小松挖掘机回转机构常见故障及原因

小松PC200-8型挖掘机回转机构常见不能回转、回转时有时无、回转速度缓慢、单侧回转异常等故障现象。本文介绍几例该型挖掘机回转故障的排查方法。1.不能回转该故障表现为发动机启动后,驾驶员操作回转手柄做回转动作时,挖掘机突然不能回转。对照该型挖掘机电路图(见图1)查找故障原因。首先,拔下V05接头,检测回转制动电磁阀电阻值为41Ω,在正常范围内。其次,拔下X05接     

PC-7系列挖掘机液压与电控系统(八)

（3）故障诊断 故障1 故障现象：不能回转。 检查原因：回转锁定电磁阀线圈损坏。 故障分析：回转锁定开关转到“OFF”时,由于回转锁定电磁阀损坏,电磁阀不动作,从自压减压阀来的压力油到不了回转马达油口B（见图129）,不能解除制动,所以马达不能旋转。     

挖掘机回转液压系统故障排查二例

1．回转速度慢1台现代335LC-9T型挖掘机回转速度很慢,其他动作正常。根据该机回转液压系统原理（见图1）分析故障原因可能有3种：一是回转马达有故障,二是液压泵或变量伺服阀发生故障,三是回转操纵阀、动臂优先电磁阀或回转逻辑阀出现故障。     

进口大型履带起重机回转支承国产化改进

正根据某型号进口履带起重机性能手册要求,该型号起重机在超起工况下作业时,必须在坚固平整的地面行走或者回转;带载荷行走或者回转时,场地水平度不能超过1%;空载行走或回转时,起重机机体水平度不能超过1%;起重机回转中心到超起装置18m范围内水平度不能超过2%。     

GJW111型挖掘机常见故障二例

（1）中央回转接头卡死 挖掘机的中央回转接头与芯子卡死,将导致回转接头凸块与平台上的卡板不能随平台同步回转,回转接头凸块从平台凹槽中脱落。若处置不及时,还将造成行走、支腿、转向等供油管路损坏。故障的主要原因是回转接头锈死,通常应更换回转接头总成。     

减少机械加工精度误差的措施

1．机械加工产生误差的主要原因（1）主轴回转误差主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差和主轴挠度等。适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度。     

液压挖掘机回转故障的分析及排除

某公司1台26 t级液压挖掘机在工作了2 000 h后,出现向左回转非常缓慢、向右回转不能正常停止现象。该机回转液压系统原理如附图所示。其主要由回转液压泵(图中未画出)、回转主控制阀、回转马达、回转制动阀、延迟阀、防反转阀、回油背压阀和油箱等组成。当操纵回转手柄向左(右)回转时,先导压力油通过先导手柄进入回转主阀芯的左端XA_S(或右端XB_S),将回转主阀换到左位(或右位),阀芯换位后,通到主阀的先导压力油即被切断。     

浅谈堆取料机回转型式

圆锥滚轮式回转支承、台车式回转支承、回转大轴承式回转支承是堆取料机常用的回转支承型式,对其进行比较和分析。     

轻轨车辆回转支承的选型及其对车辆动力学性能的影响

介绍了回转支承的结构型式,以及影响承载能力和回转阻力矩的因素。并通过仿真计算,分析了不同回转阻力矩对车辆动力学性能影响,分析结果表明：随着回转阻力矩的增加,车辆在直线上的运行性能有明显提升。在曲线上运行时,随着回转阻力矩的增加,车辆的运行安全性有明显降低,特别是在缓圆点处脱轨系数增加了12.5%,轮轴横向力增加了46%。回转支承作为轻轨车辆实现通过最小半径30 m曲线的关键部件,其参数的确定需要结合回转支承的承载能力、车辆运行的线路状态等综合考虑。     

新型回转运动精度检测仪

针对具有回转运动平台的运动精度检测,研制开发了一种高精度回转运动精度检测仪.该检测仪适用范围广,既可用于检测转台与被测转台同轴安装的定位精度及重复定位精度,还可用于两者不能同轴安装的情况及被测转台在回转的同时有轴线位置变化的情况.     

回转系统的使用与维修(四)

<正>(接上期)二、回转液压系统1.单马达回转液压系统回转液压系统由斜轴式轴向柱塞马达提供驱动力,一般由齿轮泵单独供油,组成单泵单回路开式系统,并由溢流阀限定系统压力。多盘制动器设置在液压马达和回转装置之间,制动器是液压释放,弹簧抱闸。     

