加热炉防冻堵智能报警液位计的研制与应用

筒式水套加热炉是油田在开发初期就设计使用的液体介质加热的设备,来满足油田特殊需要而设计的一种专用加热炉,现辽河油田各采油厂采油站使用的加热炉就是此加热炉,主要完成原油加热、循环、掺水加热、站内采暖等工作。     

提高加热炉效率措施及改造思路

油田加热系统是油田的耗能大户,提高加热炉的效率是实施油田节能战略的关键.油田开发20余年,由于产能递减,早期安装的加热炉部分出现负荷偏低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题,因此,探讨加热系统的特点及寻求对应的效率措施成为当下油田必须实行的重要任务.结合加热系统现状,对影响加热炉效率的因素进行分析,通过对近年在油田加热炉所采用的提高炉效措施的探讨和总结,对加热炉提高炉效潜力及技术的应用提出初步思路.     

高温高压油浸试验井电磁感应加热系统设计

高温高压油浸试验井是为井下工具进行耐温、耐压试验而建造。试验时需要对井筒内试验介质(清水或油)加热,以前油田大多采用导热油加热方式,其传热过程是:电热元件—导热油—试验井筒—试验介质,存在加热时间长,热效率低,配套设备多,污染严重等缺点。电磁感应加热方式是在试验井筒外壁上直接缠绕感应线圈,利用电磁感应原理使金属井筒成为热源,直接加热井筒内试验介质。采用电磁感应加热技术设计建造的试验井已应用于吉林油田、青海油田、辽河油田长城钻探工程院,加热速率可达到3℃/min,试验介质温度可达350℃,节能环保。     

真空加热炉在吉林油田的应用

目前,吉林油田有各种加热炉384台,其中真空加热炉有114 台.在油气集输领域内,对净化原油、含水原油、掺输含油污水及采暖清水进行加热.每个站都需要有加热炉,一般的接转站有三种介质需同时加热,联合站有四种介质需加热;需要被加热的介质多,且功率都较小,这些需求正好由真空加热炉来满足,并显示出了真空加热炉的特点和优势.     

世界第一口多光纤传感器智能井

挪威NorskHydroASA公司于2 0 0 2年 8月第一次在单井中安装了工业用多光纤压力温度计 ,与此同时还安装了一条分布式温度传感 (DTS)光纤和一个地面操纵的智能完井流量控制仪。该系统安装于北海挪威海域Oseberg st (东 )油田E 11C井。作业公司表明必须全面掌握油层的压力状态。为实现油田注水方案的最优化管理 ,必须在准确掌握油藏长期压力状态的基础上进行油井作业。该智能井系统由多个光纤温度和压力计及一条分布式温度传感光纤构成。所有的光纤传感器都由Weatherford公司制造 ,这些传感器与WellDynamics公司制造的地面操纵的智能完井流量控制仪配套使用。该系统安装后 ,井下传感器组已经为日常生产管理提供了大量数据 ,而且使油田寿命期内的战略油藏管理成为可能。E -11C井中的温度和压力计连续不断地提供两个产层的温度和压力数据 ,分布式温度传感光纤则测量整个井筒的温度。用一条 in的光缆把数据传送到地面。本文介绍了安装该系统的适用技术和优势以及所采用的完井方法。     

用于油田注水和污水计量的新型流量计

油田污水处理及高压注水过程中,需要一种既能满足油田高温污水(水温40～80℃)又要满足油田高压注水(16～32MPa)及耐腐蚀的计量仪表。目前各油田多采用双波纹管差压计或涡轮流量计,这种流量计容易被腐蚀、维修工作量大,价格昂贵且读数仍需计算等缺点。针对上述问题,江汉石油管理局油田开发公司和浙江省温州市莲池电子仪器厂在吸取了涡轮流量计和普通螺翼式水表优点的基础上,共同研制了WL型水平螺翼流量计,它具有下列特点。 (1)整个流量计分为流量变送器(一次表)和计算瞬时仪(二次表)两部分,结构简单、可以就地安装,也可将信号输到百米以外的值班房。一次表可以水平也可垂直安装,厂家则可根据用户的要求进行调试。二次表可利用内装的4节1号电池为电源,不需另接电源。     

