SCEP阻燃增塑剂的合成及应用

SCEP是一种磷酸酯类阻燃增塑剂,主要用于阻燃性塑料和橡胶制品的加工工业中。它是用苯酚、对一叔丁基苯酚和三氯氧磷反应而制得的混合型三芳基磷酸酯,其最佳反应条件为：三氯氧磷的滴加温度60℃,保温温度150℃,保温时间4h。与其他阻燃增塑剂(如TCP、TCEP)相比,SCEP真有低毒、低粘度、气味小、耐光稳定性好、阻燃性能优良等特点。     

阻燃剂BDP的合成研究

提出了以双酚A、三氯氧磷和苯酚为原料合成双酚A双二苯基磷酸酯（BDP）。研究了原料配比、反应温度、反应时间等因素对产品质量和收率的影响,从而确定最佳的工艺条件：三氯氧磷、双酚A和苯酚的摩尔比为6：1：4.05,酰氯化反应温度为120℃,保温反应3.5小时,酯化反应阶段,120℃保温反应3小时,150℃保温反应3小时,产品收率为91.12%,BDP单体含量为83.68%。     

阻燃剂BDP的合成及应用研究

提出了以三氯氧磷、双酚A和苯酚为原料合成阻燃剂四溴双酚A磷酸酯齐聚物（BDP）的路线。研究了催化剂的选取以及原料配比、反应温度、反应时间等因素对反应收率的影响,确定了最佳的工艺条件：三氯化铝的催化效果最好,用量为双酚A的1．5％;三氯氧磷、双酚A和苯酚的摩尔比为6：1：4．02;酰氯化反应温度为40-45℃反应4h,80～85℃反应6h;酯化反应温度140～150℃。反应时间8h,产品收率为86％。用于PC／ABS合金显示良好的阻燃效果。     

阻燃剂RDP的合成研究

提出了以间苯二酚、三氯氧磷和苯酚为原料合成四苯基间苯二酚二磷酸酯（RDP）。研究了原料配比、反应温度、反应时间等因素对产品质量和收率的影响,从而确定最佳的工艺条件：三氯氧磷、间苯二酚和苯酚的摩尔比为5：1：4.2,酰氯化反应温度为114℃,保温反应4小时,酯化反应阶段,120℃保温反应3小时,150℃保温反应3.5小时,产品收率为92.6%,RDP单体含量为72.5%。     

阻燃剂RDP的合成研究

以三氯氧磷、间苯二酚及苯酚为原料,合成阻燃剂间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP);考察了催化剂种类及用量、原料配比、反应温度和时间对合成反应的影响,确定了最佳的工艺条件:n(三氯氧磷)∶n(间苯二酚) ∶n(苯酚)=4.5∶1.0∶3.7,催化剂无水氯化镁用量约为间苯二酚质量的2.5％,第一步反应温度85～90℃,反应...     

PFR阻燃增塑剂的合成

PFR阻燃增塑剂是用苯酚、邻-异丙基苯酚和三氯氧磷合成的混合型三芳香基磷酸酯。特别适用于橡塑难燃运输带、电缆等制品。     

磷酸酯齐聚物阻燃剂的合成及应用

以三氯氧磷、间苯二酚、双酚A和苯酚等为原料合成了间苯二酚型磷酸酯齐聚物和双酚A型磷酸酯齐聚物，其结构经红外光谱、高效液相色谱和热重分析表征。研究了催化剂种类和用量对反应的影响以及反应物配比和溶剂对产物性能的影响，结果表明，MgCl2的催化效果最好，最佳用量为1％，三氯氧磷与双酚类化合物的最佳摩尔比为1：4．5-5．0。磷酸酯齐聚物阻燃剂在树脂阻燃方面的应用实验表明，其对聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯醚倩抗冲聚苯乙烯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的阻燃可达到UL94 V-0级。     

2-联苯基二苯基磷酸酯的合成

2-联苯基二苯基磷酸酯是用苯酚、邻苯基苯酚和三氯氧磷反应制得.通过探讨物料配比、反应温度、反应时间、催化剂种类和用量对反应的影响,确定了反应的最佳条件：三氯化铝作为催化剂,甲苯为溶剂,三氯氧磷∶苯酚∶邻苯基苯酚∶三氯化铝为1.15∶2.45∶1.00∶0.08,加入苯酚后回流反应时间9h.     

新型阻燃剂间苯三酚三（二苯基磷酸酯）的合成及其阻燃环氧树脂研究

以间苯三酚、三氯氧磷和苯酚为原料,合成了间苯三酚三(二苯基磷酸酯)(PDP)阻燃剂,并通过红外光谱分析和元素分析表征了其结构。结果表明,反应的最佳工艺条件为:无水三氯化铝作为催化剂,间苯三酚与三氯氧磷的物质的量之比为1:5;第一步反应温度为70℃,反应时间为7 h;第二步反应温度为130℃,反应时间为8 h。产品收率达87.2%。PDP 阻燃环氧树脂的应用实验表明,其与三聚氰胺质量比为3:1的复配体系添加量为15%(质量分数,下同)时,环氧树脂的氧指数为32.2%,达到 UL94 V-0级。     

SK-R阻燃增塑剂的研制及其应用

SK-R阻燃增塑剂是用苯酚、对-特丁基苯酚和三氯氧磷制成的混合型三芳香基磷酸酯。用于阻燃性塑料和橡胶制品的加工工业中效果良好。它的特点是低毒、低粘度、气味小,阻燃性能优良,也能作为主增塑剂。     