车床主轴回转精度的分析与修复

主轴系统是车床的主要部件,它的技术状态特别是其回转精度直接影响着加工零件在圆度、圆柱度及平面度的加工误差上,对表面粗糙度也有直接的影响。因此,保证主轴回转精度的稳定在设备维修工作中是十分重要的。 主轴在长期的使用过程中由于磨损、振动及维护不当等原因,各项精度指标将逐步下降,当满足不了加工工艺要求时就要对其进行调整、检修。现以C620车床为例对其主轴回转精度容易出现的问题及解决办法分析如下: 1.主轴定心轴颈（指与卡盘定位孔相配合的轴颈）的径向跳动超差。这实际是主轴回转中心和被测轴颈形状误差的综合反映,因此排除这项误差首先应确定被测轴颈本身是否有研伤、变形及形状误差。如存在上述问题既不能正确反映主轴的回转精度,也就不能再做为测量基准进行测量,而必须修复。这时可以改在卡盘上卡一标准小轴（小轴国度及不往度均不大于0.005）,边找正边测量其跳动,当找到最佳值时,基本就是主轴回转中心的跳动误差。造成这项误差的主要原因是: （1）主轴轴承间隙大,这主要是由于磨损造成;调     

液压挖掘机不能回转的原因及解决方法

液压挖掘机不能回转的情况时常发生,给挖掘机使用者带来很大的不便。液压挖掘机不能回转的原因到底有哪些,如何解决及预防这些情况是作为液压挖掘机售后服务人员必须要清楚的。在本文中,笔者总结了液压挖掘机不能回转的一些原因及其解决方法,并提出一些液压挖掘机使用者在平时工作中应当注意的事项。1双边不能回转1.1减速机出现问题液压挖掘机在工作过程中需要做频繁的回转操作,并且要求启动和制动性能好,所以多使用高速低转     

挖掘机履带架储油盘开裂的修复与改进方案

挖掘机履带架储油盘的作用有2点：一是储存润滑脂,保证回转马达和回转支承啮合齿轮润滑良好;二是作为回转接头的安装座。某型号挖掘机储油盘安装状况如图1所示,本文针对该型挖掘机储油盘开裂进行分析,并提出修复及改进方案。     

维修一点通

GJW111型挖掘机常见故障二例(1)中央回转接头卡死挖掘机的中央回转接头与芯子卡死,将导致回转接头凸块与平台上的卡板不能随平台同步回转,回转接头凸块从平台凹槽中脱落。若处置不及时,还将造成行走、支腿、转向等供油管路损坏。故障的主要原因是回转接头锈死,通常应更换回转接头总成。     

自动车床刀架转位功能的扩展

单轴六角自动车床（如C1312，C1325，C1336等）是采用机械凸轮、离合器、杠杆及挡块等实现机床全自动化的。机床回转刀架的工作循环为：刀架带动刀具快速接近工件后转为工作进给，当一个工位加工完毕后刀架快速退回，拔出定位销1（图1），刀架转位，插入定位销.进行下一个工作循环。图1回转刀架及其转位机构1.定位销2.六槽槽轮3.偏心滚子4.撞块5.圆盘（拨盘）6.端面凸轮1原回转刀架的转位（1）单转位机床出厂时回转刀架为单转位状态，即辅助轴每转一圈，由槽轮2带动回转刀架转V6圈。刀孔循环为1-2-3…6-1…。（2）双转位当加工只需使用回…     

挖掘机不能回转故障的排除

一台EX220-5型液压挖掘机开始工作时,各部动作均正常。但工作一段时间后,出现双向皆不能回转故障,随后发动机自动怠速功能也消失。1.原因分析该机为双泵液压系统,其中左泵向铲斗缸和右行走马达供油,右泵向回转和左行走马达供油,动臂缸和斗杆缸则采用双泵合流供油。从故障现象看,左、右行走和工作装置动作均正常,故障原因应在回转油路系统,可能是：回转马达或主控制阀有故障;     

数控转台及其定位精度

加工中心的回转工作台分为数控分度台和数控转台,它们适用不同的场所,各自有不同的特点。数控分度台通常只能完成整数度数的分度,如5°的整数倍、1°的整数倍等,不能实现连续分度,但以分度精度高、生产装配简单的优点,在加工中心的回转工作台中占有很高的比例。数控转台因定位精度低、精度保持性差,生产、调试,使用复杂等     

新型轴向供油回转配油器试制与应用

一、概述回转配油器（即回转接头体），是钢铁行业冶金液压机械上常用的一种液压输件。一般在钢卷机上使用较多。图1是其应用实例。其工作原理是：主机带动缸体回转运动，在旋转的过程中，液压系统通过回转配油器向缸供给一定的压力油对主机施力。此时，回转配油器，的主要任务是保证缸在旋转时对高压铁管无任何影响。二、径向供油田油留通常纵向卷取机上使用的转配油器，从供油方式上来看是径向供油的，故称之为径向供油配油器。这种配油器结构如图2所示。它是由1．外套、2．芯轴、3．滚动轴承等主要件组成。在芯轴上加工几道环形油槽通油…     

铣、镗床主轴回转精度的测定

1.概述主轴回转精度是检验机床性能的主要指标之一,对主轴回转精度进行测定和研究历来被人们所重视。理想情况下,主轴回转轴线的空间位置,相对于某一参考系(如刀架)来说是不应该随时间变化的。但实际上由于各种原因,回转轴线的位置每