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采用一种添加Li2O和Fe2O3的CaO-Al2O3-SiO2基微晶玻璃连接氧化铝陶瓷。通过采用热分析(DTA)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)等方法, 研究了微晶玻璃焊料在连接过程中的晶化行为及其对接头力学性能的影响。结果表明, 在传统的晶化处理过程中, 此玻璃中能够析出锂辉石(LiAlSi2O6)、硅灰石(CaSiO3)、钙铁镏石(Ca3Fe2Si3O12)和钙长石(CaAl2Si2O8)四种晶体。然而, 当采用此玻璃连接氧化铝陶瓷时, 微晶玻璃的晶化过程与连接工艺密切相关。由于缺少足够的形核驱动力, 采用焊后直接冷却的连接工艺只能获得完全玻璃态的接头中间层。通过在降温过程中引入形核-晶化的热处理工艺, 促进了玻璃中间层的晶化, 并且能够通过改变晶化温度来调整中间层的相组成。另外, 晶化相的种类对接头力学性能有重要影响。当中间层中只形成钙长石时, 接头强度达到247.5 MPa; 而当中间层中有锂辉石或钙铁镏石析出时, 接头强度仅为10~135 MPa。 相似文献
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氧化钛添加量对微晶玻璃系统中晶化过程及材料性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
用x-ray衍射分析,差热分析及扫描电镜等方法,探讨了氧化钛添加量对基础玻璃的晶化速率,晶相组成与微观结构以及微晶下班部分性能的影响。结果表明:添加适量的氧化钛将形成中间相,通过中间相诱导析晶,可降低基础上化温度,提高晶化速率。在所研究的CaO-Al2O3-SiO2系统中,氧化钛的最佳添加量的10wt%。 相似文献
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裂纹玻璃晶化法制备建筑装饰用微晶玻璃 总被引:1,自引:0,他引:1
制备建筑装饰用微晶玻璃的现役工艺主要有烧结法和压延法两种,前者容易出现气孔缺陷,后者不能生成纹理.为克服现役工艺的不足,本文提出裂纹玻璃晶化法工艺,即以裂纹玻璃作为母玻璃,通过烧结、晶化二步热处理而制备出微晶玻璃.XRD测得裂纹玻璃晶化法微晶玻璃样品的主晶相为β-硅灰石;ESEM观察到样品的微观结构由不均匀分布的粒径在0.2~0.5μm的晶体组成;利用比重仪测得样品的气孔率低于现役烧结法样品.实验表明,裂纹玻璃晶化法能克服现役工艺的不足,制备出气孔率低、具有类似古生物残骸纹理的微晶玻璃,装饰效果更佳. 相似文献
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晶化温度对Li2O-Al2O3-SiO2系微晶玻璃析晶和显微结构的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用差热分析(DTA)、红外光谱分析(IR)、X衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析手段对Li2O-Al2O3-SiO2系微晶玻璃的析晶和微观结构进行了研究。结果表明:随晶化温度升高,玻璃首先析出β-石英固溶体晶体,晶化温度升高β-石英固溶体向β-锂辉石固溶体转变,晶粒尺寸及含量逐渐增大,但晶化温度过高这种趋势变化不大。最佳的晶化温度为810℃,所制得的微晶玻璃具有低膨胀相的晶体结构,可荻得较好的热膨胀性能。 相似文献
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CaO—Al2O3—SiO2系白色微晶玻璃中的晶相及其演变 总被引:9,自引:0,他引:9
应用差热分析和X射线衍射谱研究了若干以ZnS为晶核剂的R2O-CaO-Al2O3-SiO2系白色微晶玻璃。根据差热结果确定了四个不同的晶化处理温度。晶化结果表明:本系统玻璃在较低温度下即开始晶体,且均以α-硅灰石为主晶相,这可用ZnS与α-硅灰石间晶核常数的匹配来解释。 相似文献
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采用差热分析(DTA),X射线衍射分析(XRID),扫描电镜(SEM)等分析手段研究了TiO2和TiO2 ZrO2两种形核剂对Li2O-A12O3-SiO2(LAS)系微晶玻璃的形核和晶化的影响.结果发现,样品经过不同温度的预形核处理后,采用,TiO2单一形核剂,晶化峰值温度和晶化峰高度的变化较大,而采用Ti2 ZrO2复合形核剂,晶化峰值温度和晶化峰高度的变化较小.当形核时间为2h,两种形核剂样品的最佳形核温度分别为745和760℃.晶化后均可得到纳米结构的β-石英石固溶体晶相,其中采用,TiO2 ZrO2复合形核剂样品的晶粒更细小.研究表明采用复合形核剂的LAS微晶玻璃的形核过程对温度的敏感性小,有利于对形核过程进行控制,同时形核效率高。 相似文献
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以CaO-Al_2O_3-SiO_2系基础玻璃为研究对象,基于ANSYS有限元分析对基础玻璃微晶化过程进行了数值模拟,得到了基础玻璃内部中心点和端点温度场随时间的变化曲线方程。结果显示,在从室温加热到核化温度阶段(25~780℃)和从核化温度加热到晶化温度阶段(780~1 080℃),基础玻璃内部的中心点温度和端点温度值随时间变化与指数方程拟合度较高。为防止在加热过程中温度场中有较大的温度梯度分布和热应力的产生,在25~780℃阶段的升温速率应控制在2~4℃/min;在780~1 080℃阶段的升温速率应控制在0~2℃/min。通过差热分析和X射线衍射等分析手段对以3℃/min的升温速率升至核化温度(780℃)后又以1℃/min的升温速率升至晶化温度(1 080℃)后制得的CaO-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃进行了实验验证,得到了主晶相为硅灰石(CaSiO_3)和含铁硅灰石类固溶体((Ca,Fe)SiO_3)且性能优异的微晶玻璃。 相似文献
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采用差热分析、X射线衍射分析和扫描电镜观察等测试方法,对以TiO2和ZrO2作为复合晶核剂生成的微晶玻璃摘要的晶化行为进行了研究,并讨论了热处理工艺与晶化行为、力学性能之间的关系。结果表明:随温度升高,玻璃中依次析出镁铝钛酸盐、假蓝宝石、尖晶石、α-堇青石、顽火辉石等晶体。材料力学性能取决于热处理工艺,经800℃、2h和1190℃,1h处理后,所制备的陶瓷试样具有良好的力学性能,抗弯强度可稳定在320MPa以上。 相似文献
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