冷水江铁厂热管回收装置又有改进

继马钢一铁厂之后,又一套热风炉热管换热器在湖南冷水江铁厂100米~3高炉热风炉上投入运行.1984年9月份湖南省冶金厅已在现场组织了鉴定会. 这套水-钢热管换热器系重庆钢铁设计研究院设计,用来预热热风炉助燃空气,自1983年4月投入运行以来,各项技术经济指标已达到和超过了设计值,助燃空气预热到80℃,热风炉效率提高4%,入炉风温提高34～38℃,每年可节焦330吨左右.设备投资可在7个月左右回收,经济效益比较显著.该装置的主要特点在于采用了烟道旁路系统和进入换热器的烟气流量自动调节;布置上尽可能减少系统阻损,采用低流阻设备,不设排烟风机;助燃空     

热管换热器在轧钢加热炉上的应用

由热管元件组成的热管换热器具有换热效率高、结构紧凑、安装方便等优点，十分适用于中低温的余热回收，在节能中发挥了巨大作用。本文介绍了热管的工作原理，以及热管换热器在本厂轧钢加热炉上的应用效果。     

热管换热器的应用及经济效益分析

一、前言热管是一种具有高导热性能的传热元件,用它来组成各种规格换热量的热管换热器,可广泛应用于工业锅炉、高炉热风炉、轧钢加热炉、锻造炉、热处理炉、隧道窑和干燥窑等工业炉窑的中低温烟气余热回收,用以预热炉窑燃料燃烧所需要的助燃空气、煤气或水等,以提高炉子的热效率和燃料利用率,降低能耗、降低成本、提高炉子的生产率。这是企业节能工作的有效手段之一。 85年以来,我们就对重力式热管及热管换热器进行了研究和设计工作,87年11月,重力式碳钢—水热管换热器通过了省级技术鉴定。研制成功后的碳钢—水热管换热器曾先后在工业锅炉、高炉热风炉、加热炉、热处理炉和化工炉等多种炉窑上推广应用,取得了较大的经济效益和社会效益。本文将着重     

鞍钢9号高炉大型热管回收热风炉烟气余热获得成功

由鞍钢炼铁厂、东北工学院、新光机械厂联合研制的大型重力式气—气式钢·水热管换热器系统于1983年10月在鞍钢9号高炉投入运行,系统正常,效果明显。当烟道废气温度160～220℃时,可将助燃空气预热到70～140℃,相应提高风温33℃,节约煤气8.7％,提高热风炉热效率5％。估算每年可净收益71万元,系统设备总投资67.5万元,一年内即可回收。     

步进式加热炉热管换热器的设计与应用

本文介绍了在步进式加热炉烟道空气换热器后部设计,安装热管换热器,对烟气余热再利用,产生蒸汽用来作燃油雾化剂和重油加热及油库保温,这是该项技术首次用于轧钢加热炉.     

新型换热器在鞍钢的应用

换热器是轧钢加热炉的关键的配套设备。金属换热器是近十年来发展起来的一种新型换热器,热交换率达30⒍60%左右.1988年5月中板厂1号加热炉采用波纹管插入件换热器.这种换热器使加热炉单耗平均下降3%,有明显的节能效果.目前,鞍钢硅钢片厂、鞍钢线材公司也都使用了这种型式的换热器。     

我国热风炉余热回收装置述评

介绍了我国高炉热风炉正在使用的四种烟气余热回收装置——马钢二铁厂的热管换热器,木钢一铁厂的热媒换热器。攀钢炼铁厂的焊接板式换热器和马钢一铁厂的回转换热器。内容包括它们各自的结构,工艺流程,运行中的技术指标、经济效益和存在的问题以及它们的综合比较分析。     

无黑烟高效节能锻造加热煤炉高温烟气余热回收气——液热管换热器 两项研究成果通过省级技术鉴定

无黑烟高效节能锻造加热煤炉和高温新型气-液热管换热器两个项目是黑龙江省计、经委1986年下达的科研应用项目。由哈尔滨工业大学锻压教研室周德成副教授任组长与牡丹江铸锻厂及哈尔滨热管换热器厂共同研制成功的。经半年多的生产实践考验,取得了良好的节能和消烟除尘效果,今年8月19日通过了省级鉴定。锻造加热煤炉在机械行业热加工生产中占的比例很大,达70%以上。长期以来段造炉都是黑烟滚滚,劳动繁重,能耗大,效率低,是工业炉窑中热效率和热能利用率最低者,一般不足3%,是城市的重要污染源,是环保罚款的重点对     

鞍钢9号高炉热管空气换热器的改造

介绍了鞍钢９号高炉热风炉热管换热器１０年来运行情况，针对运行中出现的问题所采取的技术改造措施。改造后的热管换热器可将助燃空气预热到１３０℃，节约焦炉煤气５００－８００ｍ＾３／ｈ，提高风温３０℃以上，而且运行更加稳定。     