浅谈萨南油田不加热集油技术

大庆萨南油田已进入高含水采油期，导致原油集输热力系统自耗天然气呈上升趋势。目前在萨南油田采用的不加热集油方式有多种。其中掺常（低）温水不加热集油方式适合于在中转站内所辖的电泵井或高产液井较多及含有部分低产液井的情况。“一站、两制”不加热集油方式则既能满足掺常（低）温水—老井的不加热集油需要，又可以保证低产液、低合水的油井的安全生产。1996年在萨南油田又进行了“三不”复合试验，对产液量较高的油井采用掺常温水不加热集油方式。萨南油田采用的常规单管不加热集油方式适用于单井回油温度不低于32℃、回压不超过0．5MPa外情况。此外萨南油田还采用双管不加热集油、单管电加热环状不加热集油等不加热集油方式。     

一种多联合原油脱水加热系统的设计

目前,许多油田的原油脱水工艺大多采用沉降脱水,沉降脱水需要使用加热工艺,提高脱水温度。采用沉降脱水工艺使用的加热设备一般为脱水加热炉,使用的燃料主要是原油和天然气。在原油脱水过程,由于油田原油含水高,采出液量非常大,使用沉降脱水工艺需要消耗大量的燃料,造成油田生产成本上升。降低沉降脱水工艺的能耗是当务之急,油田也急需一项技术能够取代原油沉降脱水加热工艺,以实现油田生产的节能降耗。针对这种情况,本文设计了一种多联合原油脱水加热系统,给出该系统的工作原理及组成;分析了该系统应用后的经济效益;介绍了该系统具有的技术优点。     

胡尖山油田地面工艺技术发展及应用效果

胡尖山油田推广应用成熟技术和创新发展特色,吸收利用实用技术,已在原油集输和处理、天然气综合利用、污水处理及注水工艺等方面形成了一套比较成熟的油田地面工艺技术.丛式井组单管不加热密闭集输工艺+管线自动投球清蜡技术+油井功图计量的原油集输模式基本可以满足胡尖山油田井组原油集输需求,但因地理条件、地面施工等因素不可避免地造成一些管线外漏或埋深不够,管线过长,致使井组回压较高,建议在该种井组安装电磁加热装置,可起到降回压作用,并能够满足数字化油田无人值守的需求.油气密闭混输工艺在胡尖山油田应用效果较好,不仅减轻了空气污染,还为下游站点和燃气发电站提供了充足的能源,可以加大推广力度.     

油田加热炉节能技术应用

集输加热系统是油田的耗能大户,研究加热炉的节能降耗措施是实施油田节能战略的关键。朝阳沟油田开发20余年,由于产能递减,早期安装的加热炉大都出现了负荷较低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。针对所存在的问题,朝阳沟油田通过老区改造对站内加热炉实施了一系列的节能技术研究,取得了一定的成效。     

螺杆泵采油工艺技术应用研究

华东分公司小油田30年来一直从事油气滚动勘探开发,采油工艺技术应用比较落后,2004在高含蜡井成功地应用了螺杆泵采油工艺新技术。在概括螺杆泵采油系统特点的基础上,详细介绍了在苏205B高含蜡井和北汉庄油田稠油井的应用。应用螺杆泵采油,既降本增效,又提高了原油产量。2005年在完善其配套工艺技术的同时,不仅扩大了生产井的应用范围,也延长了油井修井周期。     

深水石油钻采工程模拟试验装置的研制

深水恶劣的海洋环境及复杂的地质条件,使得深水油气田在钻采过程面临巨大的挑战。为此,研制了深水石油钻采工程模拟试验装置。该装置可以模拟3 000～5 000 m水深的海底环境。在试验装置底部加装海底土后能够进行深水喷射法下表层套管、深水浅层地质灾害预测、深水水下井口稳定性、深水水下采油树力学分析及深水石油装备等模拟试验,也可以开展自升式钻井平台桩腿插拔桩等模拟试验研究。该装置具有环境压力高、内部空间大、土质置换方便、操作简单、数据采集可靠以及试验过程可视化等特点。深水模拟试验装置为我国深水钻完井模拟试验提供了一个良好的试验平台。     

雪狼5型综合录井仪

雪狼5型综合录井仪是西部钻探克拉玛依录井工程公司自主研制,应用于石油勘探开发过程中钻井安全监测、油气层发现及解释评价的专用设备,产品在技术上吸收了目前国内外同类设备的优点,部分核心硬件和全部软件进行了自主开发,整体功能和品质已接近国际先进水平;能够替代进口设备广泛应用于油气勘探现场,解决了多年来高端录井设备依赖进口,价格昂贵,备件、耗材、技术支持等得不到保障等问题;目前已有近70台该型号设备应用于国内外油气勘探现场,得到了用户的好评和油公司的肯定。     