SCEP阻燃增塑剂的合成及应用

SCEP是一种混合型三芳基磷酸酯，是国外Reofos商品系列之一，具有阻燃和增塑的功能。SCEP可广泛用于生产阻燃性塑料和橡胶制品，与其他阻燃增塑剂相比，具有低毒、低粘度、气味小、耐光稳定性好、阻燃性能优良的特点，也能作主增塑剂。     

水作溶剂合成季戊四醇螺环磷酸2-氯苯酚酯

以季戊四醇、三氯氧磷为原料，探讨了微波作用下季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯的制备，用水作溶剂在碱性条件下合成了季戊四醇螺环磷酸2-氯苯酚酯，并确定了适宜的反应条件：温度6-7℃，时间4.5h,产率达56.3%。     

双酚S双(二苯基磷酸酯)(BSDP)阻燃剂的合成

用三氯氧磷、双酚S与苯酚反应制得化合物双酚S双(二苯基磷酸酯)(BSDP)。用正交法讨论了物料比、反应温度、反应时间、催化剂种类和用量对反应的影响,确定了反应的最佳条件:TiC l4为催化剂,用量为双酚S质量的3.0%;n(三氯氧磷)∶n(双酚S)∶n(苯酚)=4∶1∶4.05;第一步反应温度60℃,反应时间7 h;第二步反应温度160℃,反应时间8 h,产品总收率85.7%。通过1HNMR、IR和元素分析表征了化合物的结构;热重法分析证明它有很好的热稳定性和成炭作用。     

四苯基联苯二酚双磷酸酯的合成研究

用三氯氧磷、4,4’-二羟基联苯、苯酚为原料合成阻燃剂四苯基对联苯二酚双磷酸酯（DBBDP）,采用单因素实验法分别对物质的量之比、反应时间、反应温度进行讨论,确定了最佳的反应条件：三氯氧磷、4,4’-二羟基联苯和苯酚的物质的量之比为6︰1︰4.1;第1步反应温度为105～120℃,反应时间为4 h;第2步反应温度为120～150℃,反应时间为5 h;无水三氯化铝为催化剂,用量为4,4’-二羟基联苯的2%,产品收率为82.1%。产品经红外光谱和元素分析确定其结构和组成,通过热重分析表明产品的耐热性能良好。     

双酚S双（二苯基磷酸酯）（BSDP）阻燃剂的合成

聚磷酸酯类化合物是一类重要的磷系阻燃剂，具有比较大的相对分子质量。具有与聚合物基材相容性好、耐迁移、耐挥发、阻燃效果持久等优点。双酚S双（二苯基磷酸酯）（BSDP）的相对分子质量较前者相对都大，硫元素的存在可进一步增强聚合物的成炭倾向，提高了阻燃剂的性能。以三氯氧磷和双酚S反应得到中间体，再和苯酚反应合成BSDP，并对合成条件进行了优化。     

阻燃增塑剂IPP的合成

以三氯氧磷，苯酚及丙烯为原料合成出阻燃增塑剂IPP，对反应条件进行了研究，筛选了新的烷基化催化剂，并将物理法和化学法结合起来，以除去酯化反应催化剂AlCl3，收率达到83．6％。最佳反应条件为：烷基化反应以对羟基苯磺酸为催化剂，用量1．5％（以苯酚计），反应温度110℃，丙烯通气速度80mL/min，通气时间2.5h，酯化反应催化剂AlCl3用量6．8％（以POCl3计），反应温度120℃，反应时间13h。红外和元素分析表明产的结构正确。     

氮-磷复合阻燃剂的制备及阻燃性能研究

以双三羟甲基丙烷、三氯氧磷、三聚氰胺为原料,合成膨胀型阻燃剂双三羟甲基丙烷双磷酸酯三聚氰胺盐。主要考察了原料配比、反应温度及反应时间的影响,结果表明,配比为4∶1,反应温度为70℃,反应时间为5h时,可得中间体收率超过95.0%,产物阻燃效果好。产物用红外光谱定性检测。     

氯化螺环磷酸酯的催化合成

以三氯氧磷、季戊四醇为原料，三氯化铝为催化剂，合成了氯化螺环磷酸酯。当ｎ（季戊四醇）：ｎ（三氯氧磷）：ｎ（三氯化铝）＝１：５．５：０．０６时，反应时间为９ｈ，反应温度为５０℃时，产率约为８０％。和国内外报道的方法相比，产率相同，但反应温度从１００℃降到了５０℃，反应时间缩短了一半。     

季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯缩三聚氰铵的合成

以三氯氧磷，季戊四醇和三聚氰胺为原料合成了一种新型含氮、磷和氯的阻烧剂：季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯缩三聚氰胺。并研究了反应物配比，反应温度，反应时间，以及其它因素对产品收率的影响。结果发现适宜条件为：第一步反应：三氯氧磷／季戊四醇摩尔比为2.1：1，反应温度为50℃，时间为6h。第二步反应：三聚氰胺为氮源，三乙胺为缚酸剂，反应温度40℃，时间10h，产品收率86.6％。     

双（对硝基苯）磷酸酯的制备

双(对硝基苯)磷酸酯是核苷合成的催化剂,它的制备由对硝基苯酚与三氯氧磷反应,然后经水解、酸化而得。