调合温度和时间对润滑油质量的影响

油品的调合温度和调合时间对油品的质量影响较大.通过控制油品的调合温度和调合时间,并将调合后的油品经过低温冷藏、对其进行数据分析,确定了油品调合的最佳调合温度和调合时间,为生产优质润滑油提供了保证.     

润滑油调和技术的发展及应用

概述了润滑油调和工艺的发展，晕点介绍了在线管道调和（ILB）、同步计量调和（SMB）和自动批量调和（ABB）等先进的润滑油调和工艺原理、生产流程，对不同工艺的优劣进行了比较，并介绍了先进凋和工艺在国内的应用实例。     

混合沥青法制备调和沥青的性能研究

以3种性质不同的石油沥青A,B,C为原料,并将A与B,B与C分别按质量比1:1混合后制备调和沥青,研究了不同搅拌时间下所得调和沥青的性能参数变化情况。结果表明,随搅拌时间的延长,组分差异较大的沥青A,B调和后,调和沥青各性能参数变化较大,而组分差异较小的沥青B,C调和后,其各项性能参数则变化较小。     

涡轮搅拌桨混合时间数值计算

混合时间是表征搅拌槽内流体混合状况的重要参数之一。利用CFD方法计算了单层涡轮搅拌槽内流体混合过程的流动场和浓度场,研究了物料在搅拌槽内的混合过程以及不同监测点位置对混合时间的影响。结果表明,拌槽内物料的混合主要受槽内流体流动形式所影响,混合时间的长短与监测点位置有关,在桨叶附近进行监测所得到的混合时间较短,在液面附近进行监测所得的混合时间较长。在实际生产和试验中,应注意对监测点位置的选取。     

气动脉冲混合在润滑油生产中的应用

在现代润滑油生产中,气动脉冲混合工艺较传统机械搅拌工艺具有明显优势,因此得到了越来越多的应用。本文通过考察采用气动脉冲混合工艺生产的润滑油产品的运动黏度及调和罐不同液位处的温度分布,验证了气动脉冲混合工艺在润滑油生产中的应用效果。     

加氢预精制温度对异构脱蜡润滑油基础油组成及性质的影响

以石蜡基减二线酮苯脱蜡油和减四线糠醛精制油为原料,考察加氢预精制温度对异构脱蜡润滑油基础油的产品结构、性质及收率的影响,并通过气相色谱-质谱和NMR等方法对产品的族组成和结构进行了分析表征。实验结果表明,加氢预精制后,链烷烃含量小幅提高,环烷烃含量增加,芳烃含量大幅降低,说明除少量增加的链烷烃外,加氢预精制过程中发生芳烃饱和及选择性开环(SOR)反应所获得的带支链的环烷烃是贡献黏度指数的主要组分;随反应温度的提高,加氢预精制催化剂的SOR功能提高,但选择性降低。NMR分析结果显示,高温加氢预精制油的异构脱蜡产品,平均链长变短1~3个碳数,支化度降低,结构的改变使重质基础油产品的黏度指数提高4~6个单位,倾点降低3~6℃。     

混合能量对水泥浆流变性及稠化时间影响的室内研究

通过室内试验研究得出不同混合能量配制的水泥浆其性能也不同，混合 能量越高，流变性能越佳，稠化时间越短。通过理想环空的假设，得出流变性好的浆体，顶替效率好。因此文中认为水泥浆设计中，混合能量是一个必须考虑的重要参数，提高混合能量，可改善水泥浆的综合性能，利用混合能量的原理更能准确地指导现场注水泥施工作业，提高固井质量。     

柴达木盆地西部古-新近系储层流体包裹体特征及油藏成藏时间研究

依据流体包裹体透射光和荧光镜下观察、包裹体均一化温度测定及含油流体包裹体丰度(GOD分析,对柴达木盆地西部地区跃进一号、尖顶山构造古-新近系储层样品中流体包裹体特征及油藏成藏时间进行了研究.该区储层样品中流体包裹体分布不均一,个体较小,大多数包裹体小于20μm.含油流体包裹体丰度(GOI)值较低,大多数样品GOI值分布在1%～10.0%之间,约35%样品的GOI值超过5%.根据实测的包裹体均一化温度结果,结合埋藏-热演化史,综合分析了跃进一号、尖顶山油藏成藏时间.研究认为,跃进一号、尖顶山油藏均具有晚期成藏特征,前者主要成藏时间为N_2~1-N_2~3,后者主要成藏时间为N_2~2-N_2~3.