普通工业玻璃退火与应力的几个问题 Ⅳ浮法玻璃在退火过程中产生的结构应力及其近似计算

按 Adamsσ=1 3 ha2 公式计算出退火后浮法玻璃中的永久应力明显小于实测值的原因是在通常的冷却速度下退火后玻璃中不但存在温差应力而且还存在相当大的结构应力。结构应力产生的原因是从高于 Tg 温开始的冷却过程中在制品壁厚的内外层之间不仅存在温度差而且还存在显著的膨胀系数差。结构应力随温度下降而增大并同时也发生松弛 ,它与温度呈 S型曲线关系并在转变区下限温度时达到最大后就不再变化。在此基础上导出了结构应力随温度下降的增长系数Ψ(S) 。采用在 Tg 温度附近的玻璃的动力学平衡结构代替其热力学平衡结构的方法导出结构应力的计算式并验证了此式的可靠性。     

玻璃的非线性退火

本文叙述了在非线性冷却制度下进行退火时所测得的瞬时应力和残余应力,在所测得的数据中,尤以瞬时应力与传统退火过程中测得的结果相差较大,但是这个差别可以用近代的退火理论来解释,在近代退火理论中既考虑结构松弛,又考虑应力松弛.文中还叙述了非线性退火的应用前景.例如,只需采用较为简单的非     

普通工业玻璃退火与应力的几个问题：Ⅴ退火后玻璃中永久应力的近似计算

退火玻璃中的永久应力是由温差应力和结构应力两者叠加而成。在冷制品的重热退火工艺中冷却开始时所形成的温度梯度产生的温差应力和热制品直接退火过程中退火上限温度处因冷却速度突变造成温度梯度变化伴随而产生的温差应力在冷至退火下限温度过程中都不会完全松驰。因而能使均温后初始温度梯度消失时所产生的反向温差应力减小或增大。结构应力在热制品直接退火工艺中能得到充分发展而在冷制品重热退火工艺中发展却受到限制，这也将     

药品冷冻干燥过程的退火机理分析

运用热力学和动力学理论分析了药品冷冻干燥过程中的退火操作改变冻结药品结构的机理。通过对化学势随晶粒曲率半径变化、重结晶过程中冰晶半径随时间变化、非晶态基质的粘度随温度变化几个关系式的分析,得出退火温度必须要高于冻结药品的玻璃化转变温度;最佳退火持续时间与重结晶的速率紧密相关,且是退火温度的函数;退火后再冷却过程的冷却速率不影响升华干燥速率等结论。     

普通工业玻璃退火与应力的几个问题I.玻璃的退火上下限温度和退火时玻璃中热应力变化的定性描述

对 Tg 温度、结构松弛和退火的上下限温度作了较详细的论述。由于实际的退火工艺规程因产品而异 ,所以实际工艺规程中的退火上下限温度值与理论上退火的上下限温度可以有所差异。特别指出了热制品直接退火工艺与冷制品重热退火工艺的显著区别。在对退火过程中应力生成与变化的分析描述中提出即时应力的概念使退火过程中对应力变化的分析更为明确和简便。文中又借助于图形对两种退火过程中温度、应力的变化作了详细说明。     

玻璃原板在引上机内退火问题的初步探讨

平板玻璃在引上机膛内的炸裂,不外两种原因:一种是纯粹由于外部机械力作用而引起的;另一种则主要是由于玻璃板本身在退火冷却过程中存在过大的内应力而引起的。在一般情况下,以后者为主。平板玻璃在炉膛和机膛内的退火和冷却过程一般可分为四个阶段,即:开始冷却、缓慢冷却、加速冷却和强烈冷却。而玻璃内的残余应力,却产生于缓慢冷却带。这里探讨的主要是影响缓慢冷却带退火质量的有关问题。     

平板玻璃适宜的退火制度

引言玻璃退火,是为了减小冷却高于应变点的玻璃所产生的不希望存在的残余应力.冷却速度越慢,残余应力越小.因此,显然一种简单的减小应力的方法,就是减小冷却速度.但是,这样会增加退火时间,且需要更长的退火炉.在实践中,希望用短的退火炉而又得到具有小残余应力的玻璃.这只有通过合适的退火工艺才能达到.这些方法早在60年代,热粘弹性理论研究工作已经完成,     

