超细镍粉制备技术研究进展

综述了近年来国内外超细镍粉的制备方法及研究进展,分别评述了气相法、液相法和固相法的优缺点,并提出了其未来的发展趋势。     

超细镍粉制备技术研究进展

文章综述了近年来国内外超细镍粉的制备方法及进展,分别就气相法、液相法和固相法制备超细镍粉的研究方法进行了简要的评述,对其未来发展趋势提出了自己的观点。     

超细镍粉的制备

研究了用联氨作还原剂时，反应温度，溶液ｐＨ值，反应物浓度、反应时间对反应过程的影响，并研究了加入表面活性剂对镍粉的细化作用。在优化条件下，制得平均粒径０．２μｍ的高纯球形镍粉。     

超细镍粉制备技术

本文综述了目前世界各国在超细粒镍粉研制方面所取得的进展，对我国这方面的研究和开发工作提出了建议。     

起细镍粉的制备

本研究采用液相还原法,以联氨为还原剂制备超细镍粉,考察了温度、还原剂用量、溶液PH值及添加剂等各因素对还原过程的影响,制得了平均粒径1μm的超细镍粉。     

超细镍粉的制备、应用现状及发展趋势

超细粉末的结构与形貌与其制备方法密切相关。分析、比较了羰基镍粉热分解法、浆化氢还原法、电解法、真空蒸馏冷凝法、机械粉碎法、喷雾一热解法和液相还原法制备超细镍粉的优缺点,介绍了超细镍粉在电池材料、磁性材料、硬质合金、催化材料、吸波材料、军用特种材料、多层陶瓷电容器等领域的应用状况,提出了未来高端市场对超细镍粉性能的需求为化学纯度高、粉末粒度分布窄、分散性好、表面特性更优越。     

超细金属镍粉的低温液相还原法制备

介绍以NiSO_4·6H_2O为原料,N_2H_4·H_2O为还原剂,加入少量的NaOH和表面活性剂A,控制反应条件为:pH为10,Ni~(2+)浓度为2.0mol/L;N_2H_4·H_2O/Ni~(2+)为2.5;反应温度为70±2℃,可制得平均粒径为75nm的超细金属镍粉。并通过透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射、微量热天平、离心粒度分析等分析手段考察了粉末的一次粒度和形貌、粉末的物相和组成、粉末的热稳定性及二次粒度的分布情况。     

超细镍粉工艺现状与发展趋势

超细镍粉是一种重要的功能材料,具有广阔的应用前景,已成为我国功能材料开发的热点。文章介绍了国内外超细镍粉的制备工艺和方法,简要阐述各种方法研究现状及其优缺点,提出我国超细镍粉研究重点。     

Ni（OH）2氢还原法制备超细镍粉过程的反应动力学研究

本文采用ＴＧ、ＤＴＧ方法研究了Ｎｉ（ＯＨ）２在Ｈ２中还原制备超细镍粉过程的反应机理。并用Ｄｏｙｌｅ－Ｏｚａｗａ法和Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ法测定了还原反应的动力学参数，反应的活化能力１００．２５ｋＪ／ｍｏｌ，反应级数为１．０８。还原反应为一步完成的。     

导电浆料用镍粉的制备方法及发展趋势

由于镍导电浆料在多层片式陶瓷电容器、PDP平板显示器、硅太阳能电池等领域有着广泛应用,使得超细镍粉的研究领域倍受关注.但其所需镍粉必须具备高纯、高分散和超细化等特点,国内生产技术难以满足要求,需进一步探索和改进.该文详细论述了各种超细镍粉的制备方法,如雾化法、蒸发-冷凝法、气相还原法、固相还原法、γ射线辐射法、电解法等,且对各方法进行了简要评述;并对导电浆料用镍粉制备的发展趋势提出了自己的观点,认为最有前途的方法是常压液相还原法.     