热管技术在燃油陶瓷隧道窑中的应用研究

阐述了燃油陶瓷隧道窑的工况特点，提出了在燃油陶瓷隧道窑中使用气-气式热管换热器设计中应注意的几个问题，详细地分析了受热面腐蚀结渣机理及其解决办法，并通过工程实际应用证明：在燃油日用陶瓷隧道窑中，使用热管换热器回收烟气余热加热一次风是可行的，有助于产品质量的提高，节油率可达4％。     

采用低温出炉轧制节约油耗6.5％

天津轧钢一厂生产的热轧窄带钢主要供给本厂冷轧带钢和焊管车间作原料用。1981年2月该车间试验低温出炉轧制技术成功,从3月开始该厂宽100mm以下的窄带钢全部采用低温出炉轧制工艺,加热炉出炉温度降低100～140℃,使终轧温度由原来的1040℃左右,降低至900～950℃,据3～6月的统计,共轧制热轧窄带钢约5万余吨,加热炉平均单位油耗下降6.5％,由去年的46kg/t下降至43kg/t。由于减少了氧化损耗,平均单位钢耗由     

一种单烧高炉煤气获取高风温的新方法

提出了一种单烧高炉煤气获取高风温的新方法。用1台热管换热器回收热风炉余热,将高炉煤气预热到200～250℃;用1对GHZ外燃式小型预热炉烧200～250℃的高炉煤气,一送一烧,可将冷空气预热到1050℃,混风后使热风炉助燃空气温度达到670～800℃;这样通过对高炉煤气的低温预热和助燃空气的高温预热,可使高炉风温达到1300～1350℃以上。     

高尘烟气的余热回收新装置

本文介绍振动热管除尘换热器应用于高尘烟气的余热回收,讨论在有色金属工业中应用的前景。     

径向热管换热器的工艺特点及其应用

分别介绍了干熄焦系统中,轴向和径向热管换热器工艺特点、工艺流程、热交换原理,分析了轴向热管换热器的缺点、径向热管换热器的优点.宣钢干熄焦系统应用径向热管换热器后,能够满足工艺要求,日常生产中不需维护.     

陶瓷换热器与金属换热器串联回收高温佘热的实验研究

一、前言众所周知,利用热交换装置回收工业炉窑排烟余热以预热助燃空(燃)气,是当前节能措施中最普遍的和行之有效的。冶金、机械、化工等厂中的均热炉、锻造加热炉、玻璃熔窑等,出炉烟温达1100～1300℃,若在烟道中直接安装各种普碳钢制的金属换热器,其使用寿命很短;如果采用耐热合金钢制造或向烟气中兑入冷风的控温系统,投资巨大。为此,在高温排烟段,安装陶瓷换热器,将烟温降低到200～800℃以上时,再安装普碳钢金属换热器,将两者串联。这样既     

麻花管型换热器在连轧加热炉上的应用

烟气余热回收装置－空气换热器的更新和改造，对轧钢加热炉节能起着重要作用，承钢连轧厂采用麻花管式换热器和正交逆流式换热方式，增强了换热效果，提高了空气预热温度，达到节能降耗的目的。     

韶钢3200m~3高炉热风炉板式换热器改造

为解决原有热风炉原有余热回收换热器热管失效,换热效果低,余热回收不充分等问题,将原有的整体式热管换热器更换为新设计的板式换热器,同时对相应管道、基础、平台、相关电气仪表进行改造。板式换热器具有传热性能高、低压降、结构紧凑、易维修、抗腐蚀性能好、抗积灰、耐磨、长寿等优点。改造后,空、煤气预热后温度双双达到195℃,热风温度达到1170℃。     

缝式(夹套)辐射换热器在我国有色工厂的应用

辐射换热器在我国有色冶金工厂应用较早。白银有色公司选冶厂在1966～1969年间用于旋涡炉连续炼铜试验。内筒直径0.9米,高3.5米。内筒采用10毫米厚的20~#锅炉钢板制作,外筒为8毫米普通钢板,二台串连,顺流式,烟气进换热器温度870～1000℃,空气出换热器温度260～400℃,因烟温过高,曾烧坏两次,1972～1975年该厂炼铜试验炉,采用了     

脉动热管换热器传热性能的研究

通过脉动热管的理论基础及实验,研究了脉动热管的启动特性、准稳态运行特性以及换热工质为含不凝汽的蒸汽时,脉动热管换热器温度的变化规律。同时以传统重力热管换热器的计算为依据,结合脉动热管自身特点,针对工程常见的烟气进行设计计算。通过实验数据分析,确定了脉动热管换热器在实验条件下,设备响应较快,启动性能较好。通过设计计算,提供了脉动热管换热器的结构尺寸。     

大型整体式热管换热系统的应用

梅山1号高炉采用整体式热管单预热系统回收热风炉的烟气余热.热管为经过钝化处理的碳钢—水重力式热管。本文述叙了热管设计主要参数、设备概要、存在问题及技术经济指标。热管实际平均效率55.72%,由于换热器的使用,1986年节约费用为6(?).3万元,投资回收年限1.56年,热风炉的热效率提高4.1～4.9%.