钎焊工艺在铝线电机生产中的应用

遵照伟大领油毛主席关于“备战、备荒、为人民”,“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的伟大教导,在(?)党委的正确领导下,特别是一九七○年(?)机部在郑州召开了“以铝代铜”座谈会,我们虚心学习了兄弟单位的先进经验,使我厂铝线电机的产量日益上升,质量逐步提高。在铝线电机的生产中,焊接工艺是一个关键性的问题。虽然对铝线的焊接过去有了不少经验,但将它应用到电机的大量生产中     

UR3-1200型电容贮能半自动对焊机试制总结

在电机电器制造工业中,推广以铝代铜是我国一项具有政治意义与战略意义的重要技术政策.铜铝接头的焊接工艺与设备是推广以铝代铜的关键.我厂试制了UR3-1200型电容贮能半自动对焊机,供铝线圈与铜导线直接对接.经过半年多的焊接试验与生产实践,认为焊机具有结构紧凑、操作简易、维修方便、性能良好的特点,是解决中小型铝线电机生产中铜铝焊接工艺问题的一项有效设备.     

铝线电动机的铝——铜气焊

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我厂电动机车间革命职工高举“鞍钢宪法”的旗帜,学习了兄弟单位“以铝代铜”的技术革新经验,将原有铜线电机改为铝线电机。铜线电机改为铝线电机,在制造工艺和工、模、量具方面没有大的变动,只改变导线槽绝缘、槽楔。在制造中要解决的关键问题是铝铜焊接。目前,各兄弟单位在铝铜焊接方面介绍的方法很多,如储能焊、钎焊、气焊等。经我们试验证明:储能焊——接头质量不十分稳定。这种焊接方法适用铜、铝     

铝—铜导线的气焊

“以铝代铜”,大量生产铝线电机,是电机行业贯彻执行伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”的战略方针,定自己工业发股道路的重大措施。而在铝线电机的生产中,焊接工艺是一个关键性的问题。为此,今年三月十九日——二十三由哈尔滨大电机研究所及上海器科学研究所主持在郑州市召开了铝线电机焊接技术交流会。参加会议的有来自全国各地的电机制造厂、有关的科研单位、高等院校等共计72个单位,136名代表。会上对铝—铜、铝—铝导线的各种焊接工艺方法进行了广泛的交流,为进一步推广铝线电机提供了有利的条件。目前国内在焊接铝—铜、铝—铝导线上应用的方法有:①气焊(实质上应属钎焊,铜本身并未熔化);②钎焊;③闪光焊;④貯能焊;⑤低温摩擦焊;⑥冷压焊;⑦钨极氩弧焊;⑧电阻对接焊等。下面介绍其中的五种焊接方法,供有关同志参考,其它方法过去均已报道,这里就不再重述。     

氩气保护焊的劳动保护设备

我厂大量生产铝线电机,其铝线焊接主要采用氩气保护焊,质量较好。但采用氩弧焊后,在焊接引弧和工作时,产生臭气,影响工人的身体健康。工人同志提出要搞劳动保护设备,但在文化大革命以前,厂里走资派根本不关心工人同志身体健康,对此项目漠不关心。一月革命无产阶级革命派掌了权,车间革委会决定发动群众,以车间工人技术革新组为主,把保护罩做出来。经几个月努力,现已基本试成。经工人们使用反映,在     

铝—铝、铝—铜的焊接

以铝代铜降低产品成本,节省工业用铜是我国电机制造业上的一项重要技术政策,也是各厂今后生产机电产品的发展方向。铝和铝、铝和铜的经济而可靠的焊接,是大力推广铝线电机,铝线变压器的技术关键。随着工农业生产的飞跃发展,机电产品的需用量日益增多,以铝代铜的趋势更加突出。因此铝和铝、铝和铜的焊接及其所需设备,也就成为当前急需解决的问题。     

铝——铜的浸焊

我省各电机、变压器制造厂均有试制及生产铝线电机、铝线变压器的任务,而铝—铜、铝—铝的焊接工艺是个关键性的问题。目前我省大都采用气焊工艺,效率低,质量不可靠,不能适应大批生产的需要。这次我们应用优选法,在学习兄弟单位先进经验的基础上,在各级领导的重视和支持下,试验成功了铝—铜、铝—铝直接浸焊工艺。经大电流冲击,抗拉试验,证明此种焊接符合要求。     

氩弧焊机用焊接变压器与高频振荡器

为了生产合乎质量要求的铝线变压器,我厂改进制造了两台氩弧焊机。它们具有结构简单、造价低、技术性能符合要求和焊接范围广等优点。这里对该氩弧焊机的自制焊接变压器与高频振荡器作一介绍。焊机的技术性能见表1。电气原理本焊机由焊接变压器部分、高频引弧部分以及控制部分组成,电气线路见图1,电气元件见表2。     

包复焊接铜包铝线加工工艺与固相结合机理研究

介绍了铜包铝线的使用优点和包复焊接铜包铝线加工工艺过程,分析了通过双金属拉拔实现金属间固相结合的影响因素;综合分析比较认为包复焊接铜包铝线可以完全替代进口产品.     