玻璃退火的原理和工艺计算

一、玻璃退火的定义和目的退火这一术语在技术上有各种不同的意义。在玻璃工艺中,退火主要是指玻璃中残余应力的减少或消除的过程。玻璃退火的目的,是消除玻璃制品中的残余应力和光学不均匀性,以及稳定玻璃内部的结构。玻璃制品中的内应力通常是由于不均匀的冷却条件所产生的。这种内应力可以     

普通工业玻璃退火与应力的几个问题：Ⅲ 在退火温度范围内连续冷却时玻璃中

玻璃制品的退火是在连续冷却的条件下进行的，应力松驰（Ｓｔｒｅｓｓ Ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ）是在降温过程中实现的。因此在恒定温度下应力松驰的规律能否直接用于实际生产中需要研究。文中首先确定了在恒温下应力松驰的初始阶段中σ０／σ与时间有线性关系，在此基础上从Ｐｒｅｓｔｏｎ应力松驰微分方程导出了在等速降温条件下应力松驰方程式。并在此基础上明确了在变温条件下应力松驰规律与恒温上有重大差别，因此实际退火过程的     

退火对聚乙烯管耐慢速开裂性能的研究

系统地研究了退火工艺对聚乙烯(PE)管的结构和耐慢速应力开裂性能的影响。结果表明,常规PE管挤出过程中管道冷却速率不同导致管内外壁晶体完善程度不同,分布不均。通过退火处理,可有效消除管道加工过程中快速冷却造成的缺陷,促进PE晶片厚度增加,完善系带分子链。相比于未退火处理的PE管,经过3 h退火处理的PE管耐慢速应力开裂性能提高了40%。但过长的退火时间会导致系带分子由晶区拔出并重结晶,降低其在非晶区密度,使耐慢速应力开裂性能降低。     

超大规模玻璃退火窑的研发与应用

超大规模玻璃退火窑研发的重点是解决玻璃板与冷却风之间的热交换,使玻璃板在不同退火区域能够按工艺要求的冷却速率冷却,在研发和实践过程中解决了诸多关键技术,使之横向温差小,残余应力低,并且已成功应用到3条1000t级浮法退火窑上,取得了良好的退火效果。     

普通工业玻璃退火与应力的几个问题 Ⅲ在退火温度范围内连续冷却时玻璃中温差应力松弛的计算——变温下应力松弛的计算

玻璃制品的退火是在连续冷却的条件下进行的 ,应力松弛 (Stress Relaxation)是在降温过程中实现的。因此在恒定温度下应力松弛的规律能否直接用于实际生产中需要研究。文中首先确定了在恒温下应力松弛的初始阶段中 σ0σ与时间有线性关系 ,在此基础上从 Preston应力松弛微分方程导出了在等速降温条件下应力松弛方程式。并在此基础上明确了在变温条件下应力松弛规律与恒温条件下有重大差别 ,因此实际退火过程的计算不宜采用恒温条件下的数据。     

浮法玻璃退火窑内传热的数值模拟

分析了退火窑内传热的基本过程,建立了一个传热的数学模拟.该模型注意到了退火窑内玻璃带、冷却风管和冷却风温度分布的不均匀性,并用数值方法进行了计算.借助所建立的数学模型和模拟方法模拟了冷却风进口温度对玻璃带出口温度和退火温度曲线的影响,研究了冷却风进口温度与冷却风风量之间的关系,探讨了冷却风管高度、玻璃带至冷却风管底表面距离和玻璃带运动速度等对所要求的冷却风进口温度的影响.     