超细粉末的制备和应用

介绍了超细粉末的主要制备方法、应用和发展。     

Ni-TiN超细粉的制备与特性

在H₂-N₂-Ar混合气氛下,用直流电孤等离子体熔化Ni-Ti合金,制备了Ni-TiN超细粉,采用XRD,TEM,DTA-TGA等多种测试手段研究了粉体的相组成、形貌、粒度分布和氧化特性。结果表明,粉体由Ni、TiN和微量Ni₃Ti组成,复合粒子的形态主要有亚铃形、椭球形、骰子形。在空气中,粉体在300℃左右开始明显氧化,TiN粒子在480℃左右氧化分解。     

电解法制备超细锌粉的工艺研究

采用废电池的锌皮为阳极,不锈钢板为阴极,Zn2 的浓度为40 g/L,导电盐氯化铵的浓度为30 g/L,晶粒细化剂糊精的浓度为3 g/L,阴极电流密度为12 A/dm2,在低速搅拌下,通过电沉积得到了1～4 μm不规则形状的纯度为91.3%的锌粉,电流效率达91.1%.研究中发现:Zn2 浓度越大,锌粉粒径越大,团聚越严重;糊精和聚乙二醇能够起到细化晶粒和防止锌粉团聚的作用;阴极电流密度越大,锌粉粒径越小,但析氢也越严重;低速搅拌和超声分散能促进Zn2 的传质,能够有效抑制析氢.电化学研究表明:当电极电势比-1.8V(vs SCE)更负时,能造成H 和Zn2 浓差极化,得到锌粉而非镀锌层.     

超细羰基镍粉的制取

简单介绍了制取平均粒度为40～45nm、30～40nm和20～30nm三种规格超细羰基镍粉的工艺和设备。重点介绍了超细羰基镍粉末的冷气钝化处理工艺及其对于粉末工艺性能和物理性能的改善。还介绍了通过喷嘴装置的改进提高了粉末的质量和产量。     

熔盐电解氧化亚镍制备镍粉新工艺研究

提出了以NiO为原料经一步熔盐电解得到高纯镍粉新工艺,具有工艺流程短、低能耗、无环境污染等特点.在850℃的CaCl2熔盐中,以烧结后的NiO片作为阴极,高密度石墨棒作阳极,进行电解.记录电解过程中电流变化,利用X射线衍射仪分析电解产物的成分,并用扫描电子显微镜分析不同工艺条件下压片在烧结前、后和电解后的表面及断面形貌.研究了不同的压片压力、烧结温度、烧结时间等因素对阴极形貌及其对电脱氧反应的影响.结果表明采用熔盐电解NiO粉末直接制备金属Ni的最佳的工艺条件为:NiO粉末在10 MPa下压片,900℃烧结10 h后,在850℃的CaCl2熔盐中加3.2 V槽电压下电解约9 h.     

超细气流粉碎技术的研究新进展

阐述了国内外超细气流粉碎技术基础理论的几个重点研究课题,并介绍了近期超细气流粉碎设备的研究与发展现状,得出结论,无论从基础理论研究上,还是从设备的生产制造上,国内至今还落后于国外。     

超细钨粉的制取及其氧化钨原料和钨粉的粒度测量

选取相成分单一的氢钨青铜(H_(0.33)WO_3)、铵钨青铜((NH_4)_(0.5)WO_3)和紫钨(WO_(2.72))作为原料,研究钨原料对制取超细钨粉的影响;对氧化钨原料和超细钨粉的粒度测量方法作了比较,研究结果表明:紫钨由于有着特殊的结构,其制得的钨粉细而均匀,分散性好,是适合于做微晶硬质合金的原料;对于氧化钨原料的粒度(伪同晶颗粒尺寸,即二次颗粒)测量,推荐使用激光衍射法;对于超细钨粉粒度(一次颗粒)的炉前测量,BET法测球形相当径相当理想。     

纳米钼粉的制备技术及研发现状

主要综述了机械球磨法、还原法（封闭循环氢还原法、氯化钼还原法、化学水解沉淀-还原法、均匀沉淀-还原法）、电子束辐射法、氯化钼蒸汽法、微波等离子化学气相沉积法、电脉冲法等制备纳米钼粉的研究现状。对我国纳米钼粉研究的发展趋势进行了展望。     

羰基镍粉热处理对粉末结构和性能的影响

通过羰基镍粉热处理对粉末结构和性能的影响研究,阐述了粉末热处理可以控制和调整粉末的性能和参数,使粉末产品达到国外同类产品的性能,更好地满足用户要求。     

粉末高温合金制备工艺的研究和发展

总结了粉末高温合金诞生30多年来在制粉工艺、成形工艺及热处理工艺等方面的主要研究成果和存在的问题。重点介绍了我国FGH95粉末高温合金制备工艺的研究和进展情况,并与美、俄等国的同类工艺进行了比较。论述了国内外粉末高温合金制备工艺的发展方向。