铝线-铜鼻子接头的软钎焊

我厂自制的GP100-C3型高颇感应加热设备中,原来采用的铝线-铝鼻子接头是压接的,采用的铝线是95mm~2和120mm~2两种。由于生产任务重,每日工作时间长达24h,致使压接接头温度升高,铝线与铝鼻子的接头处产生氧化膜,造成接触不良,影响了生产。以后,我们将该设备中的铝线-铝鼻子压接接     

加拿大铝业公司线材厂关闭

据1月18日《美国金属市场报》报道,由于焊接铝线和喷涂铝线在北美市场上竞争不过美国产品及其他国家的产品,加拿大铝业公司决定关闭设在魁北克省圣莫利斯市的线材厂。竞争失败的主要原因是,在     

电机定子铁芯的氩弧焊

电机定子铁芯的紧固,通常是在定子冲片外圆上冲鸠尾槽,铁芯压装后再扣片紧固。据了解,有些工厂采用手工等离子弧焊接代替了这一传统工艺。我厂承接出口电机的加工任务,电机的定子铁芯外径为162毫米,内径89毫米,有厚71.5毫米和52毫米两种规格。该电机定子与转     

中小电机行业以铝代铜不可行

近来由于铜价大幅波动，有部分电机生产企业为降低成本，开始采用漆包铝线作为电机绕组材料。     

中小电机行业以铝代铜不可行

近来由于铜价大幅波动,有部分电机生产企业为降低成本,开始采用漆包铝线作为电机绕组材料. 高价位铜让中小电机的生产企业吃足了苦头.当铜价每吨上涨至8万元时,漆包线占中小电机材料总成本的50%左右.为了维持生计,一些中小企业开始寻求铜的替代品,以降低铜价上涨带来的损失,于是用漆包铝线代替漆包铜线成为某些企业的首选.     

铝线交流电弧焊机

节约用铜、以铝代铜,是执行毛主席“备战、备荒、为人民”伟大指示的重要措施之一。根据这一精神,我厂设计和试制成功一台铝线交流手工电弧焊机,经使用证明效果良好。本机的特点是:结构简单,重量轻,体积小,操作维护方便,电弧稳定性很好。主要技术数据(1)电焊机容量21仟伏安;(2)焊接变压器一次电压380伏,二次空载电压70伏;(3)电流调节范围30～300安,使用     

为拉丝式CO_2焊机增加自动断丝功能

CO_2焊机在使用中常常出现粘丝现象,即在焊接完毕停焊时,焊丝往往会粘在焊缝上,影响焊接质量,也增加焊工的劳动强度,因而不可避免地要影响生产效率。为此我厂对天津产 NBC—200CO_2焊机作了自动断丝技术改造。实现自动断丝功能的原理是:在焊接结束时,先停送丝电机,经过一段时间延迟之后,     

二氧化碳气体保护焊在变压器焊接上的初步应用

变压器油箱、储油柜、散热器等零部件的焊接加工,在整个变压器生产中占用了相当的工时。文化大革命前我厂焊接工作几乎全是手工电弧焊,处于落后的手工操作状态。文化大革命以来,我厂生产任务逐年增加,焊接工作量也随之倍增,对焊接质量也提出了更高的要求,为适应形势发展的需要,必须改变焊接工艺的落后面貌。伟大领袖毛主席在“鞍钢宪法”中指     

铝—铜过渡接头的钎焊

钎料的化学成分、性能和经济性化学成分(%)锡54.94、锌38.41、铝2.62、银2.22。钎料的金相组织属于共晶型钎料。机械性能抗拉强度为10.55公斤/毫米~2;延伸率为12.5%。经济性比较铝—铜钎料每公斤价格为7.32元,焊锡每公斤7元。钎焊工艺焊前准备铜线用硝酸除去氧化膜,用铬酸水溶液处理,用清水冲洗,晾干。铝线放于40～50℃的 NaOH(10%)水溶液中进行清洗,清洗时间为10～20秒,然后用温水冲洗,晾干即可。电机中常用的是氧化膜铝线和聚脂漆包铝线,对于氧化膜铝线可用上述方法清理;对于聚脂漆包铝线,建议用刮刀清理。钎焊过程钎焊所用热源是氧—乙炔焰,钎焊温度是320～350℃,钎焊间隙要适宜,过程如下:     

电机定子铁芯混合气体保护焊焊接专机的研制

为了适应电机行业的不断发展需要,提高电机定子的生产效率和降低生产成本,电机定子铁芯的高效自动化焊接生产已成为必然趋势。本文从机械结构、焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和电气控制等方面详细介绍了电机定子铁芯自动混合气体保护焊设备的研制过程。     

蓄压器的电弧幅射加热离心熔焊

在深入进行思想和政治路线教育中,我厂中频组同志用一年多的时间,研究了“电弧幅射加热离心熔焊法”焊接双金属蓄压器,解决了蓄压器双金属脱层和铜层中有气孔的问题。蓄压器外壁是无缝钢管,内层是浇铸铜,中间加入电极,蓄压器由驱动电机带动旋转。电极间的电弧引燃后,电极由电机带动作纵向移动,均匀加热蓄压器内壁,驱动电机带动蓄压器旋转,产生的离心力将熔化状态的铜与外壁焊接成一整体。蓄压器双金