立式内盘管加热炉运行改造

大庆油田天然气分公司油气加工八大队杏一油气处理站轻烃歧化装置现有两座立式内盘管加热炉，为手动操作，安全系数低，操作难度大，烟气质量不能达到环保要求，燃烧效率较低。2005年采用较先进的控制技术，将原火嘴改造成全自动燃烧器、安装了风气自动配比装置，配套了熄火保护等连锁保护，通过两套PLC系统对其进行集中控制。改造实施后经过测算，燃烧效率达到99.6%，烟气污染物排放量完全达到国家环保标准要求，实现了高效、环保、节能运行。     

单通道井钻完井技术在边际油田应用前景分析

作为能有效解决低丰度、小型或者边际油气田经济性开采问题的关键技术,小井眼单通道井钻完井技术采用小的井眼尺寸、简化的井身结构及生产管柱设计,完井作业不占用钻机时间,能够最大限度降低钻完井过程中材料、机时等主要费用。目前该项技术已被国外几大石油公司广泛应用于全球多个地区,取得可观的经济效益,使许多低产断块油气田得以经济开发。同时,国外也有利用该技术成功开发煤层气、页岩气等非常规能源的先例。在我国,该项技术仅在少数几个陆地油田应用过,对于海上,部分油田采用了小井眼侧钻工艺,但单通道完井技术还未有应用的先例。因此开展单通道井钻完井关键技术的研究并推进相关技术的应用,对于降低海上边际油田开发费用、提高开发效益、为开发非常规能源提供技术储备均具有非常重要的意义。文章对单通道井钻完井技术中的原理、现状、钻井、完井及测试等关键技术进行了较详细的概括分析,并根据目前海上油气田取得的一些关键研究成果,提出了相关技术的解决方案,对今后指导该技术的推广应用具有一定的指导意义     

海上油田分层测试分层防砂管柱的研制与应用

针对海上油田高速强采情况下,多个油层一次射孔,同时开采所出现的问题,为摸清各个层的地层情况,应实施分层测试分层防砂工艺。研制的分层测试分层防砂管柱上部接有悬挂丢手封隔器,每层之间用层间封隔器分开,中间接有夹壁滤砂管使每一层形成一独立的封闭单元,每一层单元有一微电脑智能开关,用以控制每一层的开启和关闭,由于有些疏松砂岩油层出砂较严重,还须配以防砂工艺来达到其既能测试又能防砂生产的目的。分层测试分层防砂一体化管柱及测试工艺对于油田细分层系的合理开发以及注水工作的开展具有重要的意义。     

创新科技管理促进科技进步努力实现“152”发展目标

“十一五”以来,中国石油吉林油田公司乾安采油厂在公司“681”发展目标的引领下,紧紧围绕“152”发展目标,深入贯彻公司“自主创新、重点突破、应用集成、构建体系、依靠人才、支撑发展”的科技工作思路,走出了一条自主的科技发展之路,为油田高效开发打下了坚实基础：     

用于气举采油的可投捞式气举阀

气举阀是控制气举井注气量和注气压力的核心工具,广泛应用于气举采油领域。中国石油吐哈油田公司工程技术研究院自主研发的可投捞式气举阀,通过钢丝投捞作业可从偏心工作筒内投入或捞出,克服了现有气举井更换气举阀必须起下管柱的缺点,在不动管柱的情况下实现气举井产能调配和故障排除。由于该项技术无需起出管柱,所以缩短了作业时间,避免了作业液对地层造成伤害。该工具结构简单,阀孔尺寸丰富,性能可靠,加工成本低,具有抗H_2S和CO_2腐蚀的特点,在国内外具有明显的竞争优势。     

双电潜泵系统的研究及在渤海油田的应用

针对近几年渤海油田新建小平台电潜泵修井检泵作业难的问题,根据这些小油田和边际油田的开发特点,研制了双电潜泵系统。该系统在油井中同时下入2套电潜泵,这2套电潜泵以并联方式安装在同一油井中不同的层位,共用1根油管采油,可按先后顺序启用2套机组总成。现场应用表明,该系统不但可实现较长时间的采油期,延长电潜泵的寿命,减少作业次数,而且有利环保,减少污染,有十分明显的经济效益。     

水热媒空气预热装置在延迟焦化装置的应用

通过调研比较,中国石油克拉玛依石化公司150万吨/年延迟焦化装置加热炉F2101采用水热媒空气预热装置成功解决了长期困扰加热炉空气预热器的露点腐蚀问题,保证了装置的长期稳定运行,达到了节能降耗的目的。