微晶玻璃应力测量与退火实验研究

应力大小是玻璃光学性能的重要指标之一。介绍了玻璃应力的分类、计算方法、测量方法和先进测试设备。退火是消除应力的有效手段。采用最高575℃的温度曲线对微晶玻璃块(40mm×50 mm×30 mm)进行退火实验,退火前后采用高精度数字应力仪进行应力测量。退火前实验件的应力分布不均匀,应力最小值0.85 nm/cm,最大值25.06 nm/cm;退火后实验件的应力分布均匀,应力最小值为0.75 nm/cm,最大值2.39 nm/cm。实验结果表明此退火能够明显减小微晶玻璃应力值并大幅提高应力分布均匀性。     

无槽引上机退火过程中玻璃带表面温度场的研究

为增加产量和提高质量而设置无槽引上机退火过程的自动控制过程,要求对玻璃带的温度场作仔细的调查研究。由于无槽引上时板宽方向存在温度差,玻璃中出现相当大的应力,而且应力的方向不一。造成这种情况的原因,首先是引上通路的玻璃液存在横向温差,拉边器的冷却水带走大量热,引上机进冷风。用光学高温计测玻璃带温度,得到的是沿板厚     

浮法玻璃退火过程中玻璃带内的温度场和应力松弛

本文建立了浮法玻璃退火过程中玻璃带内温度场的数值计算与制图方法，并得出了玻璃带厚度方向温度分布随时间的变化关系。本文还做了玻璃应力松弛试验，结果表明，采用RD2-3型改进应力松弛试验机是可靠的。     

退火对注射成型PC制品力学性能的影响

注射成型的塑料光学制品应用日益广泛,但注射成型加工的聚碳酸酯制品通常有较大的残余应力,会对制品的光学性能、力学性能有负面的影响,而退火可减少/消除制品的残余应力。本文考察了退火对不同工艺条件下注射制品残余应力和力学性能的影响。研究的工艺条件包括三水平的变化的模具温度、熔体温度、保压压力、冷却时间等;残余应力的变化通过光弹实验的应力干涉条纹表示,力学性能的变化以拉伸强度、延伸率的变化表示。实验发现,退火前后,不同工艺条件下注塑PC制品拉伸强度平均提高4.5%,最大达9.0%;同时,断裂延伸率平均降低3%,最多减少14%。     

退火对聚醚型TPU薄膜结构及性能的影响

以聚醚型热塑性聚氨酯(TPU)为原料,采用模压成型工艺,在不同冷却速率下制备了系列TPU薄膜。分别在70、110、150℃温度条件下,对TPU薄膜进行退火热处理,利用原子力显微镜(AFM)、红外光谱仪(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)和电子万能拉力机对未处理的及退火后的TPU薄膜的微观形貌、结构、热性能及力学性能的变化进行表征和测试。结果表明,较低的成型冷却速率和退火处理能增大TPU薄膜的硬段相尺寸。退火工艺能提高TPU薄膜硬段的有序排列程度,并且,高温退火后,硬段形成微晶,氢键强度和拉伸强度降低,其中,在34.8℃/min冷速下成型的TPU薄膜,在150℃下退火10 h后,氢键强度和拉伸强度下降最显著,分别降低了5.11%和32.16%。     

浮法玻璃退火过程中应力变化的数值模拟

浮法玻璃内部在退火过程中产生的应力是应力松弛和结构弛豫共同作用的结果.基于粘弹性理论,采用波尔兹曼叠加原理,并考虑应力松弛和结构弛豫两种因素影响的应力本构方程是一组复杂的积分方程.利用梯形积分法、拉格朗日差值函数并采用离散化的方法可以对其进行数值模拟求解.计算结果同实验数据的吻合度较好,为浮法玻璃退火过程中应力离线实验仿真计算或在线控制运用提供了一种解决方案.     

基于“模糊逻辑”和补偿模型的PDP浮法玻璃退火窑在线优化控制系统

薄板浮法玻璃(PDP_等离子显示板)的退火工艺上与传统浮法玻璃有较大区别,为了更好地解决PDP板宽方向的温度均匀性差、PID系统响应调节速度慢(尤其是在更换生产品种时)等问题.建立了基于“模糊逻辑”控制理论、同时采用退火热过程模型和应力模型进行偏差补偿,并综合考虑冷却速度和温度变化率等因素的退火窑在线优化控制系统.现场实测数据显示,像与传统PID控制相比,新系统具有自适应性强、调节时间短和鲁棒性好等优点.