条件的变化,确保炉况稳定顺性。     

金川铜合成炉开炉操作实践

详细介绍了金川铜合成炉的烘炉过程控制和投料试生产情况。     

金川铜合成炉开炉操作实践

详细介绍了金川铜合成炉的烘炉过程控制和投料试生产情况。     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析,结合武钢6号高炉炉型管理的实践,总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理,炉前渣铁排放及时均匀,炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

重钢5号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是炉缸和炉底的护炉作用.钒钛矿护炉冶炼能有效地对高炉炉墙、炉缸及炉底系统全面地起到维护作用,有利于高炉长寿.钒钛矿相对进口矿价格较低,只要炉料结构配比合理,选择适宜的热制度、造渣制度和合理的冶炼参数,避免钒钛护炉冶炼带来的负面影响,就能达到护炉的效果,同时又能实现高效低成本生产.     

鞍钢11号高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发与应用

对监视炉缸、炉底工作状态数学模型建立方法,如何应用该模型判断炉底、炉缸热面温度变化,推断1150℃等温线位置及炉缸的工作状态进行了介绍,并对该数学模型在鞍钢11号高炉上的应用情况进行了总结,确定鞍钢11号高炉炉缸、炉底温度场工作标准。     

高炉结瘤的预防

预防结瘤是高炉操作者的首要任务。接触炉墙的炉料停止运动与软熔的炉料重新凝固是高炉结瘤必不可少的前提条件。只要消除前提条件之一，炉瘤就不会形成。为此应从如下几方面进行工作：精料、保持合理的煤气分布、炉缸、保持高炉顺行、严防低料线作业、防止向炉炉内漏水、处理好长期停风操作、控制炉腰和炉身下部温度及稳定操作。     

艾奇逊电阻炉在中国：碳化硅冶炼炉的发展方向

本文通过翔实的调查、研究,实地考察,从碳化硅的市场需求入手,以碳化硅的冶炼工艺技术为基础,对国内的碳化硅冶炼炉进行详尽、深入的探讨,得出了我国碳化硅冶炼炉的发展方向.     

宝钢高炉炉前作业技术进步

对宝钢高炉炉前作业技术进步进行了总结。宝钢高炉自投产以来,通过对铁口状态的维护、炮泥质量的提高和一次开口的成功开发及应用,炉前作业技术取得明显的进步。     

中频炉炉胆的改造实践

分析了影响150kg中频炉炉衬使用寿命的主要因素,设计出带浇口的中频炉整体炉胆,并用于熔炼Sn、Cu、Ni、Ag等有色金属及合金.实践表明,带浇口的炉胆能增加中频炉开炉次数,延长炉衬寿命,提高生产效率,降低生产